자신의 손으로 바이스를 만드는 방법?

표준 바이스는 여러 가지 이유로 마스터에게 적합하지 않을 수 있습니다. 그리고 많은 수의 도구를 구입하는 것은 재정적 관점에서 볼 때뿐만 아니라 워크샵에서 많은 공간을 차지할 것입니다. 자신의 손으로 악을 만드는 것이이 문제에 대한 이상적인 해결책입니다. 구현에 필요한 것은 약간의 인내심과 지침을 주의 깊게 따르는 것뿐입니다. 집에서 최소한의 시간과 돈으로 모든 유형의 바이스를 만들 수 있으며 고장난 모델에서 많은 부품을 제거할 수 있습니다.

대형 목공 바이스 다른 디자인에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 작업대나 작업장의 적절한 지지대에 장착할 수 있습니다. 또한 작업이 끝나면 표면에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 그래서 크기에도 불구하고, 이 도구는 너무 많은 공간을 차지하지 않으며 큰 부품으로도 작업할 수 있습니다.

구성에는 손잡이, 삼각대 및 고정용 다리가 포함됩니다. 모든 바이스의 디자인에는 다음이 포함됩니다.

• 모든 고정 부품 지원;
• 가공되는 재료를 한 위치에 고정하도록 설계된 이동식 스펀지;
• 가공 중에 부품을 움직이는 날개;
• 리드 스크류;
• 나사에 토크를 전달하는 게이트.

지원하다 셀프 태핑 나사 또는 볼트로 작업대 또는 랙에 장착. 널빤지 많은 공장 모델에서 마모 수준에 따라 턱이 변경될 수 있지만 이 가능성은 또한 바이스의 가격을 여러 번 인상시킵니다.

또한 벤치 바이스에는 스프링이 포함되어 있습니다., 진정한 차원의 부품으로 작업할 수 있습니다. 리드 스크류 쉽게 제자리에 고정합니다. 그것이 디자인에 없으면 주인은 자체 무게로 스프링을 잡기 위해 몸을 구부려야하므로 작업이 크게 복잡해집니다. 제조 과정에서 오류를 피하기 위해 선택한 모델의 드로잉에 중점을 두는 것이 가장 좋습니다.

수제 바이스를 작업용으로 만들 수 있는 재료의 수는 거의 사용자의 상상력에 의해서만 제한됩니다. 바이스의 주요 부품은 일반적으로 금속으로 만들어지며 다른 모든 재료보다 훨씬 안정적입니다. 이 목적에 가장 적합 강철 그리고 주철. 그들은 더 이상 녹슬지 않으며 부정적인 환경 영향에 훨씬 더 강합니다. 주철은 수십 년 동안 소유자에게 봉사할 수 있는 금속 유형 중 하나입니다.

재료뿐만 아니라 바이스의 기초에 대해서도 이야기하면 일반적으로 여러 가정 용품으로 만들어집니다.

• 자동차 블록에서;
• 둥근 파이프에서;
• 모퉁이에서;
• 철도에서;
• 프로필 파이프에서.

한 곳에 고정해야 할 때 공작물을 작업하려면 바이스가 필요합니다. 긴급하게 필요한 경우 목재로도 신속하게 만들 수 있습니다. 제작을 위해서는 못, 나무, 도끼가 필요합니다. 디자인이 복잡할 계획이라면 불필요하지 않으며 립톱 도구의 일반 목록에서.

나무는 거의 직각으로 톱질되고, 스펀지 또는 발뒤꿈치라고 불리는 고정된 부분이 비스듬히 박힌 못으로 구조물에 부착됩니다. 바이스로 작업하는 동안 손톱이 구부러지지 않도록 각도가 중요합니다.

움직일 수 있는 스펀지는 침대 위에서 자유롭게 미끄러져야 합니다. 집게도 필요하며 일반적으로 날카로운 가지를 깎습니다. 그러나 선명도를 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 반대로 선명도가 충분하지 않은 경우 바이스가 부분과 전체 구조를 유지하지 못합니다. 이 디자인은 작동 과정에서 신뢰할 수 있으며 비교적 간단합니다. 바이스에서 공작물을 제거하려면 쐐기를 녹아웃시키는 것으로 충분합니다.

집에서 모든 디자인을 재현할 수 있는 것은 아닙니다. 전문 장비가 있어야 합니다 그리고 확실한 기술.

