연귀 톱 : 사용 유형 및 미묘함

마이터 톱은 가정과 작업장에서 유용한 도구입니다. 상당히 넓은 범위를 가지고 있습니다. 그러나 가능한 한 신중하게 그러한 제품을 선택해야 합니다. 그리고 우선 - 그것이 왜 필요한지 이해하기 위해.

연귀톱을 사용하면 목공용 블랭크를 특히 정밀하고 매우 균일하게 절단할 수 있습니다. 그들은 90도 각도가 아니라 임의의 각도에서 얻습니다. 대부분의 경우 연귀 톱은 마무리가 잘 될 때 집어 올립니다. 이러한 도구는 "콧수염"에서 공작물 결합에 매우 잘 대처합니다. 따라서 도어 판금 작업 시 사용을 권장합니다.

그러나 다른 가구에서 가구 블랭크 작업을 할 때도 연귀 톱이 필요합니다.

그러나 이 규칙에도 예외가 있습니다.따라서 스커트 보드와 판금 조인트의 곡률에 대처해야 하는 경우 연귀 톱이 더 좋습니다. 약간의 작업이 필요하더라도 여기에서 그 사용이 정당화됩니다.

또한 이러한 장치는 다음을 지원합니다.

• 마루 깔기;

• 쪽모이 세공 마루로 바닥 형성;

• 처음부터 문 교체 또는 설치;

• 값 비싼 내구성 재료의 교차 절단.

마이터 쏘의 구조는 비교적 간단합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 모터;
• 감속기;
• 톱날;
• 기본 부분;
• 핸들(시작 버튼으로 보완).

발전소는 비동기식 또는 수집기 형식일 수 있습니다. 노이즈를 최소화하고 장치의 작동 시간을 최대화하려면 첫 번째 옵션이 선택됩니다. 그러나 수집기 장치는 유지 관리가 훨씬 덜 필요합니다. 이를 통해 상당한 양의 작업으로 안전하게 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 모터는 절단 디스크와 관련하여 오른쪽에 배치됩니다.

그러나 일부 디자이너는 엔진을 작업 요소 뒤에 배치하는 것을 선호합니다. 이것은 직선보다 비스듬히 절단할 때 눈에 띄게 더 편안하고 시각적 제어를 향상시킵니다. 모터에서 톱날로의 에너지 전달은 기어 또는 벨트 구동으로 인해 발생합니다. 기어 옵션은 고부하에서 켤 때 미끄러지지 않는다는 점에서 좋습니다. 벨트 시스템은 소음을 줄이고 진동을 방지합니다(작동 부품의 마모를 크게 증가시킴).

콤비네이션 톱은 톱 테이블로 위에서 보완되는 엔드 톱입니다. 이 추가를 통해 본격적인 원형 톱의 기능을 동시에 달성할 수 있습니다. 그러나 이러한 장비의 총 비용은 단순한 옵션보다 2.5배 이상 높습니다. 예, 전문가만 사용할 수 있습니다. 가정 환경에서는 연귀 톱(손톱을 사용할 수도 있음)과 고정된 원형 장치를 사용하는 것이 훨씬 더 정확합니다.

최종 절단 도구는 침착하게 절단합니다.

• 폴리우레탄;
• 알류미늄;

• 스티로폼;
• 모든 브랜드의 라미네이트;
• 광범위한 플라스틱.

미니 톱은 대부분 구입하지 않지만 즉석 구성 요소로 손으로 만듭니다. 일반적으로 12V의 전압에 대해 계산됩니다. 장치의 디스크 부분의 크기가 클수록 중단 없이 더 오래 작동할 수 있습니다. 디스크는 절단 깊이를 결정하며 일부 모델의 경우 16.5~35.5cm입니다.

