마이터 톱날에 관한 모든 것

연귀 톱과 같은 도구는 모든 사람에게 익숙하지 않습니다. 이 도구가 절단할 수 있는 많은 재료에도 불구하고 주요 목적은 구체적입니다. 따라서 전문 피니셔는 종종 그러한 톱을 사용합니다. 집에서는 그렇게 자주 필요하지 않습니다. 그러나 수리 비용을 초과 지불하고 싶지 않다면 작업을 더 쉽게 만드는 데 필요한 모든 도구를 구입하는 것이 좋습니다.

그러나이 경우 작업 원리를 이해할뿐만 아니라이 도구의 소모품 부분을 이해해야합니다. 이 부품의 주요 부분은 커팅 디스크입니다.

마이터 쏘는 주어진 각도로 직선 절단을 하도록 설계된 도구입니다. 톱 절단 각도는 90도 또는 45도가 될 수 있습니다. 주요 장점은 긴 세부 사항과 특이한 표면 모양에 잘 대처할 수 있다는 것입니다. 이들 중 눈에 띄는 예는 바닥 플라스틱 받침대 역할을 할 수 있습니다.

그러나 이 도구에는 다른 기능도 있습니다.

이 장치의 외관은 이동식 브래킷에 장착된 기존의 원형 톱(원형)과 유사합니다. 수직으로 뿐만 아니라 어떤 각도에서도 디스크를 내릴 수 있습니다. 이 도구는 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

• 목재;
• 금속(특히 알루미늄);
• 플라스틱;
• 결석.

톱날에는 이들을 구별하는 데 도움이 되는 여러 가지 기본 매개변수가 있습니다.

즉:

• 외경;
• 내경;
• 치아 수;
• 치아의 기울기;
• 치아의 모양;
• 제품 두께.

외경은 일반적으로 절삭 속도에 대한 중요한 지표가 아닙니다. 그는 절단 깊이를 담당합니다. 톱 케이싱의 내경으로 결정할 수 있습니다. 케이싱 직경이 작은 제품에는 큰 원(305~355mm)이 배치되지 않습니다. (그런데 안전을 위해 보호 장치를 제거하지 않는 것이 좋습니다.) 대부분의 경우 이러한 톱에는 130 ~ 250mm의 표시기가있는 제품이 사용됩니다.

내경은 본 제품이 고정되는 동력축의 치수와 동일한 값이어야 합니다. 더 크면 톱이 작동하는 동안 중심이 아닌 디스크가 큰 진동을 일으켜 베어링과 샤프트 자체가 심하게 마모되고 디스크 또는 톱니가 파손됩니다. 또한 이러한 고정은 작업 규정에 대한 중대한 위반이며 사람에게 위험합니다.

톱질 속도는 정비례하여 디스크의 톱니 수에 따라 달라집니다. 또한, 다수가 더 균일하고 깔끔한 절단을 제공합니다.그러나이 접근 방식에는 중요한 단점도 있습니다. 이것은 톱질 도구 엔진의 부하가 증가한다는 것입니다. 디스크가 있습니다:

• 많은 수의 치아 (80 ~ 90 개);
• 평균 수 (40 ~ 80 개);
• 작은 이빨 (최대 40 개).

고품질 절단을 수행하려면 치아의 경사 각도도 매우 중요합니다. 톱날의 반경에서 치아의 절삭 날의 편차에 의해 고정됩니다. 이 매개변수는 다음과 같을 수 있습니다.

• 표준(각도는 5-15도 범위에서 다양함);
• 포지티브(15-20도의 기울기);
• 음수(0~5도).

그리고 마지막으로 프롱 구성입니다. 각 모양은 특정 절단을 위해 설계되었습니다. 따라서 치아는 여기에서 구별됩니다.

• 평평한 - 고속에서 세로 방향으로 절단합니다.
• 사다리꼴 플랫 (사다리꼴과 낮은 평평한 이빨의 형태가 번갈아 높음) - 나무, 플라스틱 및 부드러운 유형의 금속 (알루미늄)을 자릅니다.
• 교체 가능(이빨은 오른쪽과 왼쪽으로 번갈아 경사가 있음) - 나무, 마분지 및 합성물을 가로질러 깔끔하게 톱질하는 데 도움이 됩니다.
• 결합 (하나의 플랫 커터가 4 개의 교체 가능) - 완전히 보편적입니다.
• 더 큰 경사면과 교환 가능 - 날카로운 유형의 재료 및 직각으로 깨끗한 절단에 사용됩니다.

