유리 드릴이란 무엇이며 어떻게 선택합니까?

유리 드릴은 부서지기 쉽고 단단한 재료와 함께 작동하도록 설계된 특수 유형의 드릴입니다. 드릴의 표준 크기 범위는 2-20mm이며 다른 직경이 있으며 디자인에도 약간의 차이가 있습니다. 드릴링 유리용 도구 선택은 재료의 모든 특성과 구멍 매개변수에 대한 요구 사항을 고려하여 이루어져야 합니다.

기존 드릴 비트는 부서지기 쉬운 재료 작업에 적합하지 않습니다. 여기에서 균열과 칩의 출현을 피하기 위해 표면을 손상시키지 않는 특수 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 유리 드릴은 재료 자체보다 단단해야 합니다. 이 요구 사항은 다이아몬드 또는 포빗 코팅된 제품으로 충족됩니다. 제조 재료가 다를 수 있습니다. 일반적으로 공구강 또는 황동입니다. 합금의 경도 외에 가장 중요한 것은 팁의 유형입니다. 깃털이나 창의 형태일 수 있습니다. 이러한 옵션은 직경이 12mm 이하인 작은 구멍을 드릴링하는 데 적합합니다.

이 경우 구멍 형성의 순도와 품질은 전문가의 기술에 크게 의존하지만 가장자리의 작은 칩은 심각한 결혼으로 간주되지 않습니다. 다이아몬드 코팅으로 유리 표면을 쉽게 뚫을 수 있습니다. 드릴 코스는 훨씬 부드럽습니다. 예를 들어 가구 조립과 같이 큰 직경의 구멍을 형성할 때 관형 팁 또는 크라운이 있는 다른 드릴이 사용됩니다.

유리 작업에 사용되는 모든 드릴은 몇 가지 기준에 따라 분류할 수 있습니다. 주요 매개 변수 중에는 드릴의 구조 유형 및 치수 특성이 있습니다.. 또한 꼬리의 유형이 매우 중요합니다. 드릴 척의 경우 원추형, 드라이버의 경우 육각형일 수 있습니다. 공작 기계와의 호환성을 위해 적절한 모양의 생크를 선택하는 것이 좋습니다.

표준 드릴은 유리 작업에 적합하지 않습니다. 여기에서 최소한의 노력으로 원하는 결과를 얻을 수 있는 특수 옵션이 사용됩니다. 그들은 생크를 가지고 있습니다 - 공구 척에 들어가는 부분은 다른 드릴과 동일합니다. 차이점은 팁 - 드릴의 작업 요소에 있습니다. 가장 인기있는 건설 유형은 다음과 같습니다.

• 정상. 작은 직경의 구멍을 만들기 위한 최적의 솔루션입니다. 이러한 드릴의 직경은 3mm에서 12mm까지 다양합니다. 표준 팁이 있는 드릴에는 과열을 방지하기 위해 냉각수 공급 장치가 있는 저속 드릴 또는 스크루드라이버가 필요합니다.

• 왕관. 크고 작은 직경의 관형 드릴은 작업 방식만 다릅니다. 일반 드릴은 공작 기계와 함께 수공구, 특히 큰 드릴과 함께 사용됩니다. 구멍 직경은 12mm에서 80mm까지 다양합니다.

• 다이아몬드 튜블러. 제품은 초경질 스톤칩을 특수 코팅한 엣지가 있습니다. 다이아몬드 층은 갈바닉으로 적용됩니다.

• 깃털. 이 팁은 직경이 큰 구멍을 만드는 데 좋습니다. 그것은 중앙에 뾰족한 막대와 재료로 절단되는 원주 주위에 톱니 모양의 요소가 있습니다.

유리 작업을 위한 각 드릴에는 나사산이 있는 작업 부품의 직경과 길이라는 2가지 주요 매개변수가 있습니다. 첫 번째 특성은 구멍의 크기에 영향을 줍니다. 표준 옵션은 직경이 2 ~ 20mm이고 크라운 및 관형 옵션을 사용하면 더 넓은 범위에서 드릴링할 수 있습니다. 길이는 재료의 두께에 따라 선택됩니다. 두께가 두꺼울수록 작업 팁의 크기가 커야 합니다.

