바이스 턱의 특징 및 유형

벤치 바이스의 턱은 다른 재료로 만들어집니다. 기존 바이스 모델에서는 크기, 너비, 속성 및 사용 범위가 다릅니다. 우리는 교체 가능한 스폰지의 용도, 종류, 직접 만드는 방법과 원료를 고려할 것입니다.

스폰지는 공작물을 고정하도록 설계된 바이스의 작업 본체입니다. 공작물과 접촉하는 것은 공작물이며 공작물 위치의 정확도와 표면층의 품질은 속성에 따라 다릅니다.

따라서 스폰지에는 특정 요구 사항이 적용됩니다.

• 공작물 재료와의 높은 접착 계수;
• 조임력은 공작물의 강도와 일치해야 합니다.
• 공작물 위치 정확도(특히 머신 바이스의 경우);
• 신뢰성과 내구성.

이러한 일이 발생하지 않도록 바이스는 부품의 다른 재료와 함께 작동하도록 설계된 교체 가능한 패드 세트와 함께 제공됩니다. 이것은 연질 알루미늄 블랭크와 단단한 강철 블랭크가 모두 고정된 자물쇠 제조공 모델의 경우 특히 그렇습니다.

Joiner's 및 일부 다른 바이스 모델에는 일반적으로 교체 가능한 라이닝이 장착되어 있지 않습니다.

다양한 바이스 디자인에는 근본적인 차이점이 없습니다. 턱의 수는 다를 수 있습니다 (추가있을 수 있음) 및 구성 (코너 모델이 있고 파이프 용 체인 바이스가 있으며 특수 것도 있음).

• 움직이지 않는. 보통 그들은 침대와 한 조각으로 만들어집니다. 종종 그들은 기술적 가능성을 확장하는 작은 모루를 가지고 있습니다. 일부 대형 자물쇠 제조공 모델에는 침대에 턴테이블이 있습니다.

• 움직일 수 있는. 리드 나사가 조여지는 자궁 너트가 용접됩니다. 회전하면 스폰지가 움직이고 다른 모델에서는 다른 방식으로 구현됩니다.

• 의자. 그것들에서 가동 스펀지는 경첩에 고정되어 집게처럼 (작은 각도로) 원주를 따라 움직입니다. 이제 그들은 실제로 사용되지 않습니다.

• 평행한. 바이스의 모든 위치에서 서로 엄격하게 평행합니다. 이제 이것은 가장 일반적인 유형의 클램프입니다.

후자 버전에서는 둘 다 드라이브가 있고 고정된 부분은 엄격하게 몸체 중앙에 있습니다. 이러한 설계는 기계 공학에서 동일한 유형의 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 자물쇠 제조공 작업의 경우 구매가 비현실적입니다.

가장 중요한 부분 중 하나는 교체 가능한 패드. 다른 공작물을 고정하기 위해 제조 재료가 다릅니다. 그것은 수:

• 목재;
• 플라스틱;
• 단단한 고무;
• 연질 금속(구리, 알루미늄 등);
• 경화된 강철.

입술도 다릅니다. 골짜기. 그녀는 일어난다:

• 뾰족한 꼭대기가 있는 피라미드형;
• 평평한 꼭대기가있는 피라미드;
• 그리드 형태로.

오버레이 플레이트를 선택하는 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.

• 단단한 작업물용 부드러운 스폰지가 필요합니다. 단단한 스폰지를 사용하면 부품이 스크롤되어 결혼이나 사고로 이어질 수 있습니다.
• 부드러운 재질의 부품용 노치가 있는 단단한 턱이 필요합니다. 이는 공작물의 미끄러짐을 방지하고 높은 설치 정확도를 보장합니다.

소프트 죠에 공작물을 고정하는 정확도는 단단한 죠보다 낮다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이것은 패드의 변형 때문입니다. 그러나 이것은 CNC 기계의 정밀 클램프에 해당됩니다. 기존의 자물쇠 제조공 바이스의 경우 처리가 수동으로 수행되기 때문에 큰 역할을 하지 않습니다.

정교한 장비를 사용하지 않고도 교체용 턱을 만들 수 있습니다.. 그러나 먼저 크기를 결정해야 합니다.

바이스는 표준화된 장비입니다. GOST에 따라 제조되었습니다. 몇 가지 표준이 있습니다.

• 작은 바이스: 턱 높이 - 50mm, 최대 스트로크 - 80mm;
• 매체: 높이 - 180mm, 작업 스트로크는 120-125mm입니다.
• 대형: 높이 - 220mm, 스트로크는 140-160mm입니다.

의자 모델 비슷한 특성을 가지고 있습니다. 그들에서 턱의 높이는 65-75mm 범위이고 작업 스트로크의 길이는 120-150mm 이상입니다.