대부분의 경우 마이터 톱은 수동으로 제작되지 않고 전기 드라이브로 제작됩니다. "당겨진" 버전은 디스크가 2개 이상의 레일을 기반으로 하도록 만들어집니다. 그들은 레일을 평행하게 놓으려고 합니다. 이것은 톱날이 다른 방향으로 움직일 수 있도록 하기 위해 필요합니다. 장치에 배터리를 장착할 수 없습니다.

원형톱과 연귀톱의 차이점을 보다 자세히 분석하는 데 유용합니다.두 번째 옵션(때때로 진자라고도 함)은 미세 절단에 훨씬 더 적합합니다. 그러나 재료 절단 속도면에서 원형 도구보다 열등합니다. 두 장치 모두에서 처리할 공작물의 길이는 무제한입니다. 단, 마이터쏘로 절단할 수 있는 제품의 폭은 테이블(작업대)의 표면에 설치하여 결정합니다.

올바른 선택을 하려면 도구를 사용하는 목적이 무엇인지 명확하게 이해해야 합니다. 기능의 수는 적용 범위에 따라 다릅니다. 정기적인 사용(가정용)의 경우 제한된 범위의 작업을 해결할 수 있는 가장 간단한 모델을 선택할 수 있습니다. 그러나 정기적으로 적극적으로 마이터 쏘를 사용하려는 사람들에게는 다양한 옵션을 갖춘 전문 모델에서 멈추는 것이 합리적입니다.

절단 디스크 자체의 크기는 직경이 20cm 이상이어야 합니다. 범용 장치와 고도로 전문화된 장치 모두에서 중요한 역할은 슬롯의 너비와 깊이입니다.

이 두 지표는 특정 장치를 사용하여 처리할 수 있는 재료를 직접 결정합니다. 감정가는 디스크 크기를 아끼지 않는 것이 좋습니다.

작업의 품질 특성은 다음에 따라 달라집니다.

• 사용된 재료의 유형;
• 날카롭게하는 치아의 특징;
• 디스크 지오메트리.

일부 유형의 치아는 절단할 때만 빠르게 작동합니다. 다른 것들은 가능한 한 깨끗하고 균일하게 재료를 뚫을 수 있습니다. 가로 절개만 잘하는 또 다른 유형이 있습니다. 도구를 선택할 때와 실제로 사용할 때 이러한 상황을 모두 고려해야 합니다. 톱니의 유형에 따라 마이터 쏘를 적절하게 사용하면 긴 수명과 우수한 성능을 확실히 보장할 수 있습니다.

어떤 특정 재료를 처리해야 하는지 미리 알 수 없는 경우 속도 제어가 가능한 제품을 선택해야 합니다. 다양한 톱이 알루미늄에서 작동할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 충분한 전원이 있고 적절한 디스크가 설치되어 있다는 것입니다. 이미 언급했듯이 벨트 구동 톱은 단단한 재료와 큰 공작물을 처리하려는 사람들에게 필요합니다. 이 경우 작업 속도가 크게 빨라집니다.

매우 유용한 기능은 드라이브가 멈췄을 때 자동으로 종료되는 것입니다. 주요 모델은 디스크 교체 시 소프트 스타트 또는 자동 잠금을 제공할 수 있습니다.작업 품질을 향상시키기 위해 전류 고장 및 재료 클램프에 대한 보호가 도움이 됩니다. 전기역학적 브레이크가 장착된 버전에 집중하는 것이 좋습니다. 이러한 시스템은 가능한 한 빨리, 또한 전원이 꺼지는 즉시 모터를 원활하게 정지시킵니다.

구매하기 전에 특정 웹사이트(정보 또는 제조업체에서 호스팅)로 이동하는 것이 좋습니다. 상점에서 구입할 때 상담을 거부하지 마십시오. 디자인 측면은 그다지 중요하지 않습니다. 여전히 순수한 실용적인 장비입니다. 마이터 쏘가 비싸야 하는지 아니면 더 저렴한 버전을 구입하여 비용을 절약할 수 있는지 즉시 결정하는 것이 중요합니다. 좋은 재료로 만든 것보다 더 많은 기능을 가진 장치를 선호하는 것은 불가능합니다. 많은 가정용 장인은 이러한 선택으로 인해 이미 심각한 문제에 직면했습니다.

