스테인리스 강 드릴의 개요 및 사용

스테인레스 스틸 드릴링은 특히 특수 드릴을 사용하는 경우 매우 쉽습니다. 올바른 도구를 사용하면 올바른 구멍을 고품질로 신속하게 드릴할 수 있습니다. 또한 냉각을 위해 다양한 구성을 사용하여 공정을 개선할 수도 있습니다.

스테인리스강용 드릴 비트를 올바르게 선택해야 합니다. 얼마 전까지만 해도 코발트로 만든 원통형 드릴이 사용되었습니다. 현대 시장에는 스테인리스 스틸을 포함하여 모든 금속에 탁월한 성능을 발휘하는 다양한 금속으로 만들어진 수많은 드릴링 도구가 있습니다. 그리고 그 중에는 국내 및 수입 모델이 있습니다. 물론 그 중 최고에는 코발트 함량이 포함되어 있으며 최소 5%라는 점은 주목할 가치가 있습니다.

드릴의 구성 외에도 모서리의 각도가 중요합니다.

강철의 경우 두께에 따라 드릴을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어 두께가 6mm 이상인 시트의 경우 하나가 아닌 2개의 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.먼저 더 작은 도구로 구멍을 만든 다음 원하는 직경의 드릴이 이미 사용됩니다.

얇은 강철의 경우 가장 일반적인 드릴이 적합하지만 도구의 회전만 분당 100회 이하이어야 합니다. 드릴의 모서리를 특정 각도로 날카롭게 하는 것이 중요합니다. 두께가 밀리미터 미만인 스테인리스 스틸의 경우 계단식 김렛을 사용하는 것이 좋습니다.

드릴이 만들어지는 재료에 따라 여러 종류의 제품이 구별됩니다.

• 고경도 플레이트로 모서리를 강화한 공구강 드릴. 주요 차이점은 저렴한 비용입니다.
• 코발트 첨가제 또는 순수 코발트가 포함된 금속 드릴. 고온과 무거운 작업 부하를 견디기 때문에 초경합금 드릴링에 가장 적합합니다.
• 티타늄 도구는 강도가 코발트 도구와 비슷합니다. 다양한 철강 및 합금 작업에 탁월합니다. 오랫동안 원래의 선명도를 유지할 수 있습니다.
• HSS 드릴은 성능이 좋고 가격도 합리적입니다. 그러나 선명하게하면 빨리 떠납니다. 특히 작동 온도가 초과된 경우.

드릴을 선택할 때 모양이 다른 다양한 모델이 있음을 고려하는 것도 중요합니다.

• 권위 있는 유형은 원통형 모양의 계단식 드릴로 간주됩니다. 금속판에 구멍을 뚫는 데 가장 많이 사용됩니다. 일반적으로 HSS 표시가있는 강철이 제조에 사용되어 강도와 내구성이 향상되었습니다.

• 원추형 드릴은 원뿔 형태의 절삭 날로 만들어집니다. 종종 단계적이라고도 합니다. 얇은 금속을 드릴링하고 부적절한 절단으로 인한 결함을 수정하는 작업에 가장 적합합니다.

• 크라운 또는 환형 절단 이 도구는 절삭 날이 있는 실린더 모양입니다. 이러한 드릴과 금속 시트의 접촉 면적이 작아 드릴링에 필요한 에너지 소비를 줄입니다. 또한 이러한 도구는 가장자리의 품질을 잃지 않고 큰 구멍을 만드는 데 적합합니다.

• 플랫 드릴 변경될 수 있는 작업 가장자리를 깃털이라고 합니다. 매우 균일하거나 큰 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 장점 중 품질 손실없이 저렴한 비용에 주목할 가치가 있습니다.

• 회색 - 금속 드릴이 가공되지 않았음을 의미합니다. 종종 이러한 도구는 일회용입니다.
• 검은색 금속을 고온 증기로 처리하면 색상이 나타납니다. 이것은 제품의 강도를 높이고 주기적 가열 및 냉각에 잘 대처할 수있게하며 초기 선명도를 오랫동안 유지합니다.
• 다크 골드 드릴 비트 내부 응력을 줄여 강도를 높이는 템퍼링(정규화)됩니다. 이 도구는 매우 단단한 금속 및 경질 합금 드릴링에 적합합니다.
• 밝은 황금색 금속에 티타늄을 첨가한 것을 나타냅니다. 이러한 드릴은 높은 가격과 완전히 일치하며 매우 복잡한 작업에서도 탁월한 작업을 수행합니다.

