프로필 파이프에서 온실 제조의 특징

온실에는 많은 종류가 있습니다. 일부는 나무로 만들고 다른 일부는 폴리카보네이트 등으로 만듭니다. 특히 주목할만한 것은 금속 프로파일(파이프)로 만들어진 구조입니다. 강한 파괴력을 견디며 오래 지속되는 소재입니다.

인터넷에서 찾을 수 있는 대부분의 권장 사항은 표준 관형 구조를 사용하도록 설계되었습니다. 프로파일 파이프는 직사각형 또는 정사각형일 수 있습니다.

수제 온실은 일반적으로 세 가지 옵션 중 하나로 수행됩니다.

• 집에 부착 (지붕은 뚜렷한 대칭없이 흘려 지거나 타원형 일 수 있음);
• 분리된 아치형 건물;
• 박공 지붕을 갖춘 온실 "집".

구성 요소의 일반적인 크기는 건물의 가장 일반적인 치수(길이 3, 4, 6 또는 12m, 너비 2~6m)를 결정합니다. 한 쌍의 평행 침대에 대한 가장 편리한 치수는 3x6m, 세 개의 침대는 3-12x4-6m입니다.

전문 파이프의 온실에는 다섯 가지 장점이 있습니다.

• 디자인은 오래 지속됩니다.
• 블록은 아주 간단하게 고정됩니다.
• 조립이 쉽고 편리합니다.
• 원하는 구성으로 구성할 수 있습니다.
• 적용된 코팅은 매우 다양합니다.

단점은 프로파일을 구부리기가 상당히 어렵습니다. 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다. 모래로 채워진 파이프 중 하나를 구부려 가장 정확한 모양을 만들고 템플릿으로 사용합니다.

정사각형 또는 직사각형 파이프를 제조할 때 다음을 사용할 수 있습니다.

• 뜨거운 변형;
• 냉간 변형;
• 전기 용접;
• 냉간 변형과 결합된 전기 용접.

프로파일 파이프에 대한 공식 요구 사항은 GOST 8639-82 및 8645-68에 의해 설정됩니다. 다양한 금속을 기반으로 한 옵션이 있으며, 대부분 건축업자는 외부 부식 방지층이 있는 강철을 선호합니다. 하중의 최대 부분을 차지하는 4개의 보강 리브에 의해 최적의 보강이 이루어집니다.

아연 도금 프로파일 파이프는 내부와 외부 모두에 특수 층이 있어야 합니다. 품질 재료를 구별하는 것은 쉽습니다. 상당히 가벼워야 합니다. 그것으로 만든 프레임은 다른 장소로 이동하거나 자동차로 운송하는 데 어렵지 않습니다. 견고한 보호 코팅으로 인해 부식 위험이 최소화됩니다.

구조의 기계적 안정성 향상을 보장해야 하는 경우 추가 보강이 포함된 프로파일 아연 도금 파이프를 사용하십시오.이러한 재료는 1제곱미터당 최대 90kg의 압력을 침착하게 전달합니다. m. GOST의 조항에 따르면 이러한 구조는 최대 20년 또는 최대 30년까지 사용할 수 있습니다. 아연 도금 층이 구부러져도 함몰 및 기타 결함이 발생하지만 코팅은 거의 확실히 오랫동안 손상되지 않은 상태로 유지됩니다.

보호되지 않은 파이프로 프레임을 만들기 위해 용접이 사용됩니다. 아연 도금 요소는 볼트, 특수 연결 부품 또는 모서리로 연결됩니다. 너무 무겁고 불편하기 때문에 큰 직경의 금속 요소를 사용하는 것은 그다지 실용적이지 않습니다.

대부분의 경우 도면은 300 ~ 1200cm의 표준 크기로 작성되며 추가 재료에 대해 초과 지불하지 않고 스크랩을 남기지 않도록 제조업체 또는 판매자로부터이 표시기를 찾는 것이 좋습니다.

계획은 다음을 명확하게 보여야 합니다.

• 베이스;
• 수직 방향 랙;
• 지붕 이기;
• 탑 하니스;
• 문;
• 창문과 통풍구;
• 스페이서.

단면이 40 x 20, 20x20 또는 40x40 mm인 모든 프로파일을 사용할 필요는 전혀 없습니다. 상대적으로 두꺼운 몸체(0.2cm부터)로 인해 이러한 요소는 매우 강력합니다. 탁월한 성능이 필요하지 않기 때문에 단면적이 1 ~ 1.5mm인 프로파일로 수평 스크리드를 만들 수 있습니다.

건물의 높이를 계산할 때 주로 여름 별장이나 시골집 소유자의 성장에 따라 결정됩니다. 값의 범위가 190~250cm일 수 있기 때문에 일반적으로 천장을 온실을 사용하는 것보다 0.3~0.4m 높게 만들어야 한다고 가정합니다.

