연료 연탄 생산 장비

연료 연탄은 점차 인기를 얻고 있는 특별한 유형의 연료입니다. 펠렛은 개인 건물 및 산업 건물 난방에 사용됩니다. 제품은 합리적인 가격과 우수한 작동 특성으로 매력적입니다. 연탄 제조 및 장비 유형의 특징을 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

우선 eurofirewood가 무엇인지 알아낼 가치가 있습니다. 이것은 절대적으로 환경 친화적 인 유형의 연료이며 재료가 사용됩니다.

• 톱밥, 작은 조각, 나무 껍질 및 잎사귀를 포함하는 벌목 폐기물은 또한 목공에서 남은 바늘을 종종 사용합니다.
• 농산물을 가공하는 기업의 폐기물;
• 짚, 갈대, 토탄 토양의 작은 부분;
• 계절에 1-2 번 대량으로 형성되는 새 배설물.

개선된 연료의 장점은 회분 함량이 낮고 수명이 길며 이산화탄소 배출량이 약 10-15배 감소하는 것입니다. 연료 연탄의 생산은 입자를 함께 접착하는 것이 가능한 현대화된 기술 프로세스입니다.

1. 먼저 원료를 철저히 세척하여 불순물을 제거합니다. 또한이 단계에서 목재 폐기물을 작은 입자로 예비 분쇄합니다.
2. 다음으로 재료가 건조됩니다. 원하는 결과를 얻으려면 습도를 8-12%로 낮추는 것이 중요합니다.
3. 폐기물은 더 미세한 분획을 얻기 위해 다시 분쇄되며, 이는 더 쉽게 압착할 수 있습니다.
4. 네 번째 단계는 수분 지수를 특정 값으로 높이기 위해 증기로 원료를 처리하는 것입니다.
5. 그 후에야 압출기를 사용하여 재료를 누르기 시작합니다 - 특수 설치.
6. 그런 다음 완성 된 연탄을 냉각시키고 마무리 건조를 수행합니다.

마지막 단계는 결과 제품의 포장입니다.

이제 압출기에 대해 자세히 알아보십시오. 이것은 재료를 부드럽게 하거나 녹여 원하는 모양을 만드는 것이 가능한 기계입니다. 이 과정은 제공된 구멍을 통해 압축된 덩어리를 압출하는 것입니다.

프레스의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 믹서. 여러 유형의 원료를 효과적으로 혼합하고 균질한 혼합물을 얻을 수 있습니다.
2. 행렬. 그것의 도움으로 원료에 필요한 모양을 줄 수 있습니다.
3. 펀치. 초기 혼합물에 압력을 가합니다.
4. 드라이브가 장착된 작업 메커니즘. 전기 에너지를 압축력인 기계적 에너지로 변환해야 합니다.
5. 침대. 나머지 구조가 놓이는 기초.

압출기는 또한 하우징, 가열 요소, 나사 및 특정 모양의 연탄을 형성하기 위한 헤드를 포함합니다.

제조업체는 연료 연탄 생산을 위해 다양한 유형의 기계를 생산합니다. 작동 원리에 따라 장치는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 간헐적인 연탄 식물. 이 경우 장비는 동일한 주기를 반복합니다. 즉, 원자재를 로드하고, 압축하고 금형에서 완제품을 릴리스합니다. 반복 횟수는 제한되지 않습니다.
2. 지속적인 조치. 압출기는 이 범주에 속합니다. 연탄 생산 공정은 설비에 원료를 채우고 제품을 압출하는 방식으로 진행됩니다. 또한 장비는 바 절단을 담당합니다.

차례로 압출기는 다른 그룹으로 나뉩니다.

이러한 미니 프레스는 다음을 포함하는 강철 요소의 단순한 디자인입니다.

• 보도자료;
• 베이스 부분;
• 피스톤;
• 핸들.

필요한 경우 이러한 압출기를 독립적으로 조립할 수 있습니다. 장비의 장점은 무게가 가볍고 운반이 용이하다는 것입니다. 이 장치는 소량 작업에 더 적합합니다.

그들은 설치 성능을 조정할 수있는 피스톤 펌프의 존재로 구별됩니다. 설계에는 전기 모터와 유압 오일이 있는 탱크도 포함됩니다. 기계 기능:

• 연탄 생산을 위한 불연속 방법;
• 특수 공동에 기름을 밀어 넣어 석탄 또는 기타 원료를 압축하기 위한 노력을 만드는 것;
• 높은 특정 압력 – 최대 1500kg/cm2.

연탄을 얻기 위해 원료는 미리 계산된 부분으로 프레스에 로드됩니다. 압축 후 기계는 완성된 펠릿을 방출합니다.유압 기계의 주요 장점은 저렴한 가격입니다. 제조업체는 또한 벽돌 모양의 연탄을 만들 가능성에 주목하여 재료의 운송 및 보관을 크게 단순화합니다. 단점 중에는 작은 성능이 있습니다.

충격 압출 원리에 의한 연탄의 형성을 위한 것입니다. 프레스의 설계에는 실린더 형태로 펌프 내부에 수평으로 배치된 피스톤이 포함됩니다. 이러한 단위의 주요 매개변수:

• 재료 제조 방법 - 연속;
• 작업 몸체 - 커넥팅로드가 장착 된 크랭크 샤프트;
• 최대 압력 - 2500kg / cm2.

비용을 고려하면 장비는 중간 세그먼트의 설치 범주에 속합니다. 동시에, 기계는 우수한 성능을 보여주고 많은 양의 원자재로 작업할 수 있습니다.

별도의 카테고리는 스크류 압출기이며, 이를 통해 연탄 생산의 지속적인 흐름을 구성할 수 있습니다. 회전하는 나사는 기계의 작동 몸체 역할을하며 최대 압력 표시기는 3000kg / cm2에 이릅니다.

