금속용 연귀톱에 관한 모든 것

금속용 연귀톱은 비교적 최근에 시장에 등장했습니다. 비교적 짧은 기간에 그들은 없어서는 안될 가정 및 생산 도구로 간주되기 시작했습니다. 금속 공작물의 정확한 절단이 필요할 때 사용됩니다. 목적, 그러한 도구의 선택 및 브로치 톱의 특성에 대해 생각해 봅시다.

금속용 연귀톱은 각진 절단이 가능한 진자 도구입니다. 좁은 프로필에도 불구하고 많은 가능성이 있습니다. 그들은 작업장과 공장에서 사용됩니다. 그것들이 없으면 창 스톱, 도어 프레임 및 모든 곳에서 사용되는 기타 제품을 만드는 것이 불가능합니다. 이 톱은 파이프, 프로파일 및 금속 시트를 순환하는 아날로그보다 나쁘지 않습니다.

연귀 톱의 장치는 매우 간단합니다. 주요 요소는 기어박스, 절단 디스크, 베이스, 시작 버튼이 있는 핸들 및 엔진입니다. 오늘날에는 수집기 및 비동기식일 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 유지 관리가 쉽기 때문에 좋고 두 번째 옵션은 내구성이 뛰어나 작동 중 소음이 적습니다. 변속기 유형은 벨트 또는 기어일 수 있습니다.실제로 침묵하는 것은 첫 번째 것입니다. 이 경우 디스크가 진동하지 않습니다.

이 유형의 단점은 장치가 오랫동안 작동된 경우 베이스에서 미끄러지는 것입니다. 기어 버전에는 이러한 단점이 없지만 이러한 톱은 작동 중에 소음을 내고 진동합니다. 톱의 핵심 부품인 디스크는 엄청난 하중을 견뎌야 하기 때문에 내구성이 강한 금속으로 되어 있습니다.

연귀 톱의 또 다른 특징은 회전 테이블이 있다는 것입니다. 비스듬한 절단이 수행되는 것은 이러한 유형의 플랫폼 때문입니다. 최대 정확도를 달성하기 위해 톱에는 미세한 눈금이 있는 스케일이 장착되어 있습니다. 작업자가 보조 장치로 추가 측정을 수행할 필요가 없기 때문에 스케일이 있으면 편리합니다. 일부 모델에는 레이저 눈금자가 장착되어 있습니다.

또한 제품에 자동 브로치가 있는 경우가 있습니다. 금속을 원하는 표시까지 독립적으로 진행할 필요가 없기 때문에 편리합니다. 특수 그리퍼가 이를 수행합니다. 또한 수정에는 특수 꽃가루가 장착 될 수 있으므로 칩 및 파편 처리에 대해 생각할 수 없습니다. 이 장비는 작업장 유지 관리와 관련이 있습니다.

금속 연귀 톱의 주요 특성을 알면 작업 유형과 선호도에 따라 올바른 옵션을 구입할 수 있습니다. 전기 드라이브 유형 중에서 선택할 때 전기 모터가 디스크 뒤에 위치하는 옵션을 선호하는 것이 좋습니다.좌우에 배치된 아날로그와 달리 이 모델은 가시성이 제한되지 않고 부상 가능성이 줄어듭니다.

전송 유형 중에서 선택할 때 모든 장단점을 저울질해야 합니다. 예를 들어 벨트 드라이브가 있는 제품은 조용합니다. 그러나 벨트나 풀리에 기름이 묻으면 비상이 됩니다. 가속 시 벨트가 미끄러질 수 있으며 이는 수리의 전제 조건입니다.

기어 트레인의 경우 여기에서 미끄러짐이 제외되지만 눈에 띄는 진동은 장치의 절단 요소를 빠르게 마모시킵니다. 최적의 전력을 선택할 때 최소 1500W의 제품을 살펴봐야 합니다. 밀도가 높은 금속을 절단할 수 있는 제품입니다. 최대 바는 3000와트입니다. 1000W의 출력을 가진 아날로그는 얇은 공작물에 대처합니다.

금속 트리밍 용 디스크의 직경은 15 ~ 35.5cm이고 내경은 항상 3mm입니다. 디스크는 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 디스크의 직경을 고려할 때 직경이 다른 여러 요소를 한 번에 구매해야 할 필요성에 대해 이야기하는 전문가의 권장 사항을 고려할 수 있습니다. 이 세트를 사용하면 최고 품질의 절단으로 특정 금속에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 그러나 선택할 때 특정 시스템에 모든 디스크를 설치할 수 있는 것은 아니라는 점을 고려해야 합니다.

이를 바탕으로, 가는 이빨과 부드러운 물결이 있는 디스크가 있는 모델을 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 티이러한 장치는 고품질의 금속을 절단하는 동시에 디스크의 작동 블레이드를 과열시키지 않습니다. 연귀 톱과 원형 톱의 날이 다르다는 사실에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 이는 표시로 표시되어야합니다. 기어 박스의 액슬 직경과 동일한 시트에 대해 언급하면 ​​액슬 매개 변수와 관련하여 특히 신중하게 선택해야합니다.