따라서주의를 기울여야 할 다음 질문은 다음과 같습니다. 자신의 손으로 바이스를 만드는 데 필요한 것은 무엇입니까?

집에서 모든 예산 도구를 만드는 비결은 양질의 교육.

필요한 자료는 다음과 같습니다.

• 50 x 50 mm의 모서리;
• 채널 최대 0.5m, 강철;
• M6 볼트, 너트, 와셔, 조각사, 평균 최대 18개;
• 나사산 나사 (때로는 오래된 바이스의 나사가 사용됨);
• 최대 5mm의 금속 시트;
• 최대 10mm 이상의 두꺼운 금속;
• 페인트 1-2 캔;
• 선택한 나사의 나사산과 일치하는 너트;
• 핸들 아래의 강철 막대.

다음으로 필요한 모든 것을 수집해야 합니다. 도구 작업. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 용접 기계;
• 송곳;
• 불가리아 사람;
• 브러시;
• 사포;
• 렌치;
• 건설 나침반;
• 금속 통치자;
• 강철 파일;
• 가장 밝은 마커.

제조 과정에서 여러 가지 작은 것들을 고려해야 합니다. 다른 모델에는 고유한 작업 알고리즘이 필요합니다. 예를 들어 자신의 손으로 유압 바이스를 만들려면 다른 도구 외에도 플라즈마 기계를 사용해야 합니다. 또한 이 경우의 주요 설계는 펌프와 실린더의 유압 쌍입니다. 두께가 10mm 이상인 강판을 주재료로 사용합니다. 작업을 시작하기 전에 마스터는 다음이 필요합니다.

• 10mm의 강판;
• 유압 실린더;
• 펌프;
• 호스;
• 스프링;
• 볼트;
• 오버레이;
• 채널.

도구에 대해 이야기하면 다음이 필요합니다.

• 송곳;
• 용접 기계;
• 불가리아 사람;
• 클램프;
• 벨트 샌더;
• 실 자국;
• 진자 기계.

가정에서의 제조 공정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 주요 중 하나는 베이스 플레이트 생성, 다른 출처에서 주인은 그것을 악덕의 기초라고도 부릅니다. 플라즈마 절단기 또는 이와 유사한 도구를 사용하여 강판에서 특정 크기의 조각을 자릅니다. 더 나아가 플레이트를 고정하기 위해 여러 개의 구멍이 생성됩니다. 한 위치에서. 드릴 표시는 마커를 사용하여 독립적으로 설정할 수 있습니다. 부품은 용접으로 함께 고정됩니다.

그 후에 당신은 할 수 있습니다 바이스 내부를 장비하고, 앞으로 움직일 수 있는 스펀지가 부착되는 곳. 여기서 미리 준비된 채널이 필요합니다. 그에게 플레이트 및 기타 모든 부품은 용접으로 고정됩니다.

인테리어 정리 후 진행하시면 됩니다. 집 밖의설치된 곳 흔들리지 않는 입술. 여러 조각의 강판을 절단하고 다른 모든 부품과 용접해야 합니다. 실수를 피하기 위해 움직이는 부분 바로 위에서 수행하는 것이 좋습니다.

유압 펌프의 정지로 후면 부분은 구조 뒤에 용접됩니다. 이 경우 강철을 사용하는 것은 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하기 때문에 상당히 정당합니다. 마지막 단계에서 내부 움직이는 부분은 샌딩되어야 합니다 그라인더와 사포를 사용합니다. 최종 표면은 완벽하게 매끄러워야 모든 부품을 함께 용접할 수 있습니다.

다음 온다 유압 실린더 설치 단계. 한편으로는 바이스의 고정부의 가장자리에 지지되고 다른 한편으로는 가동부와 능동적으로 작용한다. 실린더가 팽창하자마자 바이스가 닫힙니다. 바이스를 열린 위치로 되돌리려면 설계에 스프링이 제공되어야 합니다. 그러면 압력이 0으로 떨어집니다.

세부 사항은 추가로 페인트로 덮여 있습니다. 미적 이유뿐만 아니라 금속이 더 이상 녹에 노출되지 않도록 합니다. 최종 작업의 무게는 약 30kg이며 일반적으로 데스크탑이며 차고 또는 작업장에서 최소한의 공간을 차지합니다.