크기 계산에는 마감재에 대한 또 다른 미묘함이 있습니다. 프레임을 필름으로 덮는 경우에는 크게 문제가 되지 않지만, 폴리카보네이트를 사용하는 경우에는 자르거나 추가하지 않고 전체 높이를 덮을 수 있는 재질의 치수가 충분한지 확인하는 것이 중요합니다. 일반적인 셀룰러 폴리카보네이트 시트의 길이는 6m이며, 아치형 온실의 경우 원주를 계산하는 공식을 사용해야 합니다. 2m의 높이는 일반적으로 과도하지만 190cm는 거의 완벽하게 맞습니다.

이중 경사 조립식 온실 건설을 준비 할 때 토양의 특성을 고려하는 것이 좋습니다. 건조한 지역에 설치할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.지지 구조를 모두 보호하므로 심한 테스트를 거치지 않는 것이 좋습니다. 모래 토양은 늪이 많지 않기 때문에 점토 토양보다 우수합니다.

그들은 구조의 가장 긴 면을 남쪽으로 향하게 하여 최대한의 햇빛이 내부로 침투하도록 합니다. 온실 내부의 열을 유지하고 주변의 움직임을 촉진하면 끝에 문을 두는 데 도움이 됩니다.

수천 명의 정원사의 관행에서 알 수 있듯이 문 너비는 0.7-0.8m 이상이어야하며 높이는 구조의 전체 치수에 의해 결정됩니다.주요 온실을 건설할 계획이라면 일종의 현관이나 복도가 두 가지 이유에서 유리합니다. 공기층(열 장벽)을 추가로 형성하고 인벤토리를 저장하는 장소로 사용할 수 있습니다. 문을 열 때 이 게이트웨이는 열 손실을 줄입니다.

프로파일 파이프로 만든 온실은 가볍지 만 침입자 나 돌풍이 그러한 구조를 깨뜨리는 것이 어렵지 않기 때문에 이러한 이점은 종종 심각한 문제로 바뀝니다. 출력은 테이프 또는 기둥 유형의 기초 제조입니다 (선택은 토양 구조에 따라 결정됨). 어쨌든 건설이 시작되기 전에 현장에서 오염을 철저히 청소하고 지구의 상층부를 제거합니다. 그런 다음 그들은 밧줄을 잡아주는 역할을 하는 구조물 주변에 나무 말뚝을 채우고 표시를 합니다.

그런 다음 기초 자체를 만들 수 있습니다. 특별한 파손 방지 특성이 중요하지 않고 강풍의 위협도 없다면 석면 - 시멘트 파이프를 기반으로 한 기둥 구조로 제한 할 수 있습니다.

작업 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 땅은 엄격하게 정의된 단계로 드릴링됩니다. 각 구멍의 직경은 파이프가 조정 없이 내부로 자유롭게 들어갈 수 있도록 해야 합니다.
• 구멍에 지지대를 배치한 후 외부 간격은 압축할 적절한 토양으로 채워집니다.
• 파이프 내부는 시멘트로 채워져 충치가 없도록 합니다.
• 금속판 또는 미리 절단 된 보강재가 위에서 도입됩니다 (이것은 집에서 만든 온실의 기초와 프레임의 결합이 될 것입니다).

호는 파이프 벤더에서 가장 잘 생성됩니다.이 경우 수동 작업은 어려울 뿐만 아니라 필요한 정확도를 얻을 수 없습니다. 몸체의 조립은 구조의 끝에서 시작됩니다. 파이프 섹션은 일반적으로 최고 강도를 달성하려는 경우 티와 앵글을 사용하여 용접으로 연결됩니다. 그러나 자신의 손으로 접을 수있는 온실을 만드는 작업이 설정되면 커플 링을 사용해야합니다. 마지막 단계는 온실 본체를 폴리카보네이트로 덮는 것입니다.

시트를 고정하기 위해 열 와셔가 있는 셀프 태핑 나사가 사용됩니다., 물질의 세포에 물이 침투하는 것을 방지합니다. 수분이 수평면에서 정체되기 시작하고 재료를 망칠 것이기 때문에 세포 자체는 비스듬히 또는 수직으로 배치해야합니다.

전체 길이의 박공 지붕이있는 "집"형태의 온실에는 입구 문과 통풍구가 모두 있어야합니다. 전문가들은 환기 제품없이 단 하나의 문으로 아치형 구성의 미니어처 온실을 만듭니다.

아치 모양의 장점은 그러한 온실이 매우 안정적이고 실용적이라는 것입니다. 디자인의 공기 역학적 품질로 인해 강력한 돌풍을 효과적으로 견디고 눈과 얼음의 축적을 피할 수 있습니다. 문제는 프로파일 파이프를 올바르게 구부리는 데에만 있을 수 있습니다. 파이프 벤더를 사용하고 전문가에게 의뢰하는 것 외에도 반경 템플릿을 포함하여 더 간단한 도구를 사용할 수도 있습니다.

