폴리머 모래 포장 슬래브 및 설치에 대한 설명

고분자 모래 타일은 비교적 새로운 포장 슬래브입니다.. 이 재료는 다른 재료와 유리하게 구별되는 여러 가지 특징과 장점을 가지고 있습니다. 특히 편리한 디자인과 다양한 색상, 합리적인 가격, 신뢰성에 주목하고 있다.

고분자 모래 포장 슬래브에는 수요가 증가하는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 아마도 가장 중요한 장점은 재료가 40년 이상.
• 폴리머는 저온을 잘 견딘다.
• 높은 능력 수분 흡수에, 온도 변동 중 변형을 방지합니다.
• 타일의 구성은 다음을 제공합니다. 강도와 함께 가소성. 재료에 칩 및 크랙이 발생하지 않아 일반적으로 운송, 설치 및 작동 시 낭비를 크게 줄입니다.
• 작은 무게 이 제품은 운송과 설치 모두에 편리합니다. 또한 타일을 지붕 재료로 사용하거나 바닥 사이의 바닥재로 사용할 수 있습니다.
• 낮은 열전도율 눈이나 얼음이 재료 표면에 쌓이는 것을 방지합니다.
• 타일 ​​생산시 미끄럼이 강한 물질은 사용하지 않습니다., 일년 중 언제라도 좋은 노면이 됩니다.
• 오일 및 다양한 산 폴리머 재료에 해를 끼칠 수 없습니다.
• 코팅은 곰팡이, 곰팡이 및 알칼리에 대한 확실한 보호.
• 다양한 스타일링 방법 전문가의 도움을 받거나 모든 것을 스스로 할 수 있습니다.
• 환경 친화적 인 폴리머 타일은 아스팔트 포장의 배경에 대해 두드러집니다. 고온에 장기간 노출되어도 다양한 유해 물질이 방출되지 않으며 재료의 특성에 영향을 미치지 않습니다.
• 쉽고 빠른 수리, 여기서 하나의 요소만 대체할 수 있습니다.
• 다양한 디자인과 색상. 타일의 많은 기하학적 모양을 사용하면 도로 또는 사이트 디자인을 위한 고유한 옵션을 만들 수 있습니다.

긍정적인 특성이 풍부함에도 불구하고 고분자 재료에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 블록은 고온 및 부적절한 설치에 노출되면 팽창할 수 있습니다. 요소 사이의 올바른 간격(최소 5mm)을 유지하고 접착제, 모래, 자갈 또는 시멘트에만 장착하는 것이 중요합니다.
• 고분자 모래 블록의 비용은 다른 포장 재료와 비교하여 가장 낮지 않습니다. 이것은 높은 비용 때문입니다.
• 일부 유형의 타일에는 다음이 필요합니다. 고가의 도구를 사용합니다.
• 플라스틱과 같은 구성 요소는 타일을 저인화성으로 만듭니다. 이는 재료가 타지 않지만 불에 노출되면 탄화되거나 변형될 수 있음을 의미합니다.

폴리머 샌드 제품은 타일을 만드는 방법에 따라 다를 수 있는 표준적인 특성을 가지고 있습니다. 규정에 따르면 블록 밀도는 1600 ~ 1800kg / m², 마모는 0.05 ~ 0.1g / cm²로 다양해야 합니다. 흡수량은 이 지표가 0.15%를 넘지 않아야 합니다. 다른 제조업체의 경우 굽힘 및 압축 강도 매개 변수는 17에서 25MPa까지 다양합니다. 서리에 대한 완제품의 저항은 300주기입니다. 타일의 수명은 평균 50년입니다. 고분자 모래 재료는 -70도에서 +250도까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 한 번에 여러 가지 색상 또는 한 가지 색상의 타일이 있습니다.

블럭의 특성은 코팅을 정확히 어디에 적용하느냐에 따라 다를 수 있습니다. 폴리머 제품의 무게는 1.5kg에서 4.5kg까지 다양합니다. 표준 두께는 1.5~4센티미터입니다. 가장 인기 있는 크기는 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38mm로 트랙에 적합합니다. 다소 덜 자주 구매자는 타일 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30mm를 선택하여 넓은 영역을 배치하는 데 편리합니다.

샌드 폴리머 블록의 생산은 공정 기술이 다릅니다.

