LED 스트립의 전선 선택

LED(LED) 램프를 구입하거나 조립하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 다이오드 어셈블리에 전원을 공급하려면 전선도 필요합니다. 와이어 섹션의 두께는 가장 가까운 콘센트 또는 정션 박스에서 얼마나 멀리 "던질" 수 있는지에 따라 다릅니다.

전선의 크기를 결정하기 전에 완성된 램프 또는 LED 스트립의 총 전력, 전원 공급 장치 또는 드라이버가 "끌어올" 전력을 파악합니다. 드디어, 케이블 브랜드는 지역 전기 시장에 제시된 구색을 기반으로 선택됩니다.

드라이버는 때때로 조명 요소에서 상당한 거리에 배치됩니다. 광고판은 안정기에서 10m 이상 떨어진 거리에서 조명됩니다. 이러한 솔루션의 두 번째 적용 영역은 조명 테이프가 상점이나 대형 슈퍼마켓 직원 옆이 아닌 천장이나 천장 바로 아래에 있는 대형 거래장의 인테리어 디자인입니다. 때때로 라이트 테이프의 입력으로 가는 전압은 전원 장치에서 제공하는 값과 크게 다릅니다. 와이어 단면적 감소와 케이블 길이 증가로 인해 와이어에서 전류와 전압이 손실됩니다.이러한 관점에서 케이블은 등가 저항으로 간주되며 때로는 1옴에서 12옴 이상의 값에 도달하기도 합니다.

12볼트의 전압이 5볼트보다 바람직하며 높을수록 손실이 적습니다. 이 방식은 5볼트나 12볼트 대신 수십볼트를 출력하는 드라이버에 사용되며 LED는 직렬 그룹으로 연결됩니다. 24볼트용 테이프를 사용하면 케이블의 구리 자체를 절약하면서 전선의 초과 전력 손실 문제를 부분적으로 해결할 수 있습니다.

그래서, 여러 개의 긴 스트립으로 조립되고 6암페어를 소비하는 LED 패널의 경우 케이블 1m당 각 와이어의 단면적이 0.5mm2입니다. 손실을 피하기 위해 "빼기"가 구조 본체에 연결되고 (전원 공급 장치에서 테이프까지 멀리 뻗어있는 경우) "플러스"는 별도의 전선을 통해 허용됩니다. 이러한 계산은 자동차에서 사용됩니다. 여기에서 전체 온보드 네트워크는 단일 와이어 라인을 통해 전원을 제공합니다. 두 번째 와이어는 본체 자체(및 운전실)입니다. 10A의 경우 14-1의 경우 0.75mm2입니다. 이 종속성은 비선형입니다. 15A의 경우 1.5mm2, 19-2의 경우, 마지막으로 21-2.5의 경우 1.5mm2가 사용됩니다.

220V의 작동 전압으로 가벼운 테이프에 전원을 공급하는 것에 대해 이야기하는 경우 특정 자동 퓨즈의 경우 현재 부하에 따라 테이프가 선택됩니다, 이는 기계의 트립 전류보다 눈에 띄게 작습니다. 그러나 작업이 강제 종료(매우 빠름)를 만드는 것인 경우 테이프의 로드는 시스템에 표시된 특정 제한을 초과합니다.

저전압 테이프는 과전류의 위협을 받지 않습니다. 케이블을 선택할 때 소비자는 케이블이 너무 길면 공급 전압의 가능한 강하가 거의 완전히 덮일 것이라고 기대합니다.

테이프의 전력은 전류 강도에 공급 전압을 곱한 것과 같습니다. 이상적으로는 12볼트에서 60와트 라이트 테이프가 5암페어를 소비합니다. 따라서 전선의 단면적이 더 작은 케이블을 통해 연결하면 안 됩니다. 중단 없는 작동을 위해 가장 큰 안전 여유가 선택되고 섹션의 추가 15%가 남습니다. 그러나 단면적이 0.6mm2인 전선을 찾기가 어렵기 때문에 즉시 0.75mm2로 증가합니다. 이 경우 상당한 전압 강하가 실질적으로 배제됩니다.

전원 공급 장치 또는 드라이버의 실제 전원 출력은 초기에 제조업체에서 선언한 값입니다. 이 장치를 구성하는 각 구성 요소의 구성표 및 매개 변수에 따라 다릅니다. 라이트 테이프에 연결된 케이블은 전도도 측면에서 LED의 전체 전력과 드라이버의 전체 전력보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 라이트 테이프의 전류가 전부가 아닙니다. 케이블의 상당한 가열이 가능합니다. 아무도 Joule-Lenz 규칙을 취소하지 않았습니다. 전류가 상한을 초과하는 도체는 적어도 따뜻해집니다. 상승한 온도는 차례로 단열재의 마모를 가속화합니다. 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 균열이 생깁니다. 과부하된 드라이버도 상당히 뜨거워지며, 이는 차례로 자체 마모를 가속화합니다.