1cm보다 얇은 요소에는 필요하지 않지만 필러를 추가하여 가열하지 않고 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 상대적으로 두꺼운 부품을 사용하는 경우 모래나 송진을 첨가하면 작업이 훨씬 쉬워지므로 두꺼운 파이프를 직접 구부리는 것이 더 쉽고 빨라집니다.일부 가정 장인은 전문 파이프의 구멍에 삽입할 수 있는 대구경 스프링을 사용합니다. 이러한 "보조"의 기계적 특성은 파이프 전체의 프로파일 섹션을 변경하지 않고 굽힘을 제공합니다.

공작물에 원하는 모양을 제공하는 또 다른 방법은 구멍이 뚫린 벤딩 플레이트입니다. 노치는 막대를 배열하는 역할을 하며, 이는 정지 역할을 합니다. 서로 필요한 거리에 판에 삽입 된 한 쌍의 막대 사이에 파이프를 배치하면 프로파일이 구부러지기 시작하여 점차적으로 금속 조각의 중간에서 주변으로 힘이 이동합니다. 이런 식으로 작업을 수행하는 것이 가능하지만 매우 어려울 것이며 결과는 노력에 달려 있습니다.

매우 두꺼운 파이프는 예열 후에 구부리는 것이 가장 좋습니다. 조심스럽게 체로 쳐진 모래로 프로파일을 채우면 균일한 굽힘을 보장하는 데 도움이 됩니다. 가열된 금속으로 작업해야 하므로 보호장갑을 착용해야 합니다. 화재원의 안전을 관리하는 것도 중요합니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

• 피라미드형 나무 플러그를 만듭니다(길이는 밑창 너비의 10배, 두 개의 파이프는 가장 넓은 지점에 자유롭게 들어가야 함).
• 뜨거운 가스를 배출하도록 설계된 플러그에 홈이 있습니다.
• 프로필의 원하는 부분을 태우십시오.

• 필러는 매우 큰 입자(표면에 각인됨)와 매우 작은 입자(금속에 융합될 수 있음)가 없습니다.
• 모래는 150도의 온도에서 소성됩니다.
• 파이프의 한쪽에 움푹 들어간 곳이없는 밀봉 된 플러그를 넣으십시오.

• 반대 방향에서 깔때기를 프로필 파이프에 삽입해야 하며, 이를 통해 하소된 모래를 캐비티에 주입할 수 있습니다.
• 벽이 두드리고 있습니다(에코는 작아야 함).
• 파이프에 모래를 채운 후 두 번째 플러그를 사용하십시오.

• 접힌 지점은 분필로 표시되고 세그먼트는 템플릿에 적용된 후 바이스에 완전히 고정됩니다.
• 용접 된 파이프는 조인트가 측면에 배치 된 상태에서 구부려 야합니다 (용접 방향으로 구부리지 마십시오).
• 마킹 라인을 따라 워밍업이 일어나야 합니다.
• 금속에 부드러움을 주기 위해 한 번의 측정된 움직임으로 구부러집니다.

만일의 경우에 대비하여 냉각된 공작물을 템플릿과 대조합니다. 결과가 완벽하면 플러그가 제거되고 모래가 흔들립니다. 금속 요소를 서로 결합해야 하는 경우 용접하는 것이 가장 좋습니다.

그런 다음 깊이가 0.8m인 구덩이를 파고 세로 바닥에 시멘트를 붓습니다(높이는 0.15m). 또한, 직경의베이스는 길이 방향 요소에 용접됩니다. 금속 모서리는 온실의 강도와 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다. 벽돌이 바닥 아래에 놓이고 때로는 얕은 홈이 형성됩니다.

프레임 구성은 다음이 선행됩니다.

• 덮개 재료 배치;
• 호 상단에 배치;
• 마커로 표시.

피복재를 절단할 때 약 20mm의 예비가 남습니다.프레임은 완전히 얼어 붙은 솔루션에 장착되고 첫 번째 아치는 모든 세로 바닥에 용접됩니다. 설치 중 및 마지막 프로파일 설치 중 오류를 최소화하기 위해 수직선이 사용됩니다. 다음 부품은 점퍼를 사용하여 부착됩니다(전문가에 따르면 가장 높은 점퍼에 아크를 용접하여 시작하는 것이 좋습니다).

마지막 아치를 설치했으면 끝에 점퍼를 장착하십시오. 부하 수준이 낮기 때문에 프로파일의 단면이 20x20mm입니다. 덮개 재료를 고정하면 창문과 문에 구멍이 잘립니다. 이러한 종류의 각 조인트는 최대 밀봉을 위해 실리콘으로 처리됩니다.

이러한 권장 사항을 엄격히 준수하면 유지 관리가 거의 필요 없는 10년 이상 지속되는 온실을 건설할 수 있습니다. 그리고 더 적은 수의 세그먼트가 있도록 모든 계산을 수행하면 작업이 상대적으로 저렴합니다.

프로필 파이프에서 온실을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.