연마 드릴에 관한 모든 것

전문 건설 노동자는 시간이 지남에 따라 둔해지는 다양한 유형의 드릴을 끊임없이 다루고 있습니다. 품질이 좋지 않은 절단 요소는 몇 달 후에 사용할 수 없게 됩니다. 값 비싼 브랜드 디자인은 수십 년 동안 소유자에게 제공됩니다. 그리고 잃고 싶지 않지만 날카롭게하기 위해 보내는 것은 건축업자입니다. 원칙적으로는 옳은 결정이지만 둔한 드릴의 상태를 복원하려면 많은 돈을 지불해야 합니다. 지갑을 비우지 않기 위해 자신의 손으로 선명하게하는 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

드릴을 일년에 한 번 사용하는 사람들은 날카로움을 잃는다는 사실에주의를 기울이지 않습니다. 그러나 이 접근 방식을 사용하면 한 번의 좋은 순간에 구멍을 만들지 않을 것입니다. 그리고 여기에서 새로운 드릴을 구입하거나 둔한 드릴을 복원하기 위해 독립적 인 결정을 내려야합니다.

전문 장비에서 선명하게하는 과정에는 인간의 노력이 필요하지 않으며 자신의 손으로 선명도를 복원하는 것에 대해서는 말할 수 없습니다. 그러나 선명하게하는 규칙과 프로세스의 복잡성에 대해 자세히 알기 전에 드릴을 곧 사용할 수 없게 될 징후를 찾아야합니다.

• 절단 요소가 매우 뜨겁습니다.
• 작은 금속 칩이 가장자리 아래에서 날아갑니다.
• 작업 드릴의 소음이 몇 배나 더 강해집니다.

마지막 기능에 특별한주의를 기울여야합니다. 트위스트 드릴의 무딘 모서리와 드릴되는 평면 사이의 마찰력이 증가하여 비정상적으로 큰 소음이 발생합니다. 이러한 상황에서는 즉시 작업을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 요소가 가열되고 구조가 변경되어 단순히 드릴을 복원할 수 없습니다.

또한, 무딘 센터링 팁을 정기적으로 연마하는 데 관련된 숙련된 장인의 몇 가지 규칙과 지침을 숙지하는 것이 좋습니다.

드릴을 연마하는 과정에는 특수 장비가 필요합니다. 이 경우 드릴 및 로터리 해머 용 그라인더 및 노즐에 대해 이야기하고 있습니다. 그라인더는 숫돌이 장착 된 장치입니다. 드릴 및 천공기용 노즐은 특이한 모양의 팁을 가지고 있습니다. 개인 가정에는 종종 미니 그라인더가 있습니다.이 장치는 드릴뿐만 아니라 날카롭게하는 데 사용할 수 있기 때문입니다.

연마 기술은 드릴 유형에 따라 다릅니다. 오늘날 판매 중인 원뿔형, 나선형, 원통형, 단일 평면 및 2면 절단 요소가 있습니다. 제시된 각 유형의 절단 요소에는 날카롭게하는 데 특별한 접근 방식이 필요하지만 그 사이의 공통점은 뒤쪽 가장자리만 날카롭게 한다는 것입니다.

이 작업을 수동으로 수행하는 것은 매우 어렵지만 가능합니다. 특히 작은 표본의 경우. 작고 얇은 드릴은 항상 손으로 날카롭게하여 사람이 연삭 기술로 손을 채우고 잠시 후 큰 크기의 절단 요소를 주문할 수 있습니다.

단일 평면 유형의 드릴은 하나의 평면만 있는 경우 해당 드릴과 다릅니다. 표준에 따른 선명도의 경사각은 28-30도입니다. 복구가 필요한 부분입니다. 이 경 사진 평면은 비활성 숫돌로 가져옵니다. 돌이 회전하면 드릴이 잘못된 각도를 얻을 가능성이 있습니다. 2면 드릴도 비슷한 방식으로 날카롭게 합니다. 선명하게 하는 과정의 유일한 차이점은 두 개의 평면을 처리해야 한다는 것입니다.