브로치가 있는 연귀톱은 보다 효율적으로 절단하는 데 도움이 됩니다. 기존의 브로치 없이 더 큰 절개를 할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치의 전체 비용은 훨씬 높습니다. 가정용 각도 절단 기능은 그다지 관련이 없습니다. 물론 잘 알려진 회사의 제품이 항상 선호됩니다.

작업이 어떻게 수행되는지 상상하는 것이 유용합니다. 테스트 실행을 할 수 있다면 아주 좋습니다. 어쨌든 침대와 회전 요소의 솜씨를 살펴볼 가치가 있습니다. 침대가 알루미늄 또는 마그네슘 기반 합금으로 만들어진 경우 가장 좋습니다. 이러한 디자인은 강하고 가벼우며 동시에 이동성이 있습니다.테이블을 확장할 수 있는 톱에는 일반적으로 작업 블록을 장착하기 위한 한 쌍의 막대가 있습니다. 그러나 매우 큰 부품을 처리할 계획이라면 추가 지지점이 있는 도구를 선택하는 것이 좋습니다.

DeWalt 브랜드의 모델 중 XPS 시스템이 장착 된 모델에주의를 기울일 가치가 있습니다 (디스크의 그림자를 투영하면 톱질의 정확도를 높일 수 있습니다).

제품이 지속적으로 최상위에 있는 최고의 연귀 톱 브랜드는 다음과 같습니다.

• 드월트;

• 보쉬

• 마키타;

• 메타보.

독일 우려 Metabo 1924년부터 운영되어 왔으며 제품은 모든 대륙의 수십 개국에 공급됩니다. 그러나 그것은 또한 큰 이익이 될 수 있습니다 마키타 브랜드 도구, 예: LS 0714. 이 모델은 작고 테이블 위에 놓여 있습니다. 디스크의 외부 섹션은 19cm이며 장치는 분당 6000회전의 속도로 회전하도록 설계되었습니다(이 속도는 변경되지 않음).

최대 절단 높이는 5.2cm, 너비는 30cm, 기울기 각도는 45도, 회전 각도는 57도입니다.

추가 기능은 다음과 같습니다.

• 수평으로 이동
• 절단 깊이 변경;
• 스핀들 정지;
• 나무뿐만 아니라 플라스틱, 금속도 볼 수있는 능력 (필요한 장비 추가).

개발자는 효과적인 전기 절연체를 만들 수 있었습니다. 디스크 케이스는 매우 안정적입니다. 개폐식 지지대는 큰 이점이 있습니다. 도움으로 상당히 긴 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다. 가벼운 무게와 작은 크기로 운송 및 보관이 용이합니다. 일본인은 전문적인 조립을 보장하려고 노력하여 반발의 출현을 제거 할 수있었습니다. 주요 작업 - 재료 절단 -이 장치는 완벽하게 작동합니다.

검토를 계속하면 다음 사항에 주의하는 것이 좋습니다. 메타보 KGS 216M. 이 연귀 기계의 톱날 직경은 21.6cm이며 분당 최대 5000회전을 합니다. 가장 큰 절단은 너비 30.5cm, 깊이 6.5cm에 이릅니다. 기울기와 회전은 47도 각도에서 동일합니다. 중요한 것은 - 양방향입니다.

패키지 포함:

• 알루미늄으로 주조된 톱의 주요 부분;
• 레이저형 마커;
• 스핀들 잠금 장치;
• LED 기반 조명.

클립을 사용하여 전면 또는 위에서 프렙을 고정할 수 있습니다. 이 장치는 최대 1500와트의 전력에서 작동할 수 있습니다. 그러나이 모드에서는 6-7 분 이상 머물 수 없습니다. 작업대가 원활하게 분리되고 브로치 모드가 제공되어 넓은 작업물의 가공이 크게 간소화됩니다. 작동 중에 형성된 톱밥을 제거하는 장치는 거의 완벽하게 생각됩니다.

