브로칭 마이터 톱: 최고의 10가지 모델

목공 작업을 할 때 높은 정확도를 유지하면서 선택한 각도로 공작물을 절단해야 하는 경우가 많습니다. 이것은 브로치가있는 연귀 톱과 같은 특수 장치를 사용해야만 수행 할 수 있습니다. 이러한 장치는 사용하기 쉽고 빠르게 대각선 절단을 수행할 수 있습니다.

그것은 무엇입니까?
브로치가 있는 연귀톱은 각도 절단용으로 설계된 고도로 전문화된 유형의 장비입니다. 이 장치는 종종 진자 톱이라고도 합니다. 이 도구의 주요 특징은 설계에 회전 모듈이 있다는 것입니다. 이로 인해 작업이 단순화됩니다. 이러한 고정식 기계는 다양한 각도에서 보석 정확도로 빔, 보드 및 슬랫을 톱질할 수 있습니다. 때로는 MDF, 라미네이트, 인조 보드 및 하드 보드 가공에도 사용됩니다. 이 장치는 프로파일 플라스틱, 장식용 치장 벽토 몰딩, 프로파일 알루미늄 절단에 광범위하게 적용됩니다.

마주보는 판의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 절단 속도;
- 공작물 처리의 정확도;
- 조작 용이성.
마이너스에 관해서는 그러한 도구에 연마제와 다이아몬드 휠을 두는 것은 금지되어 있습니다.

장치는 기술 지표가 다른 다양한 수정이 가능합니다. 따라서 소형 기계는 최대 60mm 두께의 공작물, 중형 공작물(70~80mm), 전문 공작물(100mm 이상)을 절단할 수 있습니다. 유형에 관계없이 모든 마주 보는 판은 생산성이 높기 때문에 작업에 완벽하게 대처합니다. 그들은 원하는 홈을 선택하고 특정 두께를자를 수 있도록 깊이 제한기가 장착되어 있습니다.

또한 장비에는 디스크가 수평면에 대해 선택한 각도로 양방향으로 기울일 수있는 추가 메커니즘이 제공됩니다.
디자인 특징
마이터 쏘는 메커니즘, 작업 디스크 및 전기 모터를 포함한 견고한 베이스로 구성된 단순한 디자인이 특징입니다. 일부 모델에서는 모터가 컬렉터이고 다른 모델에서는 비동기식입니다. 첫 번째 유형은 더 빠르며 적시에 브러시를 교체하기만 하면 됩니다. 두 번째는 내구성이 있고 조용하게 작동하지만 비용이 더 많이 듭니다.
톱의 바닥은 305 ~ 400mm 두께의 특수 테이블에 장착됩니다. 디스크는 벨트 또는 기어 드라이브로 구동됩니다. 동시에 기계가 덜 시끄럽게 작동하고 풀리의 미끄러짐이 배제되기 때문에 벨트를 통한 회전 공급이 가장 좋은 것으로 간주됩니다.

공작물을 처리할 때 도구의 기능을 확장해야 하는 경우 작업 블록은 서로 평행하게 배치된 두 개의 스트립에 고정됩니다. 이렇게 하면 디스크를 자유롭게 이동할 수 있습니다.
또한 프레임은 도구 패키지에 포함되어 있습니다. 그것은 마그네슘 또는 알루미늄 화합물로 만들어진 가동 가능한 둥근 바닥의 형태를 가지고 있습니다. 절단 과정에서 프레임은 움직일 수있는 기능이 있으므로 각도와 정지가 미리 설정됩니다.

톱의 똑같이 중요한 요소는 작동 중 부상 위험을 최소화하는 보호 덮개입니다. 안전한 톱질을 위해 제조업체는 기계에 전기 역학 브레이크도 장착하여 전원이 꺼지면 엔진을 부드럽게 정지시킵니다. 세미 프로 및 프로 모델에는 소프트 스타터 메커니즘이 장착되어 있습니다. 각 유형의 톱에는 전류 차단에 대한 케이스 보호 장치가 있습니다. 마이터 쏘는 일반적으로 크기가 작기 때문에 컴팩트하고 배치하기 쉽습니다. 그녀를위한 옷장은 즉석 재료로 손으로 만들거나 기성품을 구입할 수 있습니다.

