초경 드릴 선택의 유형과 비밀

초경 드릴은 주철, 석재(천연 및 인공)와 같은 고강도 재료를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 콘크리트, 인쇄 회로 기판, 벽돌, 비철 금속, 모든 유형의 플라스틱에 대한 작업도 수행할 수 있습니다. 카바이드라고 불리는 이유가 있지만 단단한 합금이 사용되는 생산을 위해 절단 부품에 판을 납땜하기 때문입니다. 이러한 하드 비트로 고강도 재료를 드릴링할 때 드릴링 공정은 일반 강철 도구를 사용하는 것보다 2배 효율적입니다.

노즐에 납땜된 절삭 인서트의 경도는 수명을 크게 연장하지만 이러한 김렛을 사용하여 모든 표면에서 작업할 수 있다는 의미는 아닙니다. 예를 들어, 강판을 가공할 때 카바이드 팁이 빨리 마모되고 파손될 수 있습니다. 이를 방지하려면 작업 도구가 매우 단단해야 합니다.

현재까지 구매자의 관심은 금속 및 기타 재료를 처리하는 데 사용할 수 있는 경질 합금 플레이트가 있는 다양한 gimlet을 제공합니다. 이러한 노즐은 다음과 같은 여러 매개변수에 따라 분류할 수 있습니다.

• 판이 만들어지는 재료에 따라;
• 노즐의 작동 부분에 이러한 플레이트를 부착하는 방법에 따라;
• 판의 모양에 따라;
• 노즐의 절단면 사이에 홈이 있는 모양으로 드릴링 과정에서 발생하는 칩 및 기타 폐기물을 효과적으로 제거하도록 설계되었습니다.

경질 합금 플레이트가 장착된 노즐에는 다른 "형제"와 구별되는 몇 가지 설계 기능이 있습니다.

이것은 우선, 짧은 작업 부분 - 다른 유형의 드릴에 비해 20-30% 적습니다. 이것은 드릴을 재연삭하는 과정 때문입니다. 초경 인서트에서만 수행할 수 있습니다. 드릴과 지그를 세트로 하면 드릴의 길이는 기존 김렛의 길이와 같습니다.

생크 방향의 노즐 코어 직경은 1.4mm에서 1.8mm로 10cm마다 증가합니다. 노즐을 잡는 각도는 드릴 구멍의 깊이와 직접적인 관련이 있습니다. 원뿔 형태의 섕크는 기계의 스핀들에 잘 조정되어야 합니다. 그립이 얼마나 단단하고 강한지는 드릴링 프로세스가 얼마나 정확하고 고품질인지에 달려 있기 때문입니다.

절삭 인서트가 만들어지는 재료에 대해 이야기하면 대부분 텅스텐 카바이드 합금입니다.그들은 주로 분말 야금법을 사용하여 얻습니다. VK8 브랜드는 내구성 있는 재료로 작업하기 위한 스탬핑 노즐에 특히 인기 있는 브랜드로 오랫동안 자리를 잡았습니다. 이 김렛은 합금강, 내열강, 주철, 활엽수에 구멍을 뚫는 데 성공적으로 사용됩니다. 동시에 가장 저렴한 것은이 구성입니다.

경합금 플레이트의 고정은 납땜 또는 나사(기계적) 연결을 통해 절단 부품에 발생하고 플레이트를 교체할 수 있습니다. 납땜을 사용하면 몇 번만 다시 날카롭게 할 수 있으며 그 후에 드릴을 사용할 수 없게됩니다.

카바이드 판은 평행사변형, 직사각형, 마름모 및 6개의 절단 모서리가 있는 삼각형 등 여러 가지 모양을 가질 수 있습니다. 절삭 날 사이의 홈 모양 유형을 무시해서는 안됩니다. 모양이 무엇이든 간에 내부 표면을 주의 깊게 연마하여 칩이 작업 영역에서 효율적으로 제거되고 구멍이 막히지 않아 공구 작동을 방해하지 않도록 해야 합니다.

솔리드 드릴에 납땜되는 카바이드 플레이트는 GOST 25393-90에 따라 제조됩니다. 다른 GOST - 19086-80에 따라 특정 수의 면이 있는 교체 가능한 플레이트가 만들어집니다.

카바이드 팁을 선택할 때 고려해야 할 두 가지 주요 요소가 있습니다. 가공할 표면의 종류와 구멍의 깊이와 직경은 무엇이어야 합니다.이렇게 하면 선택 범위가 작은 드릴 그룹으로 즉시 좁혀집니다. 다음으로, 절삭날이 어떤 재료로 만들어졌는지, 단단한 합금이 얼마나 강한지 주의를 기울여야 합니다.

일반적으로 이러한 김릿의 가격은 상당히 높기 때문에 제품 제조업체의 명성과 품질도 똑같이 중요합니다. 따라서 비용을 지불하기 전에 제품의 특성을 주의 깊게 연구해야 합니다. 물론 드릴 제조업체가 더 유명할수록 가격은 더 비싸지 만 그러한 제품의 품질은 상당히 높습니다.

제조업체가 알려지지 않고 품질이 많은 의심을 불러일으키는 도구에 대해 비용을 지불해야 합니까? 각 구매자는 이 질문에 스스로 답합니다.

카바이드 김렛이 더 효율적으로 작동하려면 내부에서 냉각되어야 합니다. 구멍을 뚫을 때만 절삭유를 사용하지 않고 할 수 있습니다. 그 깊이는 노즐 직경이 1 이하입니다 (예를 들어, 직경이 3mm인 경우 구멍의 깊이도 3mm일 수 있습니다.)

드릴링 품질은 절삭유(냉각수)가 노즐의 내부 캐비티를 통해 이동하는 양뿐만 아니라 공급되는 절삭유 압력에 따라 달라집니다. 압력은 최소 12기압이어야 합니다. 그러면 공구가 집중적으로 냉각될 뿐만 아니라 칩 제거가 훨씬 더 효율적입니다.

작업 부분의 드릴에 필요한 경도를 부여하기 위해 (측정은 HRC 척도에 따라 수행됨) 열처리되며 기본적으로이 프로세스는 플레이트 자체의 납땜과 일치합니다. 플레이트에 프로파일이 있으면 드릴링 결과가 훨씬 좋습니다. 트위스트 또는 솔리드 드릴의 착탈식 인서트는 드릴 구멍뿐만 아니라 기성품 홈 및 구멍의 보링에도 적합합니다.

드릴에 물결 모양의 플레이트가 장착되어 있으면 더 미묘한 기술인 단계별 태핑에 사용할 수 있습니다. 이 기술은 삽입의 초기 단계에서 드릴 또는 펀처의 위치를 ​​안정화하고 작동 중에 도구가 "인도"될 위험을 최소화합니다.

초경 드릴을 연마하는 방법은 다음 비디오에 나와 있습니다.