프레스의 작동은 압출 원리를 기반으로 합니다.

1. 나사가 혼합물을 압축합니다.
2. 구성 요소는 특수 구멍으로 압착됩니다.
3. 채널의 원뿔 모양은 연탄을 형성하는 원료의 필요한 압축을 제공합니다.

쐐기를 슬롯으로 밀어 넣는 과정에서 유사한 작업이 구현됩니다. 나사 기계의 장점은 다음과 같습니다.

• 재료의 장기간 연소 및 더 큰 열 전달을 가능하게 하는 고밀도 연탄 생산;
• 유압 장치보다 단위 시간당 더 많은 연탄을 얻을 수 있기 때문에 생산성이 향상됩니다.
• 신뢰할 수 있는 통나무 모양 - 중앙에 관통 구멍이 있는 육각형 섹션으로 내부 레이어로의 공기 흐름을 보장합니다.

설치의 유일한 단점은 높은 가격입니다.

연료 유로 장작 생산을 위한 장비 시장은 다양한 압출기로 대표됩니다. 따라서 신뢰할 수 있고 빠른 프로세스를 위해 어떤 모델이 더 최적인지 결정하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 프레스를 구입할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 엔진 파워. 그것은 집 입구에 위치한 회로 차단기의 처리량 레버리지에 직접적으로 의존하며 케이블의 단면적에 의해서도 결정됩니다. 가장 좋은 옵션은 나사 장치입니다. 최대 성능 표시기가 있습니다.
2. 치수. 가정용의 경우 소규모 설치가 적합하며 수동 유형 압출기를 선호할 수 있습니다.
3. 생산된 원료의 양입니다. 연탄의 연속 생산을 계획하는 경우 고성능 지표가 있는 대형 단위를 선호해야 합니다. 가정용의 경우 수동 유형 설치가 적합하며 적은 수의 블랭크를 형성하는 데 적합합니다.

Eurowood용 기계를 구입하려면 신중한 접근이 필요합니다. 또한 제조업체와 특성을 고려할 가치가 있습니다. 이미 구입 한 장비를 사용한 사람들의 리뷰를 무시하지 마십시오. 전문가들은 가격이 결정적인 요소가 아니기 때문에 가격에 주의를 기울이는 것을 권하지 않습니다.

연료 연탄은 생물학적 기원의 잔류 물뿐만 아니라 다양한 유형의 목재 폐기물로 만들어집니다.

압출기 외에 완전한 생산 라인에는 여러 추가 설비가 포함되며 각 설비는 특정 단계를 담당합니다.

고품질 유로 장작 생산을 위해 다음 장치도 사용됩니다.

• 분쇄기 및 분쇄기. 주로 짚, 목재 폐기물에서 연탄을 형성할 때 적용됩니다. 이 유형의 설치는 원료의 철저한 연삭을 목표로합니다. 입자가 미세할수록 연탄의 밀도가 높아져 성능도 높아집니다.

• 교정기. 도움을 받아 필요한 크기의 입자를 걸러낸 다음 연탄 생산으로 이동합니다. 선택을 통과하지 못한 나머지 원자재는 추가 처리를 위해 보내집니다.

• 건조실. 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 원료는 수분으로 채워져 있으며 연삭 후에는 목재의 수분 함량을 줄이기 위해 주의를 기울여야 합니다. 이것은 연탄의 성능을 향상시키는 유일한 방법입니다. 건조 챔버는 원료 분쇄 전후에 모두 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 연탄은 건조할수록 속성이 좋아집니다. 대부분의 설치에서는 매개변수를 조정할 수 있습니다.

• 연탄 기계. 즉, 압출기는 여러 종류로 나뉩니다. 사용하는 장비의 종류에 따라 연탄의 최종 형태뿐만 아니라 특성도 달라집니다. 최신 모델은 챔버의 온도를 증가시켜 보호 쉘을 형성하기 위해 원료의 열처리를 수행합니다.

• 포장 공장. 마지막 단계의 작업에 포함됩니다. Eurowood는 완제품의 습기를 방지하고 저장 수명을 연장하기 위해 셀로판에 배치됩니다.

또한 원하는 결과를 얻으려면 패스너 및 미래 디자인의 기타 요소 구매를 고려해 볼 가치가 있습니다. 필요한 상품을 구입하기 전에 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 미래 기계의 계획을 연구하는 것이 좋습니다. 우리는 현대화의 주요 단계를 나열합니다.

1. 채널은 함께 용접되는 베이스로 사용됩니다. 모서리 100x100은 랙 역할을 합니다.
2. 성형 다이는 일반적으로 두꺼운 벽의 강관으로 만들어집니다. 직경은 제조 예정인 제품의 치수에 따라 결정됩니다. 또한 압축 중에 적시에 물을 빼낼 수 있도록 파이프에 직경 4-5mm의 구멍이 제공됩니다.
3. 제거 가능한 바닥이 매트릭스에 부착되어 나중에 완성된 연탄을 추출하는 데 사용됩니다.
4. 로드는 펀치가 추가로 장착 된 직경 30mm의 파이프로 형성됩니다. 파이프의 두 번째 끝은 유압 메커니즘에 장착됩니다.

장비를 장착하기 전에 매트릭스에서 혼합물을 철저히 혼합하십시오. 강판으로 만든 수제 드럼이 도움이 될 것입니다. 세탁기의 기존 드럼을 사용할 수도 있습니다.

드디어, 마지막 단계는 트레이 조립 후 설치입니다. 물론 그러한 장비로는 최대 밀도의 유로 장작을 얻을 수 없습니다.그러나 설치는 작업에 신속하게 대처할 것입니다.