드릴 숫돌에 관한 모든 것

둔한 드릴은 필연적으로 그것이 설치된 기계의 성능을 저하시키고 작업을 적절하게 수행하는 것을 거의 불가능하게 만듭니다. 한편, 집중적인 작업 과정에서 훈련은 필연적으로 둔해질 것입니다. 다행히도 대부분은 추가 사용을 위해 날카롭게 할 가능성이 있지만 이를 위해서는 적절한 도구가 있어야 합니다. 사실, 그것에 돈을 쓸 필요조차 없습니다. 대신 그러한 장치는 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

수제 드릴 숫돌은 아마도 산업 기업이 생산을 시작하기 훨씬 전에 등장했을 것입니다. 자체 제작 샘플은 원칙적으로 원시성으로 구별되지만 다른 한편으로는 제조업체에 비용이 적게 들고 구매 한 샘플보다 더 나쁘지 않은 문제를 해결할 수 있습니다.

숫돌의 수제 제조를 위해 기술 매개변수를 충족하는 즉석 재료가 사용됩니다. 샤프너의 가장 간단한 버전은 편리한 각도로 받침대에 단단한 방식으로 설치되는 슬리브입니다.이러한 제품의 기본 포인트는 정확히 가장 안정적이고 안정적인 고정입니다.

필요한 "세부 사항"과 기술이 있다면 항상 제품의 디자인을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 보다 안전한 고정을 위해 지름의 팁에 딱 맞는 홈메이드 기계에 구멍이 있는 막대를 항상 삽입할 수 있습니다. 때로는 여러 개의 작은 알루미늄 또는 구리 튜브가 대신 사용됩니다.

자체 제작을 위해 선택한 디자인 옵션에 관계없이 드릴을 포함한 모든 도구를 연마하려면 특정 기술이 필요하며, 경험을 통해서만 습득되는 것. 가장 일반적으로 사용되는 능력은 다음과 같습니다.

• 좋은 눈 - 날카롭게하는 각도와 처리 된 팁과 연마 표면 사이의 간격에 대한 충분한 거리를 올바르게 결정합니다.
• 전기 장치 작동 원리 이해 - 특정 드릴을 연마하는 데 사용되는 엔진의 능력을 올바르게 평가하기 위해;
• 금속 가공의 세부 사항에 대한 방향 - 드릴을 올바르게 연마하는 방법, 연마 각도가 무엇인지 이해하고 팁의 선명도를 복원해야 할 필요성을 적시에 식별하는 데 기여합니다.

자신의 손으로 어떤 유형의 고정 장치를 만들든 상관없이 이상적으로는 기계식이어야 합니다. 그렇지 않으면 각 개별 드릴을 날카롭게 하는 것이 길고 어려울 수 있기 때문입니다. 그러한 제품의 기존 품종에 관해서는 다음과 같이 인식되어야 합니다. 객관적으로 그들의 선택의 수는 어떤 것에 의해서도 제한되지 않으며, 인간 공학은 무한하기 때문에 완전한 분류도 없고 있을 수도 없습니다.

이러한 이유로 우리는 일상 생활에서 자주 재현되는 기계와 간단한 장비의 몇 가지 예만 강조합니다.

• 드릴 부착. 드릴은 거의 모든 마스터의 무기고에 있고 이미 기계식 드라이브를 제공하고 노즐을 만드는 것이 매우 간단하기 때문에 가장 일반적인 옵션 중 하나입니다. 이 제품은 금속 파이프로 만든 노즐로 상부에 도체가 나사로 고정되어 있습니다. 드릴이 들어가 제자리에 단단히 고정되는 직경의 구멍이 있습니다. 날카롭게하기 전에 슬리브와 나사로 드릴의 목에 구조를 부착합니다.

• 샤프닝 스탠드. 일부 유사한 디자인이 생산에서 널리 사용되지만 더 복잡하고 고급 기능이 있는 반면 가정에서는 고급 버전이 아닌 더 컴팩트하게 조립됩니다.어쨌든 스탠드는 그라인딩 머신과 떼려야 뗄 수 없는 관계로 머신이 있다면 조립할 가치가 있다. 장인의 작업에는 즉석 수단에서 받침대, 막대 및 정지 장치의 독립적 인 제조가 포함됩니다. 드릴은 특별히 선택한 올바른 크기의 클램핑 너트로 로드에 부착되지만 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다.

• 다양한 유형의 패스너. 사실, 대부분의 경우 장인은 다이아몬드 그라인더 디스크 또는 사포를 사용하여 즉석에서 작업을 복잡하게 하지 않고 드릴을 연마합니다. 이 경우 전체 연마 장치는 드릴이 삽입되는 맨드릴 형태의 리테이너입니다. 그러한 제품을 만드는 것은 어렵지 않지만, 드릴 자체와 두 개의 작은 너트와 볼트로 쉽게 조립할 수 있는 래치 모두의 정확한 위치에 완벽하게 정밀한 고정을 달성하는 것이 중요합니다.