기본 드라이브는 다양한 작업에 적합합니다. 조립은 가정 장인의 요구를 완전히 충족합니다. 절단은 원활하게 진행되며 소음은 심각한 불편을 일으키지 않습니다. 그립은 상당히 편안합니다. 또 다른 장점 KGS 216M 편안한 비용입니다. 그러나 레이저 포인터와 백라이트는 거의 작동하지 않거나 제대로 작동하지 않습니다.

마이터 톱 보쉬 GCM 800 SJ 테이블에 놓여 있습니다. 웹 직경이 21.6cm인 경우 구조의 기울기는 45도에 이릅니다.가장 큰 회전은 47도입니다. 최대 비틀림 속도는 분당 5500회입니다. 절단 너비는 27cm이고 절단 높이는 7cm에 이릅니다.

GCM 800 SJ 스핀들을 잠그고 부드럽게 시작할 수 있습니다. 소유자의 요청에 따라 진공 청소기가 연결됩니다. 표준 디스크는 보드뿐만 아니라 라이닝, 라미네이트까지 절단하는 데 도움이 됩니다. 특수 칼날은 알루미늄과 플라스틱까지 절단할 수 있습니다. 시동 전류가 엄격하게 제한되어 있기 때문에 톱이 올바르게 켜집니다. 잘 조립되어 있으며 제조업체는 제품에 대해 3년 보증을 제공합니다. 때때로 클램프에 문제가 발생합니다.

다시 한번, 독일 마이터 쏘는 일본 대응으로 대체되었습니다. 최고의 미디엄 파워 톱으로 인정 히타치 C10FCE2. 최대 5000회전의 속도로 직경 25.5cm의 블레이드는 최대 너비 14.4cm, 깊이 8.9cm까지 절단할 수 있습니다. 개발자는 핸들의 고품질 고무 코팅을 처리했습니다. 따라서 문제없이 도구를 잡을 수 있습니다.

Hitachi 엔지니어들은 덕분에 먼지 제거 시스템을 제공했습니다.

• 호흡기가 덜 영향을받습니다.
• 개인 보호 장비를 사용할 필요가 없습니다.
• 작업장에서의 가시성 향상(보다 효율적이고 안전하게 작업하는 데 도움이 됨)
• 가정 작업장의 청결이 보장됩니다.

초기 배송 키트에는 안정적인 클램프가 포함되어 있습니다. 이 모델의 기계를 사용하여 금속과 폴리머를 모두 트리밍할 수 있습니다. 접으면 톱을 쉽게 움직일 수 있습니다. 톱질 할 때 재료는 가능한 한 정확하게 처리됩니다. 절단기는 상당히 저렴합니다. 그것의 유일한 약점은 측정 척도에 약간의 (쉽게 수정되는) 오류가 있다는 것입니다.

다시 독일 제품으로 돌아가서 언급할 필요가 있습니다. 보쉬 GCM 8 SJL 프로페셔널. 이것은 전문가 등급의 브러시 모터 제품입니다. 톱날은 이전 모델보다 약간 더 큽니다: 직경은 26.1cm이고 레이저 마커는 매우 안정적으로 작동합니다. 연귀톱 장착용 스톱은 긴 작업물을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

분당 회전 수는 5500에 도달하고 최대 절단 폭은 31.2cm이며 높이가 7cm가 될 수 있습니다.먼지 제거 시스템은 절단을 할 때뿐만 아니라 완료된 후에도 칩을 수집합니다. 새 바닥을 형성하고 오래된 바닥을 복원하는 경우에도 다양한 재료로 작업하기 위해 장치를 사용할 수 있습니다. 독일 엔지니어들은 눈에 안전한 레이저 마커를 제품에 장착할 수 있었습니다.