케이블 브랜드 - 특수 코드에 숨겨진 특성에 대한 정보. 최적의 케이블을 선택하기 전에 소비자는 범위에 있는 각 샘플의 특성을 알게 됩니다. 가장 좋은 옵션은 다중 와이어 직조 와이어가 있는 케이블로 간주됩니다. 이 케이블은 예리한 굴곡 없이 합리적으로 불필요한 굴곡 확장을 두려워하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 급격한 굽힘을 피할 수 없다면 같은 위치에서 다시 방지하십시오. 어댑터를 220V 조명 네트워크에 연결하는 전원 코드의 두께(섹션)는 각 전선에 대해 1mm2를 초과할 수 없습니다. 3색 LED의 경우 4선(4심) 케이블이 사용됩니다.

납땜 인두 외에도 납땜에는 납땜이 필요합니다 (표준 40 % 납, 나머지 40 % 주석을 사용할 수 있음). 또한 로진과 납땜 플럭스가 필요합니다. 플럭스 대신 구연산을 사용할 수 있습니다. 소련 시대에는 염화 아연이 일반적이었습니다. 특수 납땜 염 덕분에 도체가 1-2 초 안에 주석 처리되었습니다. 땜납은 새로 청소 한 구리 위에 거의 즉시 퍼졌습니다.

처리 중인 조인트(두 부분, 또는 부품과 와이어 또는 두 와이어)는 플럭스로 사전 코팅되어야 합니다. Flux가 없으면 LED, 보드 트랙 또는 와이어의 과열로 가득 찬 새 구리에도 솔더를 적용하기 어렵습니다.

모든 납땜의 일반적인 원리는 원하는 온도(종종 250-300도)로 가열되면 납땜 인두가 땜납 속으로 내려가고 그 끝이 합금 방울을 하나 이상 집어 올리는 것입니다. 그런 다음 그는 로진의 얕은 깊이로 뛰어듭니다. 온도는 로진이 찌르기가 끝날 때 끓고 즉시 타지 않고 동시에 튀는 정도이어야합니다. 일반적으로 가열된 납땜 인두는 땜납을 빠르게 녹입니다. 로진을 연기가 아닌 증기로 바꿉니다.

납땜시 전원의 극성에 주의하십시오. 부착 된 "뒤에서 앞으로"(사용자가 납땜 할 때 "플러스"와 "마이너스"를 혼합) 테이프는 빛나지 않습니다. 다른 다이오드와 마찬가지로 LED가 잠겨 있고 빛을 발하는 전류를 통과시키지 않습니다. 반대 병렬 포함 라이트 테이프는 건물, 구조물 및 구조물의 외부 설계(외부)에 사용되며 교류로 전력을 공급받을 수 있습니다. 교류로 전원이 공급될 때 라이트 테이프를 연결하는 극성은 중요하지 않습니다. 사람들은 실내보다 실외에 있는 시간이 훨씬 적기 때문에 깜박이는 빛은 사람의 눈만큼 중요하지 않습니다. 사람이 오랜 시간, 몇 시간 또는 하루 종일 힘들게 일하는 물체 내부에서는 50Hz의 주파수로 깜박이는 조명이 한두 시간이면 눈을 피로하게 할 수 있습니다. 그리고 이것은 건물 내부에서 조명 테이프가 이미 직류에 의해 전원이 공급된다는 것을 의미하므로 사용자는 납땜할 때 램프 구성 요소의 극성을 관찰해야 합니다.

기성품 라이트 테이프의 경우 키트에 포함된 표준 단자 및 단자대를 사용하는 경우가 많기 때문에 전체 서브시스템을 분해하지 않고도 전선, 테이프 자체 또는 전원 드라이버를 쉽게 교체할 수 있습니다. 단자와 단자대는 납땜, 압착(특수 압착 도구 사용) 또는 나사 연결을 통해 전선에 연결할 수 있습니다.결과적으로 시스템은 완전한 형태를 취할 것입니다. 그러나 독점적으로 납땜 된 배선의 경우에도 라이트 테이프의 품질은 전혀 저하되지 않습니다. 경량 제품의 모든 조립 및 설치의 경우 빠르고 효율적으로 조립, 부착 및 연결하는 데 약간의 기술이 필요합니다.