금속 드릴 선택을 위한 품종 및 팁

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건설은 다양한 작업의 구현을 포함하는 복잡하고 복잡한 프로세스입니다. 다양한 깊이와 직경의 필요한 구멍을 얻는 건설 작업 과정에서 필요한 단계 중 하나는 드릴링입니다. 가장 안정적이고 내구성 있는 표면도 드릴링에 적합합니다. 그러나 이 절차를 최대한 효과적으로 수행하려면 적절한 도구를 사용해야 합니다. 금속을 드릴링할 때 올바른 드릴 비트를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 이 기사에서는 기존 유형의 유사 제품에 대해 자세히 설명하고 올바르게 선택하는 방법을 알아낼 것입니다.

특색

금속 드릴은 건설 및 기계 공학 분야에서 활발히 사용되는 필수 도구이며 널리 사용됩니다. 드릴의 모양에 대해 이야기하면 금속 원통형 막대라는 점에 유의해야합니다.

원치 않는 금속 칩을 제거하는 데 필요한 날카로운 끝 부분과 나선형 홈이 있습니다.

금속 드릴의 가장 중요한 구성 요소를 고려하십시오.

정강이

이 부분은 드릴이든 해머 드릴이든 드릴링에 사용되는 장치의 척에 드릴을 고정하는 데 필요합니다. 생크는 작동 중 작업 요소의 고정성을 보장합니다.

작업 영역

작업 영역의 도움으로 드릴은 원통형 구멍을 만듭니다. 작업 영역의 통합 구성 요소에는 절단 부품과 가이드 홈이 포함됩니다. 직경에 따라 절단 요소는 드릴 총 직경의 절반을 차지합니다. 이 경우 가이드 홈은 작업 표면에서 칩을 제거하는 데 사용되므로 직접 드릴링 절차를 방해하거나 중단하지 않습니다.

모스 테이퍼

이 콘에는 기계의 스핀들과 심압대에 고정되는 드릴이 장착되어 있습니다.

발

모든 훈련에 발이 있는 것은 아닙니다.

이러한 구성 요소는 테이퍼 섕크가 장착된 작업 부품에만 해당됩니다.

이 경우 발이있는 드릴은 일반적으로 장치를 마운트에서 떨어 뜨리도록 설계되었습니다.

목

넥은 나선형 홈을 가공하는 동안 그라인더에 접근하고 후퇴할 때 최대의 편안함을 보장합니다. 이 경우 목 자체가 작동 요소가 아니라는 사실을 명심해야 합니다. 에 관하여 드릴 자체의 독특한 특성을 설명하는 기호가 전통적으로 적용됩니다.

가이드 피스

가이드 피스는 종종 게이지 피스라고 합니다.이 요소는 드릴이 금속에 만드는 구멍의 벽과 접촉합니다. 가이드 영역이 도움이 됩니다. 장치는 구멍의 축을 따라 정확하게 이동하므로 가능한 한 정확하게 리세스를 얻을 수 있습니다.

나선 각도

일반적으로이 표시기는 18도에서 30도입니다.

칩 홈

이 부분은 드릴링 중에 생성된 칩을 최적의 속도와 필요한 경사 수준으로 제거하는 데 필요합니다.

삽입 직경

이 요소의 표시기는 날카로운 절단판의 바깥쪽 사이의 간격과 같아야 합니다.

커팅 플레이트

절삭 인서트는 앞면과 뒷면 사이에 위치한 면입니다.

속성에 따르면 상당히 날카롭습니다.

메인 상단 코너

이 각도는 실제 드릴링 절차에 큰 영향을 미치며 드릴 자체의 강도도 결정합니다. 을 위한 금속 드릴링이 가능한 한 효과적이려면 이 각도의 표시기가 116-118도여야 합니다.

뒷면

뒷면은 절단 부분과 관련하여 8-12도 각도로 날카롭게해야합니다. 이렇게 하면 원치 않는 마찰력이 크게 줄어듭니다.

점퍼

이 부분은 드릴의 2개의 후면에 공통으로 중요한 건설적인 기능을 수행합니다.

가로 절삭날

사실, 가로 절단 날은 날카로운 날입니다.

이 요소는 점퍼에 있습니다.

절단 부분의 기하학적 중심은 이러한 모서리의 중심에 위치해야 합니다.

리본

리본은 나선형 표면 위로 돌출된 2개의 스트립입니다.이 부품은 효과적이고 가장 정확한 구멍 교정에 필요하며 마찰을 줄입니다.

이런 식으로, 금속 드릴은 많은 수의 가장 중요한 구조적 부품으로 구성된 작업 요소입니다.

생산기술

특히 흥미로운 것은 드릴링 요소를 제조하는 절차와 기술입니다. 이 작업 도구를 사용하기 전에 작업 방법을 이해해야 합니다. 그래서, 금속 드릴은 다양한 구성 요소로 구성되어 있지만 그 중 가장 중요하고 필수 불가결한 요소는 작업 부품과 생크입니다.