다른 클램핑 바 크기의 모델이 있습니다.그러나 어떤 이유로 든 맞지 않으면 라이닝을 독립적으로 만들 수 있습니다.

시작하려면 다음을 결정하십시오. 재료. 우리는 그것을 올바르게 선택하는 방법에 대해 이미 이야기했습니다. 자신을 제한해서는 안되며 "한 번에"여러 쌍의 클램핑 바를 만들고 필요에 따라 변경할 수 있습니다.

더 나아가 오래된 패드 제거. 이 작업은 매우 힘든 작업입니다. 확실히 볼트가 녹슬었고 라이닝을 그대로 제거하는 것은 불가능합니다. 그런 다음 절단 휠이있는 분쇄기로 절단해야합니다. 그러나 나머지 볼트가 풀리지 않도록 준비하십시오. 그런 다음 연삭해야하고 새 구멍을 뚫고 나사로 끼워야합니다.

다음으로 제조를 시작하겠습니다. 간단한 도구를 사용하여 좋은 나무 안감을 만들 수 있습니다. 동시에 나사가 아닌 자석으로 고정되며 오래된 스폰지를 제거 할 필요가 없습니다.

주요 아이디어는 쉽게 제거 가능한 스폰지를 만드는 것입니다. 그들은 1-2mm 두께의 판금으로 만든 브래킷으로 자석에 부착됩니다. 작업은 특정 순서의 단계를 수행하는 것으로 구성됩니다.

1. 동일한 나무 블록 2개를 가져옵니다. 나사의 끝 부분에 나사로 고정할 수 있도록 두께가 충분해야 합니다. 길이와 너비는 바이스의 치수에 따라 결정됩니다.
2. 각 스펀지의 상단에 자석을 부착합니다. 그들이 가장 큰 힘을 가지고 있는 위치를 찾으십시오.
3. 바이스에 새 패드를 모두 고정합니다.
4. 오버레이와 자석에 부착하여 종이로 템플릿을 만드십시오. 필요한 접기를 만드십시오. 다음으로 결과 그림을 잘라 내고 윤곽을 곧게 펴서 금속으로 옮깁니다.
5. 금속 공작물에 원하는 모양을 지정하십시오. 이렇게하려면 오버레이와 자석에 부착하고 구부립니다. 그런 다음 버와 날카로운 모서리를 제거하십시오.
6. 2개의 나사로 브래킷을 나무 패드에 고정합니다. 이렇게하려면 구멍을 뚫어야합니다.
7. 다른 스폰지를 만들려면 똑같이하십시오.

마그넷은 브라켓에 전혀 부착할 수 없습니다 - 그는 스스로 설 것이다. 그러나 더 많은 신뢰성이 필요한 경우 나사 또는 접착제로 부착할 수 있습니다. 체결력이 연결부에 작용하지 않기 때문에 큰 강도는 필요하지 않습니다.

주요 요구 사항은 패드는 엄격하게 평행해야 합니다.

당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다 금속 스펀지하지만 장비 없이는 할 수 없습니다. 표준 패스너를 사용해야 합니다. 그러나 장착 슬롯이 직선인지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 라우터, 드레멜 또는 연삭으로 수평을 맞춰야 합니다.

1. 캘리퍼 또는 내부 게이지를 사용하여 필요한 치수를 결정하십시오.
2. 그들 위에 2 개의 금속 막대를 만드십시오. 이것은 스펀지가 될 것입니다.
3. 2개의 구멍을 뚫습니다. 설치와 명확하게 일치해야 하고 클램프 표면에 수직으로 놓여야 합니다. 가장 결정적인 순간입니다. 직경을 보장하기 위해 조금 더 만들 수 있습니다.
4. 구멍에 접시머리 볼트용 홈을 만드십시오. 바닥이 원추형이 아닌 평평하도록 카운터보어를 만드는 것이 좋습니다.
5. 위험을 적용하려면 얇은 원이 있는 드레멜 또는 그라인더를 사용하십시오.
6. 턱을 단단하게 한 다음 풀어줍니다. 온도는 재료의 등급에 따라 다릅니다.
7. 바이스에 패드를 부착합니다. 그들이 고르지 않게 "앉아"있으면 원하는 치수를 조정하십시오. 경화 후에는 연삭으로 만 수행 할 수 있습니다.

피라미드형 노치가 있는 스폰지 플랫 파일로 만들 수 있습니다. 작업하기 전에 재료를 더 부드럽게 만들기 위해 어닐링해야 합니다. 게다가 방법론도 다르지 않다.

다음 영상에서는 자신의 손으로 바이스 죠를 만드는 과정을 보실 수 있습니다.