대마 소재의 특징

다소 흥미로운 질문은 대마가 무엇이며 재료가 어떤 식물로 만들어 졌는지입니다. 대마를 기반으로 천연 섬유 코드 및 기타 많은 제품을 얻습니다. 그녀는 또한 기억해야 할 길고 영광스러운 이력을 가지고 있습니다. 실의 색상과 줄기에서 나온 직물의 특성을 고려해야 할 뿐만 아니라 누가 좋은 대마와 제품을 생산하는지 알아야 합니다. 이 모든 것이 기사에서 논의됩니다.

거의 매년 새로운 소재가 등장하는 세상에서 어쨌든 오래된 버전을 잊어서는 안됩니다. 부당하게 제쳐두고 있는 제품의 좋은 예 중 하나는 대마입니다. 이것은 수십 년 전에 매우 인기가 있었던 상당히 거친 천연 섬유입니다. 과거에 우리 나라는 20세기 중반까지 수세기 동안 대마 생산의 주요 장소 중 하나를 점유했습니다. 그러나 이것은 조금 더 논의될 것입니다.

중요한 질문은 대마가 식물에서 만들어졌는지 여부입니다. 그리고 대답은 매우 간단합니다. 대마가 생산에 사용됩니다.

대마는 아마 줄기와 구조와 모양이 유사한 줄기를 가공하여 얻습니다. 인피 번들은 주로 싹의 윗부분에 집중되어 있습니다. 아래에도 있지만 눈에 띄게 적습니다. 그러나 대마가 생산되는 또 다른 유형의 식물이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 우리는 바나나 식물 가족의 다양한 구성원에서 생산되는 마닐라 대마에 대해 이야기하고 있습니다.

이 제품에는 다음과 같은 대체 정의가 있습니다.

• 주판;
• 코코넛 인피;
• 뮤즈 신;
• 마닐라 섬유.

마닐라 대마의 품질은 구성, 또는 오히려 시트의 어느 부분에서 원료를 가져왔는지에 따라 다릅니다. 최고의 품질은 내면의 측면 단면을 기준으로 얻은 제품입니다. 외부에서 섬유는 훨씬 나쁩니다. 그러나 우선 그러한 "이국적"이 아니라 러시아에 더 친숙한 제품에 대해 이야기하는 것이 여전히 합리적입니다. 대마의 색상은 표백 및 기타 가공 제품이 아니라 유기물 및 잔류물에 대해 구체적으로 이야기하는 경우 다음과 같을 수 있습니다.

• 은회색 녹색 (이것이 최고의 돛입니다);
• 황색 (이러한 캔버스는 약간 나쁘지만 매우 가치가 있음);
• 어둡게(다양한 음영) - 품질이 가장 낮은 제품입니다.

고대 대마 생산 기술은 더 자세히 설명할 가치가 있습니다. 대마를 잘라서 단으로 묶었습니다. 저수지에서이 단은 몇 달 동안 연속적으로 담가서 하중으로 눌러졌습니다. 어떤 경우에는 몇 주 만에 원료를 담그는 것이 가능했지만 이것은 규칙의 예외였습니다. 이 과정은 리그닌의 손실을 제거하여 강도를 높이고 부패에 대한 저항력을 높였습니다.

준비의 순간은 원료의 연화 정도에 의해 결정되었습니다. 그것이 충분히 부드러워지자 마자 단은 물에서 꺼내어 바로 해변에서 말렸습니다. 다음 단계는 껍질을 제거하는 데 도움이되는 구타였습니다.

순수한 섬유질만 남을 때까지 대마를 부숴야 합니다. 다음 중 하나에 포함되어서는 안 됩니다.

• 막대기;
• 껍질의 내포물;
• 원치 않는 불순물.

다음 단계는 대마 섬유가 나타날 때까지 빗질하는 것입니다. 꼬이고 돌릴 수 있습니다.

직물의 기초는 소위 워핑 프레임에 준비되었습니다. 그런 다음 드럼에 감긴 이 날실을 수동 베틀로 짠 것입니다. 그러나 문제는 거기서 끝나지 않았습니다. 집에서 만든 대마는 표백되고 밝아 져야하며 모든 것이 끝나면 다음과 같이 씻어야합니다.

• 쑥 재에서 얻은 잿물;
• 흰 점토;
• 소위 "비누 풀".

전통적으로 대마는 대마로 만들어집니다. 전통적인 러시아 품종 중 하나(남부)는 북 코카서스에서 재배되었으며 심지어 쿠반에까지 이르렀습니다. 그러나 더 많은 것은 다음에서 재배 된 중부 러시아 기술 대마였습니다.