또 다른 도구 옵션은 편심 클램프가 있는 빠른 클램핑 바이스. 부품의 크기를 지속적으로 조정할 필요가 없고 중앙에 고정하기만 하면 되므로 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 앵글 바, 너트, 와셔 및 베드와 같은 많은 강철 부품이 재료로 사용됩니다. 또한 이 키트에는 충격 흡수 배수구, 채널, 고무 부싱 및 편심이 직접 필요합니다.

채널이 절단되고 공작물이 향후 바이스를 위해 표시됩니다. 중심을 표시하고 공작물에 기름을 바른 후 스템용으로 여러 개의 흡입구를 뚫습니다. 막대가 거기에 삽입되고 길이가 230mm 이상이어야하는 모서리 중 하나가 반으로 자릅니다.

그 후, 공작물은 채널 형태로 함께 용접되고 디스크로 청소됩니다. 다음으로 공작물을 함께 용접하고 바이스와 침대로 고정합니다. 움직일 수 있고 고정된 턱 최종 단계에 설치되고 너트로 고정됩니다. 별난 공작물의 중간에 설치된 후 그립의 품질을 확인하고 마지막으로 모든 이음새를 용접해야 합니다.

나사형 클램프가 없는 볼 바이스 - 일반적으로 채널과 강철로 만들어진 벤치 도구. 디자인에서 중요한 부분은 리드 스크류이며, 강판 중 하나가 중앙에 엄격하게 서서 구조를 두 부분으로 나눕니다. 강철 바닥과 모서리는 서로 용접되며 이음새는 반드시 청소됩니다. 때로는 볼트와 너트가 연결에 사용됩니다. 구멍 표시는 마커로 수행할 수 있습니다. 맨 끝에 스폰지와 막대가 놓여 있고 바이스를 제어하는 ​​레버가 부착되어 있습니다. 이러한 바이스는 가죽이나 목재에 사용할 수 있으며 필요한 수준의 스트레스를 견딜 것입니다.

스위블 바이스는 많은 금속 작업이 필요합니다. 이 목적에 가장 적합 스테인레스 스틸. 바이스는 클램프로 구조물에 고정되며 작업대에 직접 부착됩니다. 가이드 부품은 미리 구멍이 뚫린 여러 강판에 장착됩니다. 플레이트의 가장자리를 따라 클램핑 조가있을 가이드를 방해받지 않고 설치할 수 있도록 부드러운 핀이 제공되어야합니다. 조절 레버는 나사 핀의 한쪽에 설치됩니다.

스폰지는 볼트에 나사로 고정되고 너트는 항상 외부에 있으므로 필요한 경우 구조를 분해할 수 있습니다.압착 스펀지의 홀더는 용접으로 만들어지며 스펀지 자체와 같이 한쪽 끝이 볼트로 고정됩니다. 이렇게 하면 마스터가 필요할 때 변경할 수 있습니다. 공작물 힌지는 또한 용접, 핀 및 너트로 고정됩니다.

간단한 목수 바이스 만들기 ~이 되다 또는 주철 집의 경우 직접 할 수 있으며 도면과 필요한 모든 구성 요소를 선택하십시오. 디자인의 단순성을 위해 클램핑 죠는 나무로 만들 수 있으며 금속은 도구의 지지대 역할을 할 벤치 플레이트 대신 고정됩니다.

날개는 두께가 10mm 이상인 강철 또는 주철로 만들어집니다. 또 다른 중요한 세부 사항은 손잡이, 당신이 악을 제어할 수 있습니다. 모든 강철 막대가 이를 위해 작동합니다. 치수는 부품이 가장 잘 맞도록 서로 완벽하게 일치해야 합니다. 크랭크가 길수록 공작물로 작업할 때 가해지는 힘이 커집니다.

적절한 것이 손에 발견되지 않은 경우에도 렌치, 나사산 나사가 커넥터에 눌러져 있습니다. 그리고 이 경우 크기에 실수할 위험이 없으며 시각적 일치에만 초점을 맞춰 올바른 것을 빠르게 선택할 수 있습니다. 고전적인 옵션은 막대 고리입니다., 특수 구멍의 도움으로 나사산의 자유로운 슬라이딩이 보장됩니다. 이것은 초보자를위한 바이스 작업을 크게 용이하게합니다.

나무 블록으로 작업대용 고정물(이동식 및 고정식 스폰지)을 만들 수 있습니다. 소나무는 가공시 강도와 부드러움 때문에 가장 적합합니다. 다음으로 나머지 부품을 위해 3개의 구멍을 뚫고 못으로 표시를 할 수 있으며 이 단계가 끝나면 쉽게 제거할 수 있습니다.