전통적으로 드릴의 기능적 부분은 강하고 신뢰할 수 있는 강철 또는 경질 합금으로 만들어졌으며 탄소 공구 금속은 생크를 생산하는 데 사용되었습니다.

동시에 금속 드릴 제조 절차는 여러 주요 단계로 구성됩니다.

준비 단계

이 단계에서는 작업 항목의 생산에 필요한 모든 부품이 준비됩니다. 그래서, 드릴용 블랭크는 특별히 설계된 장치로 절단됩니다. 그 후 다양한 원치 않는 요소에서 블랭크를 청소하는 절차가 수행됩니다.

용접

모든 준비 과정이 완료된 후 금속 드릴 제조 전문가가 플래시 맞대기 용접을 수행합니다.

용접이 완료된 후 과도한 금속을 제거해야 합니다.

동시에 블랭크 자체에 명확한 원통형 모양을 부여해야합니다.

선회

금속용 드릴 비트를 필요한 크기로 만들기 위해서는 터닝 절차를 수행하는 것이 필수적입니다. 선삭과 함께 센터링 및 엔드 트리밍도 수행됩니다. 이런 식으로, 드릴 생산의 이 단계는 매우 복잡하고 복잡합니다.

갈기

밀링 가공은 테이퍼 섕크, 나선형 홈 및 기타 요소와 관련하여 수행됩니다. 무엇보다도 이 단계에서 드릴 블랭크도 특수 설치를 통해 열처리 및 청소됩니다.

연마

나선의 홈, 생크, 작업 부분은 연삭 및 연마 과정을 거칩니다.

드릴 연마

이 절차는 금속 드릴 제조 공정의 마지막 단계입니다.

개요 보기

현재까지 다양한 종류의 금속 드릴이 있습니다. 고속, 양면, 범용, 관형, 역방향, 나사, 단계, 결합 및 기타 유형. 동시에 그들은 다르게 보일뿐만 아니라 다른 목적을 가지고 있습니다.

마킹과 기호를 통해 주요 특성을 결정할뿐만 아니라 서로 구별 할 수 있습니다.

사용자의 편의를 위해 금속 드릴의 여러 범주 분류 그룹이 채택되었습니다.

모양별

모양이 다른 오늘날 존재하는 드릴링 요소의 유형을 고려하십시오.

나선

가장 인기있는 금속 드릴 유형은 나선형이라고 할 수 있습니다. 이러한 드릴을 사용하는 동안 금속에 원통형 구멍을 만드는 과정은 주로 날카로운 절단판의 움직임에 의해 결정됩니다.

설계 범주에 따라 트위스트 드릴은 일체형 또는 조립식(이종 요소로 구성됨)일 수 있습니다.

또한 세부 사항에는 교체 가능한 헤드가 장착 될 수 있습니다.

왕관을 쓴

다른 유형의 드릴은 크라운 부품입니다.크라운(또는 링) 제품은 중공 작업 항목입니다. 이 품종의 이름은 드릴의 필수 부분인 절단 표면이 환형으로 위치하기 때문입니다. 대부분이 유형의 드릴은 직경에 큰 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

페로바

또 다른 유형의 금속 드릴은 깃털 드릴입니다. 종종 이러한 종류의 작업 부품은 이전에 특수 주조 스킨과 스케일로 덮인 금속에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 펜 제품의 가장 중요한 구조 요소는 칩 제거를 위한 직선 홈과 절단 부분입니다., 외관상 일반 접시와 비슷합니다.

이 품종은 가장 예산이 적기 때문에 사용자들 사이에서 높은 수준의 수요를 즐깁니다.

하지만 낮은 비용으로 인해 많은 단점이 발생합니다. 예를 들어 품질이 낮고 비효율적인 칩 제거 프로세스가 있습니다. 이 드릴은 강성이 높아진 것이 특징입니다.

밟아

이러한 작업 부품은 얕은 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 원추형 제품을 사용하여 한 번에 여러 개의 원통형 표면을 만들 수 있으며 이와 관련하여 이러한 부품은 다양한 자동화 프로세스 구현에 적극적으로 사용됩니다. 이러한 요소의 디자인에 대해 이야기하면 모 놀리 식 블록입니다. (예를 들어, 육각형일 수 있습니다). 대부분의 경우 가공 부품이 있는 스텝 드릴은 고도로 전문화된 영역에서 사용됩니다.

생크 유형

모양뿐만 아니라 드릴을 선택하는 과정에서 결정적인 요소입니다.

생크의 다양성에 주의를 기울여야 합니다.

생크에는 원통형과 테이퍼형(모스 테이퍼)의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

원통형

생크의 원통형 모양은 금속용 조립식 드릴용으로 설계되었습니다. 오늘날 그들은 모듈식 도구에 사용됩니다.

원추형

드릴을 스핀들에 직접 고정하는 경우 모스 테이퍼가 있는 제품을 사용합니다.