선택하는 방법?
오늘날 건설 시장은 디자인뿐만 아니라 기술적 성능면에서도 다양한 마이터 쏘로 대표됩니다. 따라서 특정 모델을 위해 올바른 선택을 하는 것은 어렵습니다. 전문가들은 도구를 구입하기 전에 기능을 연구하고 계획된 작업량을 결정할 것을 권장합니다. 장비가 가정용으로만 사용되거나 드물게 사용되는 경우 일반적인 유형의 기능을 갖춘 가장 간단한 수정이 수행됩니다. 다양한 재료로 부품을 자주 고품질로 절단하려면 광범위한 가능성을 지닌 보편적인 옵션인 전문 톱이 필요합니다.

또한 이러한 장치를 선택할 때 몇 가지 중요한 매개 변수에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
- 안전. 우발적 인 발사와 보호 덮개를 차단하는 옵션이있는 디자인의 도구를 선호하는 것이 좋습니다. 이러한 제품은 훨씬 비싸지 만 절단시 부상을 완전히 배제합니다.

- 치수 및 무게. 톱은 인체 공학적이고 이동성이 있어야 합니다. 이것은 편안한 작업을 보장합니다. 높은 곳에서 공작물을 가공할 때는 작고 가벼운 톱이 적합합니다. 크기에도 불구하고 생산성이 높으며 대형 엔드 머신보다 결코 열등하지 않습니다. 전문적인 수정은 더 많은 힘을 가지고 있기 때문에 항상 전반적으로 생산됩니다.
- 컷의 깊이와 너비입니다. 공작물의 고품질 처리를 위해서는 디스크 직경이 20cm 이상인 장치를 선택해야하며 크기가 클수록 장비 작업이 더 편리합니다.
- 침대 및 작업 블록 제조용 재료. 톱 작동 시간은 이것에 달려 있습니다. 올바른 결정은 주요 부품이 내구성있는 금속으로 만들어진 장치를 구입하는 것으로 간주됩니다.
- RPM과 전력. 강력한 톱은 블레이드의 회전수가 높기 때문에 빠른 작업에 적합합니다. 간단한 수정의 경우 전력은 1.6kW로 다양한 작업을 수행하기에 충분합니다. 전문 톱은 1.8kW 이상의 용량을 가지고 있지만 좋은 전기 배선이 필요합니다.

- 작동 기간. 가정용 도구는 전문 도구보다 사용 측면에서 열등합니다.
- 제조사. 다른 브랜드의 장비가 동일한 기술적 특성을 가질 수 있다는 사실에도 불구하고 서로 크게 다릅니다. 이는 제조업체가 도구 제조에 다른 재료와 조립 기술을 사용하기 때문입니다.
- 가격. 일반적으로 제품에 대한 예산 옵션은 부드러운 목재 처리를 위해 설계되었습니다. 더 비싼 모델에는 단단한 나무와 금속 또는 플라스틱을 모두 절단할 수 있는 범용 디스크가 장착되어 있습니다. 따라서 훈련 장비로 구입하고 울타리를 설치하거나 집을 지을 때 간단한 작업을 위해 저렴한 톱을 구입하는 것이 좋습니다.

톱에 적합한 날을 선택하는 것도 중요합니다. 이러한 요소는 장착 구멍, 외경 및 톱니 모양이 다를 수 있습니다. 내부 직경과 시트는 일반적으로 3cm이고 외부 직경은 21mm에서 30mm까지 다양합니다. 또한 디스크는 모터의 힘에 따라 선택됩니다. 강력한 모델에는 큰 디스크를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 처리하는 동안 엉성한 절단이 발생할 수 있기 때문입니다.

외경의 크기가 클수록 톱니가 많아져 하중이 줄어 듭니다. 그러한 십자가는 더 오래 지속됩니다. 일반적으로 톱니 수가 적은 디스크가 세로 절단에 사용됩니다. 톱용 디스크를 선택할 때 표면에 쓰여진 표시에주의를 기울여야합니다. 절단 요소의 회전 방향, 최대 회전 속도 및 장치의 특정 모델과의 호환성을 나타냅니다.