톱날 자체의 두께는 절단 두께에 따라 다릅니다. 표준은 3.2mm입니다. 표시기가 높으면 재료의 양이 줄어들고 훨씬 적으면 장비 과부하 및 디스크 변형이 발생할 수 있습니다.

현대 수리에서는 알루미늄, 플라스틱 및 석재용 연귀 톱날이 가장 자주 필요합니다. 이 재료는 현대 장식을 만드는 데 적극적으로 사용됩니다.

연질 금속 및 폴리머용 블레이드를 선택하려면 속이 빈 구조와 조밀한 어레이를 절단하는 데 차이가 있음을 알아야 합니다. 여기서 절단 품질은 주로 치아 수에 따라 다릅니다. 따라서 중공 구조로 이상적인 결과를 얻으려면 많은 수의 치아가있는 디스크를 사용하는 것이 좋습니다. 조밀한 재료는 톱니가 작은 노즐로 더 잘 절단됩니다.

중요한 기준은 디스크의 두께와 디스크가 만들어지는 재료입니다. 최선의 선택은 경질(고탄소) 금속으로 만들어진 전체 합금 절단 헤드입니다. 더 오래 지속되고 다시 날카롭게 할 수 있습니다. 용접된 치아에 대해서도 마찬가지입니다.

이 품질은 주로 유럽 브랜드에 내재되어 있습니다. 값 비싼 브랜드 이름을 선택하는 비용은 운영 중에 보상됩니다.

경사각에 대해 이야기하면 플라스틱과 같은 부드러운 재료의 경우 음수여야 합니다. 이것은 가능한 가장 깨끗한 절단을 제공합니다. 치아의 모양은 매우 다양합니다. 가장 좋은 옵션은 범용 디스크입니다. 당신은 그와 함께 잘못 갈 수 없습니다.

돌에 고품질 절단을 수행하려면 단순한 금속 합금으로 충분하지 않습니다. 여기서 다이아몬드 스프레이가 작용하는 더 단단한 재료가 필요합니다. 이 경우 선택의 결정적인 요소는 연마 코팅의 입자 크기입니다. 크기가 클수록 끝 부분이 덜 아름답고 고품질입니다.미세한 다이아몬드 도금으로 훨씬 더 많은 이점과 순도를 얻을 수 있습니다. 그러나 엔진의 과열을 방지하려면 가장 작은 값을 선택하지 않는 것이 좋습니다.

집에서도 수리할 때 주기적으로 재료를 교체하려면 톱날을 교체해야 합니다. 변경하는 것은 어렵지 않지만 자신의 안전을 위해 올바른 동작 순서를 아는 것은 여전히 ​​가치가 있습니다.

보호 플라스틱 케이스(있는 경우)를 위쪽 위치에 설치하여 시작해야 합니다. 이를 위해 측면 보조 볼트를 풀고 구조를 들어 올린 다음 동일한 볼트로 다른 위치에 고정합니다.

다음으로 육각형을 가져와 중앙에 있는 클램핑 볼트를 풉니다. 동시에 톱의 뒷면에서 스토퍼 인 샤프트 잠금 장치의 버튼을 눌러야합니다. 샤프트가 움직이는 것을 허용하지 않습니다. 따라서 잡고있는 동안 육각형으로 중앙 볼트를 짤 수 있습니다. 그런 다음 볼트를 풀고 (손을 사용할 수 있음) 측면 스토퍼 (넓은 와셔처럼 보임)를 제거한 다음 디스크를 제거해야합니다.

설치는 역순으로 수행됩니다. 디스크를 샤프트에 놓고 잠금 와셔를 놓고 볼트가 멈출 때까지 손으로 조입니다. 노즐을 고정하려면 버튼을 누르고 누른 상태에서 육각형을 사용하여 중앙 볼트를 한계까지 조여야합니다.

연귀 톱날을 날카롭게하는 방법에 대한 정보는 아래 비디오를 참조하십시오.