원뿔형 드릴을 복원할 때 특별한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 모서리의 원뿔 모양을 부수지 마십시오. 그렇기 때문에 드릴을 회전하는 숫돌로 가져와 절단 요소를 누르고 진동 운동으로 원뿔을 날카롭게해야합니다. 가장 중요한 것은 돌에서 드릴을 제거하고 원터치로 전체 절차를 수행하지 않는 것입니다.

직경이 10mm 이상인 드릴의 경우 연삭 전문가는 각도 노출을 고려하여 평면의 가장자리뿐만 아니라 구조의 기술적 특성을 크게 향상시키는 전면도 연마하는 것이 좋습니다. 이러한 선명도는 드릴링 작업에서 더 효과적입니다.

전면 평면의 올바른 연마로 인해 드릴의 절단 부분의 각도가 커져 금속 요소의 내구성이 크게 향상됩니다. 게다가, 가장자리의 가로 길이가 작아지기 때문에 제품이 구멍을 자르지 않고 긁습니다.

샤프닝 절차 후에는 미세 조정이 필요합니다. 간단히 말해서 숫돌의 기계적 작용으로 인해 생긴 노치를 제거하십시오. 공장 연마에서 이 절차는 매우 중요합니다. 따라서 절단 요소의 내마모성 수준을 높이는 것이 가능합니다. 집에서 미세 조정이 항상 가능한 것은 아니지만 필요한 도구가 있다면 이 절차를 건너뛸 수 없습니다.

가정용 마감재의 경우 탄화 규소 또는 CBN으로 만든 석재를 사용해야합니다. 그들은 모든 건설 시장에서 구입할 수 있습니다. 탄화규소 석재는 녹색으로 구별됩니다. 이상적으로는 입자 크기가 6이고 경도가 M3-CM1인 브랜드 63C를 사용해야 합니다. 선택이 elbor의 돌에 떨어지면 곡물 지수가 6-8 범위인 사본을 가져와야 합니다. 제시된 마감석은 베이클라이트 본드로 만들어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

스텝 드릴에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 개별 품목 또는 세트로 시장에서 구입할 수 있습니다. 생산된 스텝 드릴의 직경은 4-21mm입니다. 스텝 드릴은 고품질이며 내마모성이 있지만 이러한 유형의 절단 요소도 둔해집니다. 그리고 불행히도 일부 모델에서만 드릴 팁의 팁을 복원하는 것이 가능합니다.

우리가 승리의 드릴에 대해 이야기한다면 다이아몬드 휠을 연마에 사용해야합니다.

현대 시장에서 나선형 드릴, 플랫 및 센터 모델을 찾을 수 있습니다.

• 나선형 요소는 이름에 따라 가장자리의 나선형 모양으로 구별됩니다.
• 평평한 제품은 큰 직경의 깊은 구멍을 만들기 위해 설계되었습니다.
• 센터 드릴은 요소를 센터링하는 데 사용됩니다.

제시된 모든 유형의 훈련은 시간이 지남에 따라 둔해집니다. 절단 요소의 날카로움을 줄이면 시공 작업을 방해합니다. 이는 제품을 복원해야 함을 의미합니다.

현재까지 5가지 유형의 연마 드릴이 개발되었습니다. 각 개별 방법은 절단 요소의 재료 유형과 작업의 특성에 해당합니다.

• "H"-이 유형의 선명도는 보편적입니다. 그러나 최대 직경이 12mm 인 드릴을 복원 할 때 사용됩니다.
• "NP" - 이 경우 짧은 크로스바가 날카로워집니다.
• "NPL" - 날카롭게 하는 유형에는 테이프의 가로 가장자리와 너비를 늘리는 작업이 포함됩니다.
• "DP" - 전문 분야에서 이러한 유형의 선명도를 "더블"이라고 합니다. 가로 가장자리 외에도 4 개의 가장자리가 파선 형태로 더 형성됩니다.
• "DPL"-설명은 선명하게하는 네 번째 방법과 유사하며 테이프의 약화 만 추가됩니다.