플라스틱으로 작업하려면 사다리꼴 톱니가 있는 디스크를 구입해야 합니다. 단단한 나무를자를 계획이라면 이빨이 석궁 또는 텅스텐 카바이드로 납땜 된 디스크가 적합합니다.
최고의 모델 평가
브로칭 마이터 쏘는 다양한 브랜드 이름으로 시중에서 구할 수 있습니다. 그들은 가격과 품질면에서 다릅니다.이러한 도구를 구입할 때 기술적 기능과 서비스 수명에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 우리는 상위 10위 안에 들었고 여러 유명 제조업체의 톱 구매자로부터 좋은 평가를 받았습니다. 그것들을 더 자세히 고려해 봅시다.
마키타 LS1216
이 예산 모델은 최고 품질과 가장 인기 있는 모델 중 하나입니다. 잘 갖춰져 있고 보안 수준이 높습니다. 톱은 절단 폭을 독립적으로 조정할 수 있습니다. 또한이 장치는 최대 45도 각도로 결합 및 경사 절단을 수행 할 수 있습니다. 모터 전력은 1kW로 작습니다. 이 장비는 최대 3.63cm 너비와 최대 10.7cm 깊이의 블랭크를 절단하도록 설계되었습니다.


장치의 단점은 백라이트 및 레이저 포인터가 없다는 것입니다(별도 구매해야 함). 또한 디자인에는 회전 수를 설정할 수 있는 기능이 없습니다.

보쉬 PCM7
이 연귀 톱은 베이스와 특수 휠과 함께 사용할 수 있습니다. 그들의 디자인은 절단 각도를 조정할 수있는 기능을 제공합니다. 바퀴가 마그네슘과 알루미늄 합금으로 만들어졌기 때문에 도구의 무게와 크기가 작고 사용하기 쉽습니다. 이 모델은 미숙한 장인에게 적합합니다. 모터 출력은 1.1kW입니다.


보쉬 GCM 8SJL
대규모 작업의 경우이 톱을 선택하는 것이 좋습니다. 그것은 전문 시리즈에 속합니다. 가정용 개조에 비해 목재뿐만 아니라 금속 및 플라스틱 절단에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 제조업체는 워크플로를 단순화하는 많은 설정을 추가했습니다. 또한 공구에는 강력한 모터(1.6kW)가 장착되어 있습니다. 유일한 단점은 속도 제어가 없다는 것입니다.


메타보 KGS305
이 톱은 블레이드를 회전시키는 능력과 임의의 기울기와 같은 특별한 속성이 특징입니다.이러한 기능 덕분에 손이 닿기 어려운 곳에서도 처리 품질을 유지하면서 작업할 수 있습니다. 이 디자인에는 작업대 근처에 특수 조절기가 있습니다. 장비의 전력은 2kW입니다. 톱에는 직경 30.5cm의 디스크가 장착되어있어 성능이 크게 향상됩니다.


최대 기울기 각도는 47도, 회전 각도는 60도입니다. 이 장치 덕분에 100 × 100mm의 나무 기둥을 쉽게 볼 수 있습니다. 이 모델은 아마추어 시리즈에 속합니다. 또한 이 도구에는 레이저 가이드와 LED가 장착되어 있습니다. 수정의 주요 장점은 저렴한 가격입니다. 단점은 없습니다.

올해의 참신함은 좋은 톱에 대한 검토를 계속할 수 있습니다.
드월트 DWS780
이 장치는 목재와 금속 모두에서 작동하도록 설계되었습니다. 이 모델에는 최신 XPS 시스템이 장착되어 있어 디스크의 그림자를 제품에 투영하여 보다 정확한 절단을 위한 조건을 생성할 수 있습니다. 설비의 모터 전력은 1.65kW입니다. 또한 속도 조절이 가능하며, 가공되는 재료의 경도에 따라 독립적으로 설정할 수 있습니다.


"인터스콜" PTK-216
이 톱은 날카로운 날, 베이스, 모터 및 시작 버튼이 있는 핸들로 구성된 사용자 친화적인 디자인이 특징입니다. 연귀 절단을 하려면 베이스나 날을 회전시켜야 합니다. 이 경우 디스크에는 다른 방향으로 회전하는 기능이 있습니다. 이러한 장비는 저렴한 가격이 특징이며 모든 재료의 부품 처리에 적합합니다. 톱날의 직경이 216mm이므로 이 도구는 최대 45도 각도로 양방향으로 복잡한 절단을 수행할 수 있습니다.


최대 절단 너비는 133mm, 깊이 - 58mm를 초과하지 않습니다. 장비에 강력한 모터(1.1kW)가 있고 디스크 속도가 5000rpm에 도달하기 때문에 이 장치는 균일한 절단을 생성할 수 있습니다. 또한 톱에는 제동 시스템이 장착되어 있어 작동 중 안전성이 향상됩니다.