신중하게 선택한 장치 설정. 리뷰로 판단하면 반발은 없지만 인상적인 작업 자원이 있습니다. 악용하다 GCM8 SJL 프로페셔널 꽤 편리합니다. 문제없이 장치를 조정할 수 있으며 매우 정확하게 절단되며 칩이 생성되지 않습니다.

미국 산업의 성과를 살펴보는 것이 유용합니다. 그것은 톱에 관한 것입니다. 드월트 DWS 780. 이 장치는 전문 건축업자 및 수리공에게도 적합합니다. 작업 디스크의 직경은 30.5cm이고 톱의 최대 경사는 49도에 이릅니다.

가장 큰 절단 매개변수(깊이 및 너비)는 각각 11.2 및 34.9cm에 이릅니다. 엔지니어들은 좋은 속도 설정과 수평 이동을 제공할 수 있었습니다. 내부 볼륨의 환기가 지원됩니다. 백라이트도 상당히 안정적입니다.포지셔닝 시스템은 매우 정확합니다. 세심한 설계 덕분에 공구의 안정성도 보장됩니다.

톱질의 깊이를 제한하는 장치가 있습니다.

저예산 가격대에서는 끝부분에 주목 중국 브랜드 제트 톱. 제품은 우수한 조립성과 향상된 신뢰성으로 구별됩니다. 이러한 도구가 중소 규모의 작업장에서 점점 더 많이 사용되는 것은 당연합니다. 총 전력 1500W의 모터가 장착 된 모델에는 직경 21.6cm의 공장 디스크가 장착되어 있으며이 장치는 드라이브 모드에서 작동하여 톱질 깊이를 6.2cm, 너비를 30.5cm로 늘릴 수 있습니다 .

설계의 심각한 약점은 먼지 제거 효율이 없다는 것입니다. 따라서 레이저로 조준하는 것은 매우 어렵습니다. 또한 모터를 직접 연결하면 원활하게 시작할 수 없다는 점을 고려해야 합니다. 그러나 전문 건축업자에게 이것은 사소한 방해일 뿐입니다. 가격면에서 비교할 수 있는 독일 모델에는 노치 너비를 크게 제한하는 브로치 기능이 없습니다.

그러나 좋은 연귀톱을 선택하는 것이 중요한 만큼 모든 것을 줄이는 것은 불가능합니다. 디자인을 올바르게 설정하십시오. 90도 조정을 수행하려면 완벽한 리브가 있는 공작물을 사용해야 합니다. 이러한 공백은 접합하여 얻습니다.준비 상태는 서로 적용하고 루멘을 시각적으로 검사하여 평가됩니다.

다음 단계: 90도 절단 만들기. 이러한 방식으로 절단된 기준 블랭크는 다시 서로를 향해 이동합니다. 이상적인 각도에서는 물체의 수렴이 매우 정확합니다. 정상 값과의 편차를 통해 위쪽 또는 아래쪽 쐐기를 고려할 수 있습니다. 이 경우 마이터 쏘의 설정을 변경하고 테스트를 반복해야 합니다. 실습에서 알 수 있듯이 단 몇 분 만에 톱질 장치를 이상적인 수준으로 만들 수 있습니다.

이러한 비율을 사용하면 치핑 확률이 거의 0으로 줄어듭니다. 교체 가능한 디스크를 배치한 후에는 톱 테이블에 대해 정확히 직각으로 설정되었는지 확인해야 합니다. 평가는 정사각형을 사용하여 이루어집니다. 중요: 눈금자는 치아를 만지지 않고 디스크 평면으로 이동합니다. 설명서(지침)에 규정된 대로 정지 장치를 사용하여 디스크와 정사각형 사이에 가장 사소한 간격이 없도록 합니다.

그런 다음 기울기 표시기를 "0" 표시로 이동합니다. 이제 톱을 45도 각도로 최적으로 조정하기 위해 이전과 동일한 절차를 반복할 수 있습니다. 다음 조정은 회전 각도를 디버깅하는 것입니다. 먼저 디스크를 스톱과 관련하여 수직이 형성되도록 놓습니다.행동에 대한 접근 방식은 기계에 어떤 유형의 강조가 있었는지에 직접적으로 의존합니다.