드릴을 연마하기 시작하기 전에 절단 요소의 복원을 위한 올바른 각도를 계산해야 한다고 이전에 이미 말했습니다. 올바른 표시기를 찾기 쉽도록 특수 테이블이 개발되었습니다. 여기서 첫 번째 열은 디지털 값으로 경사도를 나타내고 두 번째 열은 드릴링할 재료를 나타냅니다.

회전 각도를 잘못 설정하면 작업 중에 드릴과 전동 공구가 가열됩니다. 그리고 천공된 구멍의 품질이 크게 저하됩니다.

산업 조건에서 선명도는 안전 규정에 따라 특수 장비에서 수행됩니다. 그러나 국내용으로 몇 가지 다른 장치가 발명되고 개발되었습니다.

• 숫돌이 장착 된 메커니즘;
• 주전원에 연결된 기계;
• 그라인더 및 드릴 (그러나 샤프닝 각도에 대한 엄격한 요구 사항이없는 경우에만 사용됨);
• 드릴 연마 팁.

각 개별 장치는 높은 수준의 성능, 각도 정확도 및 사용 용이성을 특징으로 합니다. 아마추어도 다룰 수 있는 매우 편리한 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 가정용 장치에 대해 제시된 옵션의 또 다른 추가 이점은 저렴한 비용과 소형 크기입니다.

이상적으로는 연마기로 연마 드릴이 필요합니다. 그러나 이 장비가 없을 경우 해당 장비의 디스크만 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 에머리 휠의 입자가 요구 사항을 충족한다는 것입니다. 둥근 에머리는 드릴이나 그라인더에 고정해야 합니다. 그라인더는 최후의 수단으로만 사용하는 것이 좋습니다.

전문가에 따르면 드릴을 날카롭게하는 독립적 인 관행은 직경이 10mm 이상인 절단 제품으로 시작해야합니다. 이러한 요소의 선명 각도는 120도입니다. 절차 후 드릴의 전면이 대칭이어야 합니다. 샤프닝 중 오류가 발생하면 즉시 수정할 수 있습니다.

절삭 날에서 일정 거리에 소위 후면이 있습니다. 절삭날을 기준으로 아래쪽 방향으로 1-1.5mm 이내에 위치해야 합니다.

또한 자신의 손으로 날카롭게하는 과정의 이론적 측면에 대해 더 자세히 알게되는 것이 좋습니다. 우선, 약간의 준비가 필요합니다. 검은 색 펠트 펜으로 숫돌 표면에 축의 회전과 평행 한 선을 그립니다.

다음으로 드릴을 올바르게 배치해야 합니다. 명확하게 수평을 유지해야 합니다. 이 경우 펠트 펜으로 만든 마크 업은 회전 축보다 약간 위에 위치합니다. 따라서 수평으로 위치한 도구의 세로 부분이 왼쪽으로 약 30도 회전되어 필요한 샤프닝 각도를 얻을 수 있습니다.

이제 이론에서 실습으로 넘어갈 수 있습니다. 무딘 팁이있는 드릴이 사용됩니다. 다음으로 도구의 올바른 위치를 찾아야 합니다. 먼저 한쪽을 날카롭게 한 다음 다른 쪽을 날카롭게합니다. 어떤 경우에도 서두르면 안됩니다. 작업은 최대한 주의를 기울여 진행해야 합니다. 날카롭게 할 가장자리가 갑자기 가열되어 붉게 변하면 드릴을 물통에 담가야 합니다. 절단 요소를 냉각시킨 후 작업을 계속할 수 있습니다.

쓰러진 드릴 연마가 끝나면 결과를 확인해야합니다. 이를 위해 드릴을 사용하고 예리한 도구를 카트리지에 삽입합니다. 그 후 두께가 8mm인 강철 표면을 드릴링할 수 있습니다. 구멍이 어렵지 않게 뚫리면 연마 과정이 잘 된 것입니다.