• 진동 주조시 표준 ​​재료의 조성에 첨가제 및 가소제가 보충됩니다.. 결과적으로 제품은 서리에 강하고 다공성이 줄어 듭니다. 이 공정은 고강도 플라스틱으로 만든 금형을 사용합니다. 콘크리트 혼합물로 채워진 후 진동 테이블에서 압축 된 다음 고온에서 경화됩니다.이 기술에는 사람의 참여가 필요하므로 상당한 양의 판을 생산할 수 없으며 비용도 증가합니다. 그러나 이 방법을 사용하면 블록의 모양, 표면 질감, 색상 팔레트를 확장할 수 있습니다.
• 진동 압축 시 진동 스탠드에 있는 특수 매트릭스가 사용됩니다. 콘크리트 구성이 부어집니다. 그 후, 강력한 언론이 위에서부터 매트릭스에 작용합니다. 이 기술은 완전 자동화되어 정확한 모양과 크기의 고분자 모래 복합 블록을 대량으로 생산할 수 있습니다. 이러한 방식으로 얻은 타일은 밀도가 더 높고 온도 변동에 더 잘 견디며 내구성이 있습니다. 제품의 표면이 거칠기 때문에 코팅이 더 안전합니다.
• 고온에서 누르면 좋은 품질의 타일을 얻을 수 있습니다.. 폴리머, 모래 및 안료로 구성되어 혼합된 다음 압출기에서 녹습니다. 그 후 고압을 사용하여 눌러집니다. 완전히 냉각되기 전에 블록은 형태입니다. 이렇게 얻은 요소는 낮은 온도, 증가된 하중 및 풍부한 물에 강합니다. 또한 표면이 미끄럽지 않아 코팅의 안전성을 높입니다.

고분자 모래 제품의 제조는 특정 순서로 수행되어야 합니다.

• 고분자 재료는 분쇄 또는 응집을 거쳐야 합니다. 폴리머 칩을 사용하는 경우 이 단계를 제외할 수 있습니다.
• 다음은 완료 정제된 모래, 폴리머, 안료, 첨가제의 혼합물.
• 결과 구성을 통과해야 합니다. 열처리 및 용융 공정.
• 그 후 에 제출한다. 누르다원하는 모양과 크기를 얻는 곳.
• 완제품은 통과 정렬.
• 마지막 단계는 패키지 타일.

폴리머 샌드 제품의 제조에 사용되는 혼합물은 조성이 약간 다를 수 있음을 고려하는 것이 중요합니다.. 따라서 모래 65~75%, 폴리머 25~35%, 안료 3~5%, 안정제 1~2%를 포함해야 합니다. 후자는 타일을 자외선으로부터 안정적으로 보호하기 위해 필요합니다.

모래 - 고분자 혼합물의 착색 블록의 경우 금속 산화물이 가장 자주 사용됩니다. 예를 들어, 산화크롬을 사용하면 다양한 색조의 녹색 판을 만들 수 있습니다.

모래와 폴리머로 만든 제품은 도시 거주자, 시골집 소유자, 건축업자 및 디자이너가 널리 사용합니다. 물론 대부분의 경우 이러한 타일은 정원 경로, 수영장 또는 전망대 주변에서 볼 수 있습니다. 포장 돌처럼 매우 인상적입니다. 또한 조경 디자인, 꽃과 식물의 구성을 보완합니다.

종종 폴리머 샌드 블록은 자동차 서비스 및 주유소에서 사용됩니다. 또한 계단, 지하실 및 기타 주택 요소를 장식할 수 있습니다. 쇼핑 센터, 공원, 놀이터 및 기타 공공 장소에서 모래 폴리머 코팅도 종종 발견됩니다. 타일처럼 설계된 타일에 대한 옵션이 있습니다. 이를 통해 지붕 재료로 사용할 수 있습니다.

우선, 고분자 모래 블록을 선택할 때 사용 목적을 고려해야합니다. 지역 기후의 특성을 고려하는 것도 중요합니다. 일반적으로 표시에는 허용 온도 범위와 가능한 하중이 포함됩니다. 유색 타일을 선택할 때 착색 안료의 비율을 고려하는 것이 좋습니다. 유럽 ​​염료는 오랫동안 원래의 밝은 색상을 잃지 않습니다. 저품질 안료의 경우 코팅에서 빠르게 퇴색할 수 있습니다. 또한 내포물이없는 토닝이 균일하도록 볼 필요가 있습니다. 블록에 흰색 얼룩이 있으면 제조 중에 온도 체계가 위반되었음을 나타냅니다.