히타치 C10FCH2
다른 모델과 달리 이러한 기계는 최대 47도 각도로 부품을 절단하는 정확도가 높습니다. 이 도구는 창틀 생산을 위한 스커트 보드, 목재 및 플라스틱 아치의 설치에 매우 적합합니다. 수정의 주요 장점은 가장자리를 동시에 자르고 다듬을 수 있다는 것입니다. 제조업체는 전자 톱 절단 제어 시스템과 레이저 포인터가 있는 톱을 생산합니다.


작동 중에 각도, 경사뿐만 아니라 결합 절단을 수행하는 것이 가능합니다. 이 유형의 톱의 디스크는 왼쪽으로만 기울어지기 때문에 절단 중에 테이블을 양방향으로 돌릴 수 있습니다. 우수한 기술적 성능과 합리적인 비용에도 불구하고 이 제조업체의 절단 톱은 금속 작업에 적합하지 않습니다.

아인헬 TC-SM2131 듀얼
독일 엔지니어들이 최근에 이 톱을 소개했지만 품질로 인해 이미 인기를 얻었습니다. 1.8kW, 카바이드 디스크 및 회전율의 성능은 전문가들에게 높이 평가되었습니다. 이 디자인에는 두 개의 양면 정지, 레이저 마킹 및 클램프가 있습니다.


현대 M 2500-255S
이 장비는 사용하기 편리하며 시작 시 경련이 일어나지 않습니다. 원은 크고 지름은 5.5cm이며 머리는 다른 각도로 기울일 수 있습니다. 장치의 유일한 단점은 소프트 스타트가 약간의 지연으로 작동한다는 것입니다.


셰파흐 MST254
이 모델의 주요 장점은 고출력(1600W)과 다이아몬드 휠입니다. 각도와 각도로 절단할 수 있습니다. 유일한 주의 사항은 대형 공작물을 절단하는 데 적합하지 않다는 것입니다.


유툴 UMS-12L
이 모델은 원하는 각도로 모든 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 곡률과 간격을 만들지 않습니다. 이러한 톱의 전력은 2000와트입니다. 이 장치는 편리한 익스텐더, 강력한 침대 및 이중 레이저 포인터로 완성됩니다. 도구의 마이너스는 중간 품질의 절단 원입니다.
위의 모든 연귀 톱 모델은 시장에서 신뢰할 수있는 장비로 입증되었습니다. 따라서 하나 또는 다른 수정을 선택할 때 도구의 특성뿐만 아니라 수행할 작업도 고려해야 합니다. 장치의 성능과 수명은 이것에 달려 있습니다.


운영 및 유지보수
엔드 플레이트는 절단 도구이므로 작업 시 특정 안전 규칙을 따라야 합니다. 먼저 이물질 배치를 제외하고 작업장을 준비해야합니다. 또한 보호 장갑과 고글을 착용하십시오. 모터를 시동하기 전에 디스크가 작동하는지 확인해야 합니다. 표면에 균열이나 변형이 있으면 요소를 새 것으로 교체해야합니다.
디스크가 회전하는 동안 손으로 만지지 마십시오. 디스크의 일부를 만지면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
리핑할 때 스톱 및 특수 직사각형 가이드를 사용하는 것이 좋습니다. 드라이브가 뻣뻣하거나 걸리면 장비를 전원에서 긴급히 분리해야 합니다. 먼저 문제를 해결한 다음 절단을 계속해야 합니다.걸림을 방지하려면 제품 모델과 일치하는 시트가 있는 블레이드를 톱에 설치해야 합니다. 손톱이 포함된 재료를 자르는 것은 금지되어 있습니다.

절단되는 공작물은 특수 지지대를 사용하여 아래에서 지지되어야 합니다. 이렇게 하면 대형 패널이 흩어지는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 이러한 목적으로 블랭크의 기성품 절단 부품을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 절단할 재료는 테이블 표면에 단단히 고정되어야 합니다.

장치 유지 관리 규칙 준수도 큰 역할을 합니다. 도구 코드는 기름과 물로부터 보호되어야 합니다. 과열되거나 늘어나지 않도록 해야 합니다. 보호 덮개는 제조업체의 지침에 지정된 조건에서 보관해야 합니다. 인코딩하거나 묶는 것은 금지되어 있습니다. 주기적으로 톱을 진단해야 합니다. 오작동의 경우 서비스 센터에 수리를 위해 보내야합니다.
좋은 연귀 톱을 선택하는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.
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