사실, 절단 요소를 날카롭게하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그리고 각각의 별도의 방법에는 다른 재료에 대한 드릴 처리가 포함됩니다. 알루미늄, 구리 및 스테인레스 스틸의 경우 보편적이고 이중적인 "방법"에 따라 연마되는 트위스트 드릴이 사용됩니다. 스폿 용접을 위한 드릴 연마는 그라인더로 수행됩니다. 직경이 4mm 미만인 작은 드릴은 완전히 손으로 날카롭게 합니다. 그건 그렇고, 필요한 경우 커터 아래에서 오래된 드릴을 직접 연마 할 수 있습니다.

안타깝게도, 모든 사람이 처음으로 자신의 손으로 둔한 드릴을 날카롭게 할 수 있는 것은 아닙니다.. 그러나 약간의 인내심으로 긍정적 인 결과를 얻을 수 있습니다.

콘크리트 드릴에서는 뒷면만 날카롭게 합니다. 수복을 위해서는 투플레인 또는 콘 방식을 사용해야 합니다.

먼저 원뿔형 샤프닝 방법에 익숙해져야 합니다. 절단 요소는 축을 중심으로 움직이는 연삭 장치의 프리즘에 삽입되어야 합니다. 다음으로 설정을 구성합니다. 원뿔의 축은 드릴의 축에 대해 45도 각도를 가져야 합니다. 장치를 활성화하고 작업이 끝날 때까지 기다리는 것만 남아 있습니다. 원추형 방법은 절단 요소의 여유각을 급격히 증가시키는 데 사용됩니다.

프로세스를 자동화하려면 나사 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 연삭 휠의 회전과 함께 조정되는 병진 운동이 특징입니다.놀랍게도 이 방법을 사용하면 절단 요소의 전면 및 후면 모서리를 동시에 날카롭게 할 수 있습니다.

우선, 이 작업 과정은 매우 복잡하다는 것을 기억해야 합니다. 처음부터 아무도 나무에 드릴을 올바르게 날카롭게 할 수 없습니다. 이러한 절단 요소의 자가 복원을 시작하려면 마모된 도구에서 연습해야 합니다.

작업의 주요 어려움은 한 번의 잘못된 움직임으로도 드릴이 손상 될 수 있다는 사실에 있습니다. 그렇기 때문에 규정된 지침을 엄격히 준수해야 합니다.

• 물이 담긴 용기는 작업장 근처에 놓아야 합니다.
• 45도 각도를 얻는 것이 중요합니다.
• 드릴은 디스크의 맨 끝 부분에 보관해야 합니다.
• 연마 과정이 원활하게 진행되도록 하려면 절단 요소를 와셔에 넣어야 합니다.
• 가장자리는 몇 밀리미터 약간 밀어 넣어야 하고 균일성을 모니터링해야 합니다.
• 선명하게 하는 과정이 논리적인 결론에 도달하면 기계의 속도를 늦출 필요가 있습니다.
• 작업이 끝나면 절단 요소를 냉각하고 성능을 확인해야 합니다.

금속 드릴을 연마하는 원리는 특별히 어렵지 않지만 여전히 인내심이 필요합니다. 왼손으로 도구를 가져와 작업대 옆에 두어야 합니다. 오른손으로 드릴의 꼬리를 잡고 디스크 회전을 시작해야합니다. 가장자리의 뒷면은 회전 부분으로 가져옵니다. 가벼운 압력으로 드릴을 돌려야 합니다. 동시에 항상 적절한 기울기를 유지하십시오. 절단 모서리가 동일한 길이와 동일한 각도를 갖는 것이 매우 중요합니다.

예리한 드릴을 확인하는 것만 남아 있습니다.

드릴을 날카롭게하는 쉬운 방법은 아래 비디오에 있습니다.