재료

금속 드릴은 내구성이 있고 신뢰할 수 있는 재료로 만들어집니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

다양한 유형의 강철 및 경질 합금;
다이아몬드 및 티타늄 화합물;
텅스텐 및 텅스텐-몰리브덴 합자;
코발트;
티탄;
탄탈;
황화물;
합금 알루미늄 및 기타.

치수

금속 드릴의 크기와 직경과 관련하여 테이블 형식으로 엄격하게 정의된 국가 표준이 있습니다. 특정 작업 유형에 따라 현재 사용 가능한 크고 얇거나 심지어 가장 작은 금속 드릴이 필요할 수 있습니다. 각 크기에는 고유한 명칭이 있습니다. 일반적으로 금속용 최신 드릴 비트는 0.5 ~ 8cm(테이퍼 섕크의 경우) 및 0.025 ~ 2cm(원통 섕크의 경우) 크기 범위입니다.

마킹

드릴링을 위한 금속 제품의 표시 및 기호 지정은 GOST를 준수해야 합니다. 그래서, 이 문서에 따르면 기호는 직경이 2mm를 초과하는 모든 부품에 적용되어야 합니다. 동시에 각 개별 드릴의 개별 지표에 따라 마킹에는 직경, 강철 등급, 부품의 전체 크기, 상표, 정확도 등급 및 기타 매개변수와 같은 정보의 전부 또는 일부가 포함될 수 있습니다.

중요한. 위의 원칙에 따라 금속 드릴은 국내뿐만 아니라 외국 제조업체에서도 표시됩니다.

선택하는 방법?

금속 드릴을 선택하는 것은 다소 중요하고 책임있는 작업이며 모든주의를 기울여 접근해야합니다. 건설 시장에서 이러한 작업 부품이 광범위하게 분포되고 다양하기 때문에 각 사용자는 주철, 열간 철, 알루미늄, 경화강 및 깊은 드릴, 해머용 드릴을 선택할 수 있습니다. 드릴 또는 드라이버. 이 경우(귀하에게 특별히 필요한 드릴 유형에 관계없이) 몇 가지 주요 특성을 고려하는 것이 중요합니다.

목적

먼저 드릴링 제품을 사용할 목적을 결정해야 합니다. 그래서, 일부 유형은 특정 유형의 금속 드릴링에만 사용할 수 있습니다(예: 알루미늄 또는 주철).

드릴링되는 금속의 유형에 따라 드릴의 기능적 특성과 특성이 크게 달라집니다.

이와 관련하여 구매 한 제품의 카탈로그 설명을 연구하는 것이 매우 중요합니다.

본체 호환성

드릴을 구입하기 전에 소유하고 있는 기본 장치(예: 드릴 또는 드라이버)와 100% 호환되는지 확인해야 합니다. 두 요소가 부착 지점에서 비교할 수 있다는 것이 특히 중요합니다.

제조사

제품을 선택하고 구매하는 과정에서 선호하는 것은 사용자들 사이에서 인기 있고 존경받는 잘 알려진 국제 브랜드의 제품에 주어져야 합니다. 이러한 상품은 원칙적으로 모든 기존 국내 및 국제 표준을 준수합니다.

가격

오늘날 다양한 가격대의 금속 드릴이 판매 중입니다: 예산 옵션과 고급 부품. 어디에서 전문가들은 최적의 가격 품질 비율에 해당하므로 중간 가격대에 속하는 제품을 선택하는 것이 좋습니다.. 반면에 가장 저렴한 제품은 피하는 것이 좋습니다.

사용자 리뷰

특정 제품을 구매하기 전에 이 제품에 대한 사용자 리뷰와 댓글을 읽어야 합니다.드릴에 대한 제조업체의 주장이 실제 상황과 일치하는지 여부를 알 수 있습니다(예: 드릴의 수명이 내구성이 있는지 여부).

구매 장소

금속 드릴은 전문 철물점에서만 구입하는 것이 좋습니다. 그러한 조건하에서 항상 자격을 갖춘 경험이 풍부한 영업 컨설턴트의 도움을 받을 수 있습니다.

또한 공식 매장과 대표 사무소에서는 저렴한 가짜가 아닌 고품질 브랜드 제품만 찾을 수 있습니다.

위의 특성을 감안할 때 기능 작업을 효과적으로 수행하고 오랫동안 서비스를 제공하는 제품을 선택할 수 있습니다.

보관 팁

구입한 금속 드릴이 장기간 성능을 유지하려면 적절한 보관을 해야 합니다. 전문가의 주요 팁과 권장 사항을 고려하십시오.

금속 드릴은 특별히 설계된 용기(예: 도구 캐비닛 또는 침대 옆 탁자)에 보관해야 합니다. 또한 크기, 제조업체 및 기타 지표에 따라 포장하는 것이 바람직합니다. 드릴을 사용하고 보관하기 전에 작업 부품을 흙과 먼지로부터 철저히 청소하십시오. 따라서 부식 과정을 방지하고 요소를 사용하는 과정을 연장합니다. 드릴을 장기간 사용하지 않으면 정기적으로 리톨 또는 테크니컬 바셀린으로 처리해야 합니다.