드릴의 길이에 따라 3가지로 구분하는 것이 일반적입니다.

• 긴 드릴은 길이가 56~254mm인 드릴이라고 합니다.일반적으로 직경은 1 ~ 20mm입니다.
• 길쭉한 것은 직경이 0.3 ~ 20mm 일 수 있습니다. 동시에 최소 길이는 19mm이고 최대 길이는 205mm입니다.
• 짧은 도구의 길이는 20-131mm이며 지름은 길쭉한 도구의 지름과 완전히 유사합니다.

드릴이 만들어지는 금속의 유형을 결정하기 위해 마킹을 사용하는 것이 일반적입니다. 표시가 없는 유일한 김렛은 지름이 2밀리미터 미만인 나선형 제품입니다.

그 경우, 드릴이 고속 강철로 만들어진 경우 문자 P 형태의 지정이 표시됩니다. 구성에 텅스텐이 9% 포함되어 있으면 P9가 적용됩니다. 최대 15%의 코발트가 있는 경우 P9K15 마커가 적용됩니다. 강철에 코발트 외에 텅스텐과 몰리브덴도 포함되어 있으면 P6M5K5로 지정됩니다.

HSS 표시는 수입 드릴에 있습니다. 드릴의 어떤 금속이 합금되고 있는지 쉽게 이해할 수 있도록 문자를 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 코발트 함량에서 문자 E가 나타나며 이는 연성 금속 작업에 적합합니다. 티타늄 코팅 드릴은 일반적으로 HSS-Tin으로 표시되어 있습니다. 이 드릴은 경도가 높고 내열성이 높은 것이 특징입니다.

스테인리스 금속의 경우 HSS-E VAP 마커가 있는 드릴이 사용되며 알루미늄의 경우 HSS-4241이 사용됩니다. HSS-R이라는 명칭의 드릴은 최대 강도로 구별됩니다.

도구를 적절하게 선택하고 기술의 모든 미묘함을 미리 연구하면 스테인레스 스틸과 같은 재료에 구멍을 뚫는 것이 어렵지 않습니다. 스테인리스 금속에 구멍을 뚫을 때의 주요 차이점은 특수 화합물을 의무적으로 사용해야 한다는 것입니다. 유황과 엔진 오일을 포함하는 가장 일반적으로 사용되는 에이전트. 이 경우 콜로이드 또는 기타를 포함하여 다양한 유형의 유황을 섭취할 수 있습니다. 오일을 추가하기 전에 굵은 유황을 먼저 분쇄해야 함을 명확히 해야 합니다.

스테인레스 금속으로 작업할 때 황과 지방산에서 얻은 냉각 화합물을 사용하는 것이 매우 효과적입니다. 또한, 적절한 산을 독립적으로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 세탁 비누는 부수어 뜨거운 물과 섞은 다음 공업용 산(염산)을 첨가해야 합니다.

생성된 산은 1:6의 비율로 황과 결합됩니다. 이 구성을 사용하면 모든 두께의 스테인리스 스틸에 구멍을 쉽게 뚫을 수 있습니다. 수평면이 있는 드릴로 작업할 때 냉각 용액을 고무 플러그 또는 와셔에 붓고 드릴로 뚫어야 합니다. 수직 표면의 경우 향후 구멍 대신 파라핀 볼을 부착하는 것이 좋습니다.

전동드릴이나 드릴로 작업시에는 최소속도 설정이 필요합니다. 그렇지 않으면 어떤 구성도 도구를 제대로 냉각시키지 못합니다. 특수 레귤레이터를 사용하여 드릴에서 원하는 속도를 설정할 수 없더라도 몇 초 동안 도구를 실행할 수 있습니다.

스테인레스 스틸을 뚫는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.