스톱을 단일 부품으로 조립하는 경우 조정 어셈블리의 볼트 또는 양면 나사를 약간 풀어야합니다. 다음으로 스톱의 끝 중 하나를 디스크 쪽으로 약간 이동합니다. 두 번째 모서리는 자동으로 올바른 방향으로 당겨집니다. 밴드 클램프가 제공되면 프레임의 모든 모서리 부분을 함께 당길 수 있습니다.

강조가 왼쪽과 오른쪽 세그먼트로 분할되면 다음을 수행해야 합니다.

• 부품 중 하나를 디스크에 90도 각도로 놓습니다.
• 볼트 또는 나사로 이 위치에 고정하십시오.
• 첫 번째 부분에 대해 두 번째 부분을 정렬합니다.
• 눈금 포인터를 영점에 고정하십시오.

일부 연귀 톱의 스톱은 조정할 수 없습니다. 다른 방법으로 문제를 해결하십시오. 우선, 그들은 디스크와 톱질 장치를 정지 장치에 대해 90도에 놓습니다. 회전 포인터를 0도로 설정한 다음 저울을 고정하는 나사를 풀어야 합니다. 테이블을 돌리면(저울이 동시에 이동) 스톱과 디스크는 위치에 연속적으로 수직입니다.

이제 나사를 조여야 합니다. 그렇지 않으면 설정이 영구적으로 손실됩니다. 다른 모서리의 조정은 필요하지 않습니다. 그러나 모든 것이 얼마나 정확하게 구축되었는지 평가해야 합니다. 검증은 시험 경사(45도 각도로 이루어짐)를 획득하여 발생합니다. 길이와 단면이 완전히 일치하는 4개의 세그먼트를 참조 샘플로 사용합니다. 그런 다음 모서리가 테이프 클램프로 연결된 정사각형 프레임이 조립됩니다.

조인트의 누출을 발견하면 즉시 모든 조정 단계를 다시 확인해야 합니다. 때로는 연귀 톱을 다시 조정해야 합니다."콧수염" 형태의 모든 연결이 주변 사람들의 관심을 끌기 때문에 이것은 매우 중요합니다. 설정의 품질이 충분하지 않으면 적절한 결과를 얻을 수 없습니다. 그러나 설정의 엄격한 정확성으로 훌륭한 제품을 얻을 수 있습니다.

마이터 쏘를 원하는 대로 선택하고 구성하면 즉시 사용을 시작할 수 있습니다. 그러나 규칙에 따라 수행하는 것이 매우 중요합니다. 접근 방식은 특정 장치 모델에 관계없이 거의 동일합니다. Stanley STSM 1510을 예로 사용하여 기본 원리를 고려하는 것이 적절합니다.매우 중요합니다! 마이터 쏘는 강력하고 매우 효율적인 전동 공구이며 취급에 있어 조금만 부주의하면 안타까운 결과를 초래할 수 있다는 사실을 잠시 잊어서는 안 됩니다.

시동은 트리거 스위치에 의해 수행됩니다. 그러나 잠금 레버를 누를 때까지 절단 자체가 이루어지지 않습니다. 시작이 완료되면 톱이 공작물로 내려갑니다. 디스크가 즉시 절단을 시작합니다. 부스러기의 물줄기가 밖으로 분출됩니다.

블랭크를 직각으로자를 때 대부분 손으로 나무 부품을 잡으려고합니다. 그러나 초보 가정 공예가는 클램프로 이 작업을 수행해야 합니다. 필요한 모든 세부 사항을 자체적으로 유지하므로 절단 디스크 작업에 집중할 수 있습니다. 따라서 더 안정적이고 빠르고 안전합니다. 90도 이외의 각도로 공작물을 작업할 때는 어떤 경우에도 클램프를 사용해야 합니다.