그 후 바이스 설치가 직접 시작됩니다. 이것은 너트 및 기타 패스너를 사용하여 용접하지 않고 수행 할 수 있으며 나사는 크기에 실수하지 않도록 항상 미리 계획됩니다. 먼저 고정 스폰지, 백스테이지 및 나사를 설치합니다. 전면 가장자리에는 가동 스펀지가 설치되어 있으며, 구조적 신뢰성을 위해 여러 개의 너트로 고정되어 있습니다. 칼라는 다른 모든 요소를 ​​고정한 후 마지막에 설치됩니다. 이러한 바이스의 작동 원리는 간단합니다. 손잡이가 돌아가자 마자 나사가 너트에 들어가 움직일 수 있는 턱을 끌어 당겨 위치를 변경합니다. 선반 및 기타 정교한 장비 없이도 만들 수 있습니다.

분해 된 파이프 바이스는 매우 간단하며 거의 모든 재료로 만들 수 있습니다. 금속 및 원통형 부품을 쉽게 고정할 수 있습니다. 제조를 위해서는 프로파일의 여러 부분, 파이프 섹션 및 최소 두께가 10mm인 금속판이 필요합니다. 설계에 나사가 제공되어야 합니다.

첫 번째 단계는 본체 제조로 간주되며, 이를 위해 매개변수가 동일한 여러 부품이 파이프와 프로파일에서 잘립니다. 그런 다음 관통 구멍과 패스너를 사용하여 모든 부품을 함께 연결합니다. 베이스가있는 프레임이 용접되고 이음새가 가능한 한 정확하게 청소됩니다. 그 후에는 수제 파이프 바이스를 안전하게 사용할 수 있습니다!

가장 먼저 고려해야 할 사항: 미래 도구의 치수. 그들은 몇 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 작은 크기 - 길이는 290mm부터, 높이는 140mm부터입니다. 최대 50mm 높이의 스폰지. 총 무게는 8kg입니다.
2. 평균 크기 - 최대 길이 372, 높이 - 최대 180 mm, 턱 - 최대 70 mm 포함. 총 무게는 최대 14kg입니다.
3. 큰 사이즈 - 길이는 458mm, 높이는 최대 220mm, 스폰지는 최대 90mm입니다. 디자인의 복잡성에 따라 총 중량은 최대 30kg입니다.

이것들은 크기의 평균 매개 변수일 뿐이며 직접 만들 때 집중할 수 있습니다.

주목해야 할 또 다른 중요한 매개변수는 형체력. 이 매개변수가 높을수록 공작물을 처리하는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 형체력이 충분하지 않으면 작업 중 도구가 파손될 수 있으며 공작물 자체가 손상될 수 있습니다.

마스터가 회전식 바이스를 만들 계획이라면 매우 메커니즘 자체의 주요 설계 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 이동식 및 고정식 죠 외에도 섕크도 포함됩니다. 이 경우 스폰지의 표준 너비(80 및 140밀리미터)를 선택하는 것이 좋습니다. 클램핑 메커니즘의 설계에 따라 바이스가 다를 수 있습니다. 자체 제조의 경우 기계식 클램프가 있는 모델이 특히 인기가 있습니다. 그들은 특정 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 나사, 리드 나사 - 외부에서 핸들이나 레버로 제어되는 구조의 주요 부분.

• 열쇠가 없는 - 여기에도 리드스크류가 존재하지만 부품을 관통하여 불필요한 마찰과 회전 없이 작동 중 자유롭게 움직일 수 있다.

• 빠른 릴리스 -여기서 나사는 디자인에 제공되지 않으며 턱의 위치를 ​​​​변경하는 작은 레버가있는 메커니즘으로 대체됩니다.

• 별난 - 주된 것은 제어 핸들이 있는 편심 메커니즘입니다. 그렇지 않은 경우 편심을 고정해야 합니다.

이러한 기능을 알면 올바른 디자인을 선택하고 자신의 손으로 바이스를 조립하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 디자인의 무게나 복잡성뿐만 아니라 도구의 실용적인 목적에도 초점을 맞출 가치가 있습니다.. 가장 자주 가정 작업장에서 다용도로 사용되는 것은 자물쇠 제조공 바이스입니다.

다음으로 자신의 손으로 오래된 잭에서 바이스를 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.