유리 작업을 위해 드릴을 선택할 때 이 과정의 몇 가지 미묘함에 주의를 기울여야 합니다. 다음 팁은 올바른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

• 포베디토비 훈련 가장 다재다능한 일반 창 유리, 콘크리트, 타일을 드릴링할 수 있습니다. 치핑을 방지하려면 끝이 뾰족한 드릴을 사용하는 것이 중요합니다. 이 옵션은 가장 자주 홈 마스터의 무기고에 있습니다.
• 기존 작업장에서 칩과 결함이없는 매끄러운 구멍을 얻으려면 선택하는 것이 좋습니다. 랜스 모양의 팁이 있는 다이아몬드 코팅 드릴 비트. 직경이 상당히 큰 구멍을 얻을 수 있습니다.
• 관형 드릴 가구 조립에 이상적입니다. 그들의 도움으로 상당한 육체적 노력없이 유리에 다소 큰 구멍을 만드는 것이 가능합니다. 직경이 큰 크라운의 경우 특히 반복 작업으로 인라인 작업을 수행해야 하는 경우 기계를 사용하여 작업하는 것이 좋습니다.
• 외모도 중요하다. 고품질 드릴에는 합금 및 직경, 작업 부품 길이 표시를 포함하여 필요한 모든 표시가 있습니다. 라벨이 없다고 해서 좋은 결과가 보장되는 것은 아닙니다.
• 강철은 황동보다 낫습니다. 비철 금속의 연질 합금은 더 많이 가열되고 더 집중적인 냉각이 필요합니다. 유리 작업의 경우 스테인레스 구조가 장점을 제공하지 않습니다.
• 색상이 중요합니다. 스프레이만 작업 품질에 영향을 미치는 것은 아닙니다. 드릴의 검은색은 추가 증기 경화를 나타냅니다. 질화 티타늄으로 처리하여 밝은 노란색 코팅을 얻습니다. 이러한 드릴은 다른 드릴보다 오래 지속되며 내구성이 뛰어납니다.

또한 유리를 올바르게 드릴링해야 합니다. 대부분의 경우 쇼케이스, 창호, 가구 등의 표면에 작업을 합니다. 경우에 따라 특수 기계가 사용되지만 일반적으로 수공구로 충분합니다. 유리 표면은 잘못 다루면 쉽게 깨지고 부서지기 때문에 드릴링 시 주의하는 것이 중요합니다. 유리에 구멍을 만드는 과정은 크게 2단계로 나뉩니다.

드릴링을 시작하기 전에 특정 준비 작업을 수행해야 합니다.

• 표면 탈지를 수행합니다. 알코올이나 테레빈 유를 취한 다음 조심스럽게 유리를 닦으십시오.
• 안전하게 고정합니다. 유리가 움직이지 않는 것이 중요합니다. 부드러운 흡입 컵이 있는 특수 클램프를 사용할 수 있습니다.
• 안전한 지원을 제공합니다. 표면적은 유리판의 크기보다 커야 합니다.
• 드릴링 포인트를 표시하십시오. 도구가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 작은 사각형의 석고 또는 접착 테이프를 이곳에 붙일 가치가 있습니다. 그런 다음 마커로 표시하십시오.

모든 준비 작업이 완료되면 드릴링을 시작할 수 있습니다. 적절한 드릴이 공구 척에 배치됩니다. 유리 표면에 수직으로 엄격하게 설치됩니다. 드릴링은 한 번에 수행되지 않습니다. 깊이가 점차 증가하여 드릴이 냉각될 수 있도록 합니다. 회전하는 동안 집중적으로 가열됩니다. 드릴을 유리의 전체 두께에 거의 담그면 표면에서 1-2mm를 멈출 필요가 있습니다. 그 후 시트를 조심스럽게 뒤집습니다. 뒤에서 계속 드릴링합니다. 이것은 균열의 형성을 최소화하고 구멍의 가장자리를 따라 치핑의 위험을 크게 줄입니다.

가장 균일한 가장자리를 얻기 위해 미세한 입자 크기의 사포로 추가 처리가 사용됩니다. 유리에 구멍을 만들 때 드릴을 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 도구를 세게 누르지 마십시오.작업 5-10초마다 특별히 준비된 용기에서 가열 드릴을 물로 냉각하는 것이 좋습니다.

특별한 드릴 없이 유리에 구멍을 뚫는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.