판의 모양과 질감을 고려하는 것이 바람직합니다.. 광택 및 무광택 옵션이 있습니다. 이 경우 질감이 매끄럽거나 물결 모양일 수 있습니다. 용도에 따라 적절한 두께의 제품을 선택하는 것이 중요합니다.. 가장 안전한 코팅을 만들고 싶다면 질감 처리를 거친 요소를 선호하는 것이 좋습니다. 코팅을 지속적으로 세척할 때 화학 물질의 영향을 견뎌야 한다는 점을 미리 고려해야 합니다.

자신의 손으로 폴리머 모래 타일을 놓는 것은 매우 간단합니다. 또한 이를 위해 가장 최적의 옵션을 선택할 수 있습니다. 원칙적으로 이것은 미래의 하중과 토양의 질을 고려합니다.

바닥의 ​​블록은 크리스마스 트리 또는 바둑판 패턴의 형태로 놓을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 설치가 건조한 날씨에 수행된다는 것입니다. 동시에 판 사이에 0.5-0.7 센티미터의 거리를 유지해야합니다. 놓기 전에 표면을 평평하게해야합니다.모래 폴리머 블록의 설치 기술에는 세 가지 방법이 있습니다.

모래 위에 놓기에는 사전 준비가 필요합니다. 20 ~ 30 센티미터의 토양을 제거해야합니다. 이 경우 표면의 기울기가 정확하도록 계산해야 합니다. 이것은 좋은 배수를 보장합니다. 개간 후 흙층을 압축해야합니다. 사이트의 둘레에는 도랑이 있으며 바닥은 트렌치에서 압축됩니다. 이제 로프와 못을 사용하여 길이 어디로 가고 연석이 있는지 표시할 수 있습니다. 연석 아래의 장소에는 3 ~ 5cm의 모래를 붓고 물을 넣은 다음 잘 눌러야합니다.

다음으로 기초가 될 시멘트 용액을 준비해야합니다. 앞서 언급한 수준에서 연석을 배치해야 합니다. 캔버스가 서로 최소 10cm 겹치도록 지오텍 스타일 레이어를 사이트 바닥에 배치해야합니다. 그 후, 모래는 층으로 놓여지며 각 층은 물로 포화되고 압축됩니다. 결과는 약 20cm 높이의 모래 쿠션이어야 합니다.

마지막 준비 단계는 빗물을 배수하기 위한 도랑의 설계입니다. 그런 다음 서로 0.5cm 떨어진 곳에 블록 배치를 진행할 수 있습니다. 동시에 더 나은 밀봉을 위해 고무 망치로 두드려야 합니다. 결과 솔기는 모래가 든 실런트로 채워야합니다.

원하는 경우 금속 요소의 추가 보강 층을 설치할 수 있습니다. 이것은 높은 하중이 가능하고 강도 증가가 필요한 장소에서 수행하는 것이 바람직합니다. 이 경우 모래와 시멘트의 혼합물이 60mm 높이의 3 대 1의 비율로 보강재에 부어집니다.위에서 코팅에 물을 잘 뿌린 다음 플레이트를 장착해야합니다.

쇄석으로 모래 위에 놓을 때 1 ~ 2 센티미터 이하의 분수를 사용해야합니다. 이 기술은 강력하고 내구성 있는 코팅을 제공합니다. 잔해를 잘 압축하는 것이 중요합니다. 혼합물에서 베개의 높이는 10cm 이상이어야합니다. 콘크리트 모르타르는 미리 설정된 경사를 유지하면서 50mm 이상의 층으로 직접 부어 넣습니다.

특수 접착제와 시멘트를 사용하여 건조한 표면에 슬래브를 놓을 필요가 있습니다. 그 후에 모래 - 시멘트 혼합물로 조인트를 그라우트해야합니다. 이를 위해 원료를 판 표면에 도포한 다음 브러시로 조인트를 문지릅니다. 마지막 단계에서 그들은 물로 채워지고 다시 문지릅니다.

콘크리트 스크 리드에서 폴리머 샌드 블록의 설치도 예비 준비로 수행됩니다. 먼저 150mm 두께의 쇄석 층을 부어야합니다. 그 후, M-150 콘크리트로 시멘트 모르타르 층을 놓으십시오. 블록은 특수 접착제로 고정하여 결과베이스에 놓입니다.

일반적으로 사용자의 폴리머 샌드 블록에 대한 리뷰는 긍정적입니다. 특히 주목할만한 것은 손상없이 무거운 물체가 떨어지는 것을 견딜 수있는 능력입니다. 또한 다양한 세제와 온도 변화에 대한 우수한 내성을 강조하는 경우가 많습니다.

다음 비디오에서는 화강암 스크리닝에 폴리머 모래 타일을 깔는 것을 볼 수 있습니다.