물론 어댑터 링을 사용할 수 있지만 올바른 옵션만이 연귀 톱의 고품질 및 효율적인 작동에 기여할 것입니다. 디스크 자체에 납땜 인서트가 있는지와 톱니 수도 중요합니다. 이러한 제품은 모 놀리 식 품종보다 비싸지 만 다른 유사 제품보다 몇 배나 오래 지속됩니다. 직경이 클수록 디스크 비용이 더 많이 듭니다.

풀 기능이있는 옵션은 가정용 품종과 다른 전문 장비입니다. 그들은 긴 판과 파이프를 절단한다는 점에서 편리합니다. 이러한 장치의 설계에는 서로 평행하게 위치한 두 개의 레일이 장착되어 있습니다. 커팅 디스크는 레일 자체에 장착되며 레일을 따라 자유롭게 움직이며 특히 미세한 톱니가 있습니다. 이것은 우연이 아닙니다. 치아가 작고 수가 많을수록 각 치아에 가해지는 하중 수준이 낮기 때문입니다.

브로치쏘는 부품의 단단한 절단 폭이 특징입니다. 이 유형의 제품은 다른 품종보다 무겁습니다. 일부 수정의 회전 속도는 3000rpm을 초과할 수 있습니다. 때때로 모델에는 톱날의 전자 속도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 부드럽고 빠르게 절단할 수 있습니다.

금속 용 연귀 톱이 장착 된 장치는 다릅니다. 장비 유형에 따라 그 목적은 작업자의 작업을 용이하게하고 품질과 안전을 보장하는 것입니다. 예를 들어, 주어진 정도를 달성할 수 있는 테이블의 회전식 설계 외에도 모델에는 절단 각도의 양면이 있는 테이블이 있을 수 있습니다.

Anthers는 산업용 진공 청소기의 부품을 연상시키는 가방과 호스가 될 수 있습니다. 호흡기로 들어갈 수 있는 금속 먼지로부터 작업자를 확실하게 보호합니다. 또한 제품에는 작업 영역의 보호 덮개와 조명이 있을 수 있습니다. 금속 트리밍을 선택할 때 특히 신중한 사람들은 절단 깊이가 제한된 옵션을 선택할 수 있습니다.

또한 장치에는 회전 속도를 조정할 수 있는 옵션이 있을 수 있습니다. 또한 전원을 켰을 때 부드러운 증가로 회전수가 다를 수 있습니다. 이것은 편리하며 절단 초기에 날이 걸리는 것을 허용하지 않습니다. 다른 장치에는 용지 걸림 시 자동 종료 기능이 장착되어 있을 수 있습니다.

장치를 켜기 전에 조립하고 노드의 신뢰성을 확인합니다. 톱날 고정 나사에서 키를 제거하는 것이 중요합니다. 전원을 켜기 전에 디스크를 방해하는 것이 없고 디스크가 자유롭게 회전할 수 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 핸들에 있는 시작 버튼을 눌러 장치를 시작할 수 있습니다. 끄려면 스위치 버튼에서 손을 떼십시오.

90도 및 약 45도에서 경사 절단을 수행하려면, 턴테이블 고정 나사를 풀고 턴테이블 고정 나사의 손잡이를 잡고 테이블을 지정된 각도로 회전시켜야 합니다. 여기에서 주어진 위치를 수정해야 합니다. 장시간 작업시에는 턴테이블을 고정하는 나사가 풀리는 경우가 있으므로 사절의 정도를 확인하는 것이 필요합니다.

45-90도 사이의 왼쪽 톱질용 올바른 기울기를 설정해야 합니다. 경사각을 고정하고 있는 나사를 풀고 지정된 각도로 설정해야 합니다. 원하는 매개변수를 고정할 때 나사를 조이고 수직 클램프로 공작물을 고정해야 합니다. 그 후 장치가 시작되고 톱질이 수행됩니다. 끝에서 끄기 버튼을 놓고 커팅 디스크가 완전히 멈출 때까지 기다린 다음 핸들을 위쪽 위치로 되돌립니다.

이 때 절단 디스크 측면에 있는 절단 조각이 톱니에 걸려 날아가 톱 작업자가 다칠 수 있습니다. 작동 중에는 보호 덮개가 장치에 남아 있어야 합니다. 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 톱질을 위해 날을 내리면 가드가 올라갑니다. 또한 손잡이를 올리면 커버가 자동으로 내려갑니다.

이때 톱이 위아래로 움직일 수 있으므로 켤 때 핸들을 단단히 잡아야 합니다. 절단할 때 클램프로 전면 정지 또는 턴테이블 표면에 대해 공작물을 잡는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 회전이나 흔들림이 방지됩니다. 칩이 금속 가공물 아래에 쌓이지 않도록 하는 것이 중요합니다. 여러 금속 블랭크를 동시에 절단하는 것은 불가능합니다.

보조면을 사용해야 하는 경우 작업 중에 미끄러지지 않도록 작업물을 고정할 수 있는 지지대를 선택해야 합니다.

마이터 쏘의 설정 및 미세 조정은 다음 비디오를 참조하십시오.