슬래브 포장용 모르타르의 비율 및 조성

포장 슬래브는 개인 플롯과 공공 장소를 배치하는 데 매우 자주 사용되는 건축 자재입니다. 전문점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 슬래브 포장 솔루션의 기능, 비율 및 구성에 대해 알아야합니다.

예를 들어 시골집의 콘크리트 경로 용 슬래브 포장용 모르타르는 다양한 구성 요소로 구성 될 수 있습니다. 시멘트 - 모래 일 수 있고 시멘트로만 구성되며 쇄석이 포함되지 않고 착색 (염료 포함)됩니다. 이 경우 솔루션은 어떤 경우에도 다음과 같은 몇 가지 주요 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 부정적인 환경 영향에 대한 내성(예: 낮은 기온);
• 강도와 신뢰성;
• 낮은 수준의 다공성;
• 낮은 수분 흡수 계수;
• 미학적으로 만족스러운 외관.

슬래브 포장 솔루션을 구성하는 주요 요소를 더 자세히 고려해 보겠습니다.

• 시멘트. 슬래브 포장용 모르타르의 기초는 시멘트 여야합니다. 전통적으로 전문가들은 포틀랜드 시멘트 M500을 선택합니다.또한 시멘트의 조성에는 알루민산 삼칼슘이 포함되어야 하지만 그 부피는 8%를 초과해서는 안 된다는 점을 기억해야 합니다. 이러한 특성으로 인해 최종 솔루션은 고강도 지표를 갖게 됩니다.

• 모래. 이것은 슬래브 포장용 모르타르의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 실제로이 물질은 각각 미세 골재이며 품질 요구 사항이 높아집니다. 전문가들은 파편과 불순물이 없는 강 모래를 선호하는 것이 좋습니다. 용액에 모래가 있으면 부서지기 쉽습니다.

• 물개. 강화 성분으로 작용합니다. 사용 덕분에 완성 된 포장 슬래브의 강도와 안정성 수준이 높아집니다. 압착기로는 자갈, 쇄석 또는 점토 팽창 점토와 같은 재료가 일반적으로 사용됩니다.

• 경화제. 경화제 사용 덕분에 콘크리트의 경화 속도가 크게 증가합니다 (동시에 제품이 건조 중에 균열되지 않음). 이와 관련하여 경화제가 포함된 솔루션은 연중 언제든지(여름과 겨울 모두) 사용할 수 있습니다. 또한 경화제를 사용하면 작업 속도가 빨라진다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 많은 수의 포장 슬래브를 생산하는 경우 특히 그렇습니다.

• 염료. 희망과 필요에 따라 포장용 슬래브 생산에서 염료를 용액에 추가할 수 있습니다(또는 염료 없이도 가능). 색상 선택과 관련하여 개인 취향의 선호도와 풍경의 전체 색상 구성표에 중점을 두는 것이 좋습니다. 이 경우 착색 물질은 무기 산화물의 범주에 속해야 합니다.대부분의 경우 이러한 염료는 건조 분말 형태로 생산 및 판매됩니다. 염료를 사용할 때 혼합물 전체에 고르게 분포시키는 것이 매우 중요합니다. 이것은 일반적으로 콘크리트 믹서를 사용하여 수행됩니다. 용액의 총 질량에 대한 염료의 비율은 필요한 색상 강도에 따라 달라지며 평균적으로 최대 8%의 착색 분말이 사용됩니다.

• 파편. 슬래브 포장용 모르타르를 만들 때는 쇄석과 모래를 같은 비율로 사용해야 합니다. 덕분에 동결 및 해동 중에 타일이 무너지지 않습니다 (온도 변화가 잦은 지역에서 특히 중요). 사용 된 쇄석의 독특한 특성은 크기 - 5 ~ 10mm, 내한성 - 1,000, 불순물 없음과 같은 지표와 일치해야합니다.

• 가소제. 이러한 구성 요소는 완성된 구성의 가소성에 긍정적인 영향을 미칩니다(따라서 요소의 이름). 가소제는 높은 수준의 입자 접착 신뢰성을 제공합니다. 폴리 염화 비닐 접착제, 소석회, 세제는 가소제로 사용할 수 있습니다. 무엇보다도 이러한 구성 요소는 제품의 발수 특성을 향상시킵니다.

• 물. 물을 첨가할 때 최적의 비율을 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 과도한 양의 수분이 각각 용액을 액체로 만들어 완성 된 타일의 품질을 떨어 뜨릴 수 있기 때문입니다.

슬래브 포장용 모르타르를 준비할 때 특정 구성 요소 세트를 사용해야 하는 것 외에도 모래, 시멘트 및 기타 모든 요소의 필요한 비율과 비율을 관찰해야 합니다.

유용한 조언 : 포장용 슬래브 구성 요소의 비율에 관한 보편적 인 규칙이 있음에도 불구하고 개별 뉘앙스도 고려해야합니다. 예를 들어, 포장용 돌과 조인트를 채우는 구성은 서로 크게 다를 수 있습니다.