자신의 손으로 모든 메커니즘을 만들기로 한 결정은 항상 도면 작성으로 시작됩니다. 이 규칙은 생산을 위해 계획된 장치가 매우 단순해 보이는 경우에도 항상 모든 경우에 작동합니다. 도면은 조건부 다이어그램이 아니라 전체 메커니즘뿐만 아니라 모든 개별 부품의 치수를 반드시 포함해야 함을 명심해야 합니다.

이러한 장치를 자체 제조하는 첫 번째 경험이라면 드로잉 단계에서 이미 문제가 나타나기 시작하는 것이 놀라운 일이 아닙니다. 괜찮습니다. 자신의 손으로 메커니즘을 만들고 자신의 작업 프로젝트를 개발하면 안됩니다. 그렇다면 인터넷을 사용하여 다른 사람의 그림을 빌리는 것이 금지되지 않습니다. 동시에 네트워크의 모든 저자가 자신이 쓰고 있는 내용을 이해하는 것은 아니라는 점을 기억해야 합니다. 즉, 그림을 작업에 적용해서는 안 되며 맹목적으로 출처를 신뢰해야 합니다. 서로에 대한 모든 매개변수.

작은 드릴을 날카롭게하는 문제를 해결하기 위해 일반 너트로 "무릎에"조립 된 장치가 우수합니다. 인터넷에서 그러한 장치의 단계별 제조와 관련하여 약간 다른 권장 사항을 찾을 수 있지만 대부분의 경우 모든 것이 이와 비슷합니다.

먼저 직경이 같지 않은 두 개의 너트를 찾아야 합니다. 더 큰 것에서는 3면의 면 중 하나에서 9mm를 측정하여 마크업을 수행해야 합니다. 측정 결과는 선택한 면과 첫 번째 면의 반대쪽에 있는 마커로 표시됩니다. 표시가 완료되면 너트가 바이스에 고정되고 그려진 윤곽선을 따라 작은 조각이 잘립니다.

그런 다음 드릴을 절단 너트에 삽입하여 너트의 가장자리가 드릴에 동일한 120도의 경사를 제공하는지 확인합니다. 이는 일반적으로 연마 및 후속 작업을 위한 가장 성공적인 위치로 간주됩니다. 모든 것이 일치하면 다음 단계로 진행할 수 있습니다. 절단된 표면에 더 작은 직경의 너트를 적용하고 위치가 올바른지 확인한 후 용접합니다. 그런 다음 볼트가 더 작은 너트에 나사로 고정되어 삽입된 드릴의 움직임이 제한됩니다. 결과적으로 필요한 각도를 제공하는 홀더가 생성됩니다.

설명된 설계의 특성으로 인해 드릴을 직각으로 삽입하고 이 위치에 고정할 수 있습니다. 그 후, 드릴은 렌치가 초과분을 연마하는 동시에 자체 연마를 허용하지 않을 것으로 예상하여 에머리에 연마됩니다. 동시에 많은 장인들은 너트가 실제로 연마 휠의 가공 효과를 견딜 수 있고 열화되지 않는지 의심하고 동시에 잘못된 각도로 날카롭게 하는 드릴을 손상시킵니다.

드릴을 날카롭게하는 장치는 자신의 손으로 만 금속으로 만들 수 있다고 생각하지 마십시오. 실제로 목재도 이러한 목표를 달성하는 데 적합합니다. 언뜻보기에는 올바른 위치에 고정의 신뢰성이 동일하지 않지만 실제로는 나무 버전에서도 래치가 소유자에게 얼마 동안 완벽하게 봉사 할 수 있음을 보여줍니다.

목재 빔 조각이 주요 재료로 사용되며 두께는 2cm로 최적으로 추정됩니다. 미래 제품의 끝 부분에는 중심을 결정하기 위해 대각선 표시가 수행됩니다. 그런 다음 중간 지점에 적절한 드릴로 관통 구멍을 만들어야합니다. 직경은 미래에 제작 된 도구를 고정하는 것이 가능할 것입니다.

다음으로 중심을 시작점으로 인식하는 경우 절단선이 각도기를 따라 30도가 되도록 모서리를 절단해야 합니다. 그런 다음 고정 나사를 위해 측면이나 위에서 다른 구멍을 뚫습니다. 그 구멍은 예리한 드릴을 삽입하기위한 슬롯이있는 막대의 두께로 연결되어야합니다. 그런 다음 고정 볼트를 사용하여 드릴을 단단히 누를 수 있습니다.

이러한 장치를 사용하는 원리는 매우 간단합니다. 드릴을 구멍에 삽입한 다음 고정하고 볼트로 단단히 누릅니다. 이 경우 날카롭게하기위한 드릴의 끝 부분이 나무 프레임 너머로 튀어 나와야합니다. 전문가들은 그라인더 또는 테이프 그라인더로 작업할 때 유사한 디자인을 사용하는 것이 좋습니다. 나무 케이스도 날카롭게하는 효과에 굴복하고 마모되므로 그라인더의 임무는 이것이 너무 뚜렷하게 발생하지 않도록하는 것입니다.