플랫폼을 돌려 절단 각도를 조정할 수 있습니다. 이렇게하려면 회전 잠금 장치 역할을하는 핸들의 나사를 푸십시오. 그런 다음 이 걸쇠를 누릅니다. 이제 플랫폼을 이동할 수 있습니다. 일반적으로 연귀톱의 눈금에서 가장 많이 사용되는 절단 각도가 특별히 표시되어 있습니다.

연귀 톱으로 작업할 때는 모든 안전 구성 요소의 서비스 가능성을 주의 깊게 확인해야 합니다.

• 소프트 스타트 시스템;
• 자동 종료 블록;
• 디스크 교체 차단기;
• 절연 파괴 보호 시스템;
• 고정부;
• 절단면을 덮습니다.

각 유형의 연귀 톱은 이미 소비자들에게 높이 평가되었습니다. 따라서 모델을 선택할 때 불필요한 문제가 발생하지 않도록 이 순간을 반드시 고려해야 합니다. 메타보 KGS 254 플러스 쪼개지지 않는 깨끗한 절단면이 형성된다는 점에서 좋다. 이것은 주로 장치의 많은 회전 수와 높은 전력 때문입니다.

"칼리버 마스터 PTE-14002" 가장 저렴하고 접근하기 쉬운 무기로만 구입할 수 있습니다. 이 톱은 보기에 아름답고 사용하기 쉽습니다. 그러나 절단 날과의 접촉을 방지하는 케이싱이 불필요하게 쉽게 움직입니다. 일반적으로 취약성은 이 시스템의 가장 심각한 단점입니다. 이 장치는 주기적인 가사일에 적합합니다.

료비 EMS190DCL 비교적 저렴하고 다양한 기능을 수행합니다. 이 마이터 쏘는 최대한의 주의를 기울여 조립되었습니다. 자동차의 수하물 칸에서 운송하는 것은 어렵지 않습니다. 절단 품질은 값 비싼 전문가 버전보다 다소 열등하지만 대부분의 소비자 작업을 해결하기에 충분합니다.유일한 예외는 가장 섬세한 작업입니다.

중국 모델 제트 JSMS-12L 꽤 저렴합니다. 그녀는 어떤 프로덕션에서든 몇 달 동안 일할 수 있습니다. 지불된 자금은 신속하게 반환됩니다. 그러나 키트에 포함된 디스크는 거의 즉시 파손됩니다. 따라서 대부분의 경우 여전히 다른 모델에서 멈춥니다.

그 예는 AEG BPS18-254BL-0. 이 장치에는 와이드 스톱이 장착되어 있습니다. 이 속성을 사용하면 큰 공작물도 효과적으로 고정하고 처리할 수 있습니다. 리뷰로 판단할 때 금속 가공의 품질에 대한 의심은 완전히 정당화되지 않습니다. 이 제품은 조립 및 생산 자원 측면에서 진정한 독일 품질로 구별됩니다.

그러나 일본의 품질이 항상 나타나는 것은 아닙니다. 문제 톱의 예는 다음과 같습니다. 마키타 LH1040. 이 제품은 눈에 띄는 반발이 있습니다. 브랜드 보증 센터는 일부 열 간격을 나타냅니다. 같은 브랜드의 다른 모델에 집중하는 것이 좋습니다.

마이터 쏘에 아주 좋은 리뷰가 오고 있습니다 메타보 KGSV 72 Xact SYM. 이 도구는 단단한 나무를 매일 처리하는 경우에도 잘 작동합니다. 그 힘은 절단 및 밀링 분기, 홈에 충분합니다. 스톱의 미세 조정 덕분에 준비에 소요되는 시간이 줄어들고 작업 흐름이 더 효율적입니다. 대부분의 먼지는 내장된 진공 청소기에 의해 포집됩니다.

마이터 쏘 작업의 미묘함은 아래 비디오에 있습니다.