• 오렐;
• 브랸스크;
• 펜자;
• 모르도비아;
• EAO.

품종간 유의미한 차이는 없었다. 그것은 줄기의 두께에만 관련되었습니다. 남부 품종에서는 두께가 두 배였습니다.

섬유는 또한 특정 품질을 부여하는 특정 화합물로 가공해야 했습니다. 대마를 기반으로 만들어졌습니다.

• 다양한 직물;
• 어망;
• 마부의 고삐;
• 코킹 작업용 토우;
• 강 및 바다 선박용 캔버스;
• 범선용 로프와 로프.

오늘도 나일론 및 기타 옵션이 있는 경우 대마 돛과 로프는 여전히 관련성이 있습니다. 물론 어느 시점부터 대마를 수공예로 가공하는 것은 점점 늘어나는 소비자의 요구를 모두 만족시키지 못하게 되었습니다. 그리고 그 생산에 종사하는 전체 공장이 있었기 때문입니다.

이 기업들은 20세기 중반까지 매우 활동적이었습니다. 그들은 대마로 종이, 직물 및 기타 제품을 만들었습니다. 물론 줄기는 이미 강이 아니라 큰 저수지에 흠뻑 젖었습니다. 그런 다음 그들은 최대 0.7m 길이의 섬유를 분리하는 특수 작업장에서 주름을 잡았고 분리 된 실을 완전히 건조, 청소하고 다시 주름을 잡아 0.175에서 0.25m 길이의 실을 얻었습니다.

그러나 여기서 "원점"으로 돌아갈 가치가 있습니다. 대마는 약 2500년 동안 재배되었습니다. 그때도 동유럽의 농부와 장인들은 그것을 높이 평가했습니다. 슬라브 부족은 대마 재배에 매우 적극적으로 참여했다고 알려져 있습니다. 대마가 서아시아와 인도에서 처음으로 재배되었다는 것이 일반적으로 받아들여지고 있습니다. 고고학자들은 3,000년이 넘는 층에서 대마 씨앗을 찾습니다.

그들은 시베리아와 이집트에서 모두 발견되었는데, 이는 고대에 이미 대마 생산의 중요성을 설득력있게 보여줍니다. 그런 다음이 섬유를 기반으로 다음을 받았습니다.

• 로프;
• 돛;
• 옷.

20세기 초까지 유럽의 어느 곳보다 러시아에서 더 많은 대마가 생산되었습니다. 이탈리아와 오스트리아 공장은 각각 러시아 생산량의 20%를 생산했습니다. 세르비아어, 일본 및 프랑스 회사도 시장에서 볼 수 있었습니다. 모두 합쳐서 러시아에서 생산된 양의 5%를 넘지 않았습니다. 그리고 훨씬 더 이른 18세기에는 국내 대마가 훨씬 더 중요했습니다. 영국을 포함한 여러 국가의 해군에서 매우 널리 사용되었습니다.

따라서 당시의 생산 규모는 단순히 거대했습니다. 같은 18세기에 지구상의 모든 종이의 최대 90%가 대마 기원이었습니다. 우리 나라에서 재배되는 대마는 1950년대에도 세계의 주도권을 끊이지 않았습니다. 대마 섬유의 품질은 전 세계의 전문가들에게 높은 평가를 받았습니다. 생산 규모에 큰 타격을 준 것은 신소재의 등장조차도 아니라 1961년 향정신성 물질에 관한 협약이었습니다.

러시아의 대마 생산은 다음과 같이 수행됩니다.

• 북 코카서스에서;
• 볼가에서;
• 서부 시베리아 지역;
• Oryol, Bryansk, Penza 지역;
• 니즈니 노브고로드 및 쿠르스크 지역;
• 모르도비아에서.

모르도비아 공장은 기업입니다:

• 템니콥스코에;
• Krasnoslobodskoe;
• 사바예프스코에;
• 참진스키;
• 스타로샤이고프스코에;
• 코흐쿠로프스코예;
• 아티아셰프스코에;
• 인사르스코에;
• 두벤스코에.

또한 대마의 방출은 다음과 같습니다.

• Khomutovsky 및 Mikhailovsky, Dmitrievsky 및 Fatezhsky 식물(쿠르스크 지역);
• JSC "쿠반펜볼로크노";
• Kuraginsk 및 Idrinsky 기업;
• Trubchevskaya 공장;
• Toguchinsky 대마 공장 (노보시비르스크 지역).