드릴 연마용 목재 장치는 직경이 1개인 드릴용으로 제작되지 않았습니다. - 그들은 보편적이며 선명하게하기 위해 다른 직경의 제품을 사용합니다.그러나 가능한 최대값과 크게 다르지 않아야 합니다. 드릴 구멍의 직경이 9mm인 경우 여기에서 두께가 8, 심지어 7mm인 노즐도 연마할 수 있지만 6mm는 이미 바람직하지 않습니다. 마스터의 무기고에 다양한 드릴이 있으므로 더 얇은 팁을 날카롭게하려면 이미 직경이 6mm 인 또 다른 디자인을 만들어야하며 두께가 5mm에서 4mm 인 제품도 선명하게 할 수 있습니다 .

드릴 연마를위한 집에서 만든 장치의 작동 원리는 생산 된 장치 유형에 크게 의존합니다. 각 개별 장치의 세부 사항으로 이동하지 않고 일반적인 권장 사항을 제공하려고 시도하면 지침이 상대적으로 짧은 것으로 판명됩니다. 우리는 그것을 고려할 것입니다.

연마가 에머리 또는 고정 그라인더에서 수행되는 경우, 즉 이러한 장치는 이미 공간에서 잘 정의된 위치에 있습니다. 테이블에 대해 독립적으로 이동할 수없는 경우 마스터의 작업은 자체 제작 장치를 유사하게 고정하는 것입니다. 클램프를 사용하여 메커니즘을 고정하는 것이 가장 편리하지만 패스너가 연마재에서 얼마나 멀리 설치되어 있는지 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 결국, 당신의 임무는 그들이 서로 충분히 가깝게 위치하여 선명하게 할 수 있도록 하는 것입니다 .

올바른 위치를 찾고 자신의 디자인을 테스트할 준비가 되면 클램프 칼라를 풀어 드릴이 제자리에 들어갈 수 있도록 합니다.이제 드릴을 구멍에 넣고 연마 각도가 이상적이며 드릴 표면이 돌 표면에 단단히 밀착되는 위치를 찾으십시오. "중간" 솔루션에 안주하지 마십시오. 디자인이 올바르게 만들어지고 조립되면 클램핑 칼라를 조정하여 이상적인 위치를 찾을 수 있습니다., 어딘가에서 계산에 실수를 한 경우 부적합한 기계에서 무언가를 날카롭게하는 것은 의미가 없습니다.

연마 부품과 관련하여 드릴의 최적 위치가 발견되면 이러한 목적을 위해 특별히 집에서 만든 장치에 제공된 패스너를 사용하여 드릴을 단단히 고정하십시오. 일반적으로 1mm로 추정되는 작은 간격을 두십시오. 작업은 팁을 부러뜨리는 것이 아니라 약간만 갈아야 합니다. 그 후에 연마 디스크 또는 기타 연마 장치를 시작하고 자신의 기계가 작동하는지 확인하십시오.

드릴로 모든 것이 정상이고 작업 요구 사항에 따라 정확하게 날카롭게 된 경우 반대쪽에서도 유사한 절차를 반복해야 합니다. 지금까지는 드릴이 모서리 중 하나를 따라 연마되었기 때문입니다. . 팁이 180도 회전되어 패스너를 풀었다가 다시 조이는데 이 경우 구속볼트를 전혀 건드릴 필요가 없습니다. - 뒷면을 가공할 때와 동일한 샤프닝 길이를 제공해야 합니다.

그 후에는 필요할 때마다 드릴을 연마할 수 있습니다.상대적으로 밀도가 낮은 부드러운 재료로 주로 작업하는 경우 이러한 필요성은 상대적으로 거의 발생하지 않지만 금속 가공은 항상 드릴에 막대한 부하를 가하고 정기적으로 숫돌을 사용해야 합니다.

드릴에 날카로운 모서리 업그레이드가 필요한 시기를 알 수 있는 몇 가지 유서 깊은 방법이 있습니다. 우선, 장기간 사용하면 금속 드릴의 가장자리가 피곤해지기 시작하여 팁이 말 그대로 부서지기 시작할 수 있습니다. 이 현상은 종종 초보자를 두려워하고 드릴을 완전히 교체하거나 특정 재료 처리를 거부하도록 강요하지만 실제로는 노즐의 올바른 작동 모양을 복원하는 것이 필요했습니다.

게다가, 둔한 드릴로 엔진에 과부하와 과열이 발생하기 시작합니다. - 표준 이하의 팁으로 목표를 달성하려면 모터가 더 열심히 작동해야 하기 때문에 이것은 이해할 수 있습니다. 마지막으로, 무딘 드릴은 항상 가공된 표면에 특징적인 찢어진 버(burr)를 남깁니다. 이는 무딘 드릴이 드릴의 모든 면에서 균일하지 않고 점차적으로 팁을 손상시키기 때문에 발생합니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.