필요한 구성 요소 비율의 독립적 인 계산은 다소 복잡하고 복잡한 작업입니다. 동시에 이상적인 비율은 경험적으로만 달성할 수 있고 이전에 저지른 모든 실수를 고려할 수 있습니다. 따라서 유능한 건축업자가 아니며 충분한 지식, 기술 및 능력이 없다면 전문가의 조언과 권장 사항을 엄격하게 따라야합니다.

작은 오류라도 결국 사용할 수 없는 것으로 판명되는 혼합물을 준비할 수 있음을 기억하십시오. 또한 구성 요소의 수량도 품질에 따라 달라진다는 점을 염두에 두어야 합니다. 전통적인 비율에 대해 이야기하면 다음과 같이 보입니다.

• 양동이에 시멘트 23부;
• 스크리닝에서 나온 모래 20부;
• 잔해 57개;
• 사용된 시멘트의 0.5 부분이어야 하는 가소제;
• 따뜻한 물 40 부 (계산은 건조 성분의 양을 기준으로 함);
• 1m 2 당 90g의 양으로 혼합물을 강화하는 첨가제
• 1m 2당 700ml의 안료.

또한 몇 가지 보편적인 규칙이 있습니다.

• 용액의 모래와 시멘트는 3:1의 비율로 존재해야 합니다.
• 신축성 있고 점성이 있는 일관성이 형성될 때까지 물을 첨가하십시오.
• 2층 타입의 타일을 만들고 싶다면 모든 구성요소를 1:1의 비율로 사용해야 합니다.

비율의 준수는 구성의 준수만큼 중요하다는 것을 기억해야 합니다. 모든 기술 표준이 충족될 때만 원하는 재료를 얻을 수 있으며 이는 고품질과 긴 서비스 수명을 제공합니다.

슬래브 포장용 솔루션 준비는 집에서 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 이 경우 레시피를 따르고 충전 용액을 올바르게 혼합하는 것이 매우 중요합니다. 품질, 특성 및 특성면에서 공장 제품보다 열등하지 않은 견고한 포장 슬래브를 받게됩니다. 자신의 손으로 슬래브를 포장하기 위해 모르타르를 준비하는 방법에 대한 자세한 지침을 고려하십시오.

• 먼저 솔루션의 두 가지 주요 구성 요소인 모래와 시멘트를 혼합해야 합니다.
• 또한 집에서 만든 솔루션을 만들려면 가소제를 추가해야 합니다.
• 다음 단계는 쇄석을 추가하는 것입니다.
• 이제 액체를 추가할 수 있습니다(결국 솔루션은 이상적인 두꺼운 일관성이어야 함을 기억할 가치가 있습니다).

구성 요소를 혼합하는 과정을 완료하면 슬래브 포장을 위해 미리 준비된 금형에 용액을 붓기 시작할 수 있습니다. 금형은 특수 진동 테이블에 놓아야 합니다(동시에 브러시로 오일을 윤활해야 함). 진동 테이블은 혼합물을 형태로 압축하도록 설계되었습니다. 다음 단계는 건조 절차로, 15~25°C의 온도에서 최대 48시간이 소요될 수 있습니다.

구성을 제대로 반죽하면 기능적 목적을 100% 충족하고 오래 지속되는 건축 자재 형태로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 슬래브 포장용 모르타르를 준비하는 과정에는 다양한 어려움이 수반될 수 있음을 항상 기억해야 합니다. 대부분의 경우 작업 알고리즘을 따르지 않았거나 필요한 구성 요소를 모두 사용하지 않았거나 부적절한 비율로 사용했기 때문에 문제가 발생합니다. 솔루션을 준비하는 동안 사용자가 경험할 수 있는 가장 일반적인 문제를 고려하십시오.

• 페인트 깨기. 페인트를 고르게 혼합하는 것이 매우 중요합니다. 이 규칙을 따르지 않으면 염료가 각각 레이어로 분포되어 필요한 대리석 효과가 사라집니다. 이러한 문제는 진동 테이블에 용액이 있는 금형이 필요 이상으로 오래 노출되는 경우 매우 자주 발생합니다.
• 완성된 타일을 금형에서 분리하는 과정의 어려움. 이는 건축 자재 제조 시 윤활유를 충분하지 않은 양(또는 전혀 사용하지 않음)으로 사용했기 때문입니다.
• 완성 된 타일에 기포와 공극이 있습니다. 완성 된 재료의 이러한 결함은 일반적으로 진동 테이블에서 구성 요소가 불충분하게 노출되는 것과 관련이 있습니다. 또한 기포와 공극의 존재는 과도한 윤활의 결과일 수 있습니다.
• 타일을 부수고 있습니다. 타일이 부서지면 솔루션을 준비 할 때 필요한 모든 비율을 준수하지 않았을 가능성이 큽니다.

슬래브 포장용 모르타르의 비율과 구성은 아래 비디오를 참조하십시오.