다른 국가의 대마 생산에 대해 말할 때 다음 상황에 주목할 가치가 있습니다.

• 중국 - 제품이 완전히 자급하고 제품을 적극적으로 수출하며 통계가 모든 생산을 고려하지 않는다는 공식 확인이 있습니다.
• 캐나다, 프랑스 - 유사한 입장;
• 대한민국 - 파종 면적의 강한 제한, 수입에 대한 부분적 의존.

상황이 점차 개선되고 복원(1998년 금지 해제 후)이 향후 20~25년 내에 완료될 것이라고 가정할 수 있습니다. 그러나 유럽 연합 국가에서는 대마가 차지하는 면적이 이미 크게 증가하고 있습니다.

전문가들은 해외에서 EU와 중국이 대마초 개발 측면에서 거의 같은 입장에 있다고 지적합니다. 완제품의 회전율도 마찬가지입니다. 세계의 다른 지역에서는 잠재적 수요가 현재 생산 수준보다 훨씬 높습니다. 이와 관련하여 강력한 장애물은 미국 및 기타 국가의 금지 법률입니다.

개별 기업 중 대마 생산이 가장 많이 관련되어 있습니다.

• HMI 그룹;
• 대마 아마;
• 천연 오일 및 섬유 회사

오늘날 대마가 돛과 로프 제조에만 사용된다고 생각하지 마십시오. 이 재료는 강도가 높습니다. 일부 보고서에 따르면 과거에는 세이버와 칼의 타격에 완벽하게 저항하는 갑옷도 만들어졌습니다. 이것이 사실이든 아니든 확실히 말할 수는 없지만 여전히 괜찮은 기계적 품질은 부인할 수 없습니다. 중요: 최초의 "역사적"인 Levi, s 청바지는 매우 안전하고 편안하기 때문에 대마로 만들어졌습니다.

대마사의 환경 안전성은 다른 많은 분야에서도 가치가 있습니다. 오늘날, 동일한 로프, 항해용 로프 및 기타 선박, 보트는 가능한 한 환경에 안전해야 합니다. 그리고 전통적인 천연 소재는 kapron을 훨씬 능가합니다.

또한 다음에서 지원됩니다.

• 감전 위험 제로;
• 가열 및 자외선에 대한 내성;
• 인장 강도.

대마 코드와 로프는 황마 코드와 마찬가지로 목조 주택의 실런트로 자주 사용됩니다. 그들은 또한 집의 장식 장식에도 사용되지만 훨씬 덜 자주 사용됩니다. 타르 처리된 대마 섬유 가닥은 파이프라인의 밀봉 패킹으로 사용됩니다. 관절에 상처가 있습니다.

대마 직물은 21세기에도 의류에 잘 사용될 수 있습니다. 그리고 생태학의 인기가 높아짐에 따라 그 전망은 더욱 커질 것입니다. 오늘날의 청바지와 셔츠는 1980년대에 개발된 완전히 새로운 공정을 사용하여 대마로 만들어집니다. 강도를 잃지 않고 리그닌을 제거하여 과도한 거칠기로부터 재료를 구할 수 있습니다. 많은 사람들에게 사랑받는 코튼 데님보다 훨씬 쾌적하고 편안한 섬유로 밝혀졌으며 최적의 미기후를 유지할 수 있습니다.

그러나 대마 섬유는 수건을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다! 가장 중요한 일상 중 하나를 위한 내구성 있고 완전히 위생적인 ​​기기입니다.대마를 기본으로 삼베도 만들어집니다. 또한 의류의 경우 원단의 강성과 거칠기가 마이너스라면 가방의 경우 오히려 플러스입니다.이 품질은 서비스 수명과 신뢰성을 증가시키기 때문입니다. 그러나 대마(hemp) 종이는 별도의 분석이 필요하다.

이미 언급했듯이 수세기 동안 그것은 매우 널리 퍼졌습니다. 그리고 종이에 대한 수요가 증가하면서 우리는 산림 나무에 훨씬 더 많은 관심을 기울였습니다. 그러나 이제 상황이 다시 바뀌고 대마에서 종이를 얻는 것이 더 중요해지고 있습니다. 좋은 종류의 대마는 빠르게 자라는 나무만큼 빨리 자랍니다. 동시에 그러한 문화는 해충에 강하고 최소한의 관리만 필요합니다.

대마도 사용할 수 있습니다.

• 꼬기를 얻기 위해;
• 시멘트 섬유판 생산;
• 고품질 방수포, 소방 호스, 침대 린넨 및 기타 직물 생산용.