자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법?

포장 석판은 정원 경로, 국가의 droshky 또는 개인 주택 근처 지역을 배치하는 데 인기있는 재료입니다. 당신은 그것을 살 수 있고 돈을 절약하기 위해 스스로 만들 수 있습니다. 이를 위해 무엇이 필요한지 알려드리겠습니다.

집에서 포장 슬래브를 생산하려면 고품질 원료와 특수 장비가 필요합니다.

주성분은 시멘트입니다. 작업 솔루션과 완성 된 포석의 기술적 특성은 그것에 달려 있습니다. 타일 ​​제조시 M400보다 낮지 않은 고급 시멘트를 선호하는 것이 좋습니다. 가장 좋은 옵션은 M500입니다. 값이 높을수록 완제품이 더 강해집니다. 시멘트 등급 M500을 사용할 때 포장용 돌은 다음과 같은 특성을 갖습니다.

• 극한 온도 및 저온에 대한 내성;
• 힘;
• 내수성.

타일 ​​제조에는 추가 구성 요소도 필요합니다.

1. 거친 필러. 쇄석, 자갈 또는 슬래그가 될 수 있습니다. 치수는 3 ~ 5mm 범위 여야합니다. 필러는 타일의 밀도와 내마모성을 증가시킵니다. 때로는 팽창 된 점토가 실런트로 사용됩니다. 그러나이 재료의 높은 다공성으로 인해 타일이 서리로 깨질 수 있기 때문에 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
2. 미세 필러 - 체로 쳐진 강 모래(기계적 내포물 및 점토 없음).
3. 물. 상온의 식수나 증류수를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 가소제. 철물점에서 이러한 첨가제는 분말 또는 액체 제형으로 판매됩니다. 용액에 가소제를 첨가하면 시멘트와 액체의 소비가 감소하고 용액의 밀도가 증가합니다. 첨가제는 포장 돌의 기술적 특성(기계적 강도, 내한성 및 내습성 증가)을 개선할 뿐만 아니라 시멘트 덩어리를 혼합하는 과정을 크게 촉진합니다.
5. 염료. 컬러 타일은 취향에 맞게 길이나 플랫폼을 디자인하거나 지어진 건물과 어울리도록 도와줍니다. 그늘을 제공하기 위해 솔루션에 대한 특수 안료가 만들어졌습니다. 추가 된 페인트의 양에 따라 구성이 밝거나 창백하거나 반대로 밝을 수 있습니다. 염료는 분말 형태로 제공됩니다. 그것들을 사용할 때 콘크리트 믹서를 사용하여 작업 용액을 준비해야합니다. 재료를 수동으로 혼합할 때 페인트의 균일한 분포를 얻을 수 없습니다.
6. 유지. 금형에서 타일을 쉽게 제거할 필요가 있습니다. Emulsol, Lirossin과 같은 특수 윤활제를 구입하거나 엔진 또는 식물성 기름, 비눗물을 사용할 수 있습니다.

건축업자는 솔루션에 경화제를 추가하는 것이 좋습니다. 이는 경화 과정을 증가시키고 포장 석재 균열의 위험을 줄이는 특수 첨가제입니다.

자신의 손으로 타일을 만들려면 콘크리트 믹서 또는 특수 믹서 노즐이 있는 펀처가 필요합니다. 하나 또는 다른 단위의 선택은 작업 규모에 따라 다릅니다. 포석 생산에서 진동 테이블 없이는 할 수 없습니다. 이러한 설치는 콘크리트 솔루션을 압축하고 기포를 제거하며 덩어리를 거푸집에 고르게 분배하는 데 필요합니다.

진동 덕분에 타일의 내구성이 향상되고 앞면이 부드러워집니다.

콘크리트 모르타르를 혼합하기 위해 다음 없이도 할 수 없습니다.

• 용기(물동이 또는 큰 양동이);
• 표시가 있는 안경(염료의 정확한 측정을 위해);
• 모종삽;
• 윤활 형태를 위한 페인트 브러시;
• 형태.

타설용 금형은 제조 재료, 구성 및 비용면에서 우수합니다. 판매시 플라스틱, 고무 및 폴리 우레탄으로 만든 제품이 있습니다. 고무 몰드는 최대 500번의 주조 주기를 견딜 수 있는 가장 내구성이 좋은 제품 중 하나입니다. 플라스틱 제품은 덜 안정적이고 약 250 사이클을 견딜 수 있으며 폴리 우레탄은 100입니다. 형태 중 가장 인기 있고 인기있는 제품은 플라스틱으로 만들어집니다. 그들은 내마모성, 릴리프를 잘 반복하고 내구성이 있으므로 모르타르로 채워도 변형되지 않습니다.

기성품을 구입하면 집에서 만드는 데 도움이됩니다. 이러한 목적을 위해 나무 블록, 내 습성 합판 또는 얇은 금속 시트가 적합합니다. 일부 장인은 가정용 쟁반에 콘크리트 모르타르를 붓는 것을 선호합니다. 타일을 생산하려면 많은 금형이 필요합니다(최소 20-30개). 그것들의 수가 적으면 제조 과정이 오래 걸릴 것입니다.

콘크리트 덩어리 준비에서 고품질 타일을 얻으려면 모든 구성 요소의 비율과 제조 기술을 관찰해야합니다.

솔루션을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 필러 (쇄석, 자갈) - 38kg;
• 모래 - 18kg;
• 시멘트 - 17kg(등급 M500);
• 가소제 - 지침에 따라;
• 물 - 9 리터.
• 색상 - 원하는 색상에 따라 시멘트 중량의 3-5%.

배치에는 여러 단계가 포함됩니다. 단계별로 고려해 보겠습니다.

• 모래의 전체 부피, 쇄석 및 시멘트의 2/3를 콘크리트 믹서에 채우고 건조 성분 혼합 장치를 켜야합니다.
• 물, 가소제를 드럼에 첨가해야하며 (완전히 용해 될 때까지 물질을 미리 따뜻한 물로 희석 함) 구성 요소를 1 분 동안 혼합합니다.
• 그런 다음 필러의 잔유물을 채우고 1-2 분 동안 색상을 지정하고 혼합해야합니다.

3 시간 이내에 콘크리트 덩어리가 혼합 될 수 있습니다. 특히 더운 날씨에는 수분이 용액에서 빠르게 증발하여 용액이 걸쭉해집니다. 덩어리를 액화하기 위해 새로운 부분의 물을 추가하는 것은 불가능합니다. 이 경우 콘크리트의 기술적 특성이 악화됩니다.

작업을 시작하기 전에 양식을 청소해야 합니다. 작은 파편과 기타 오염 물질이 포함되어서는 안 됩니다. 이 모든 것이 완성된 외장재의 미학을 망칠 수 있기 때문입니다. 비눗물이나 젤 같은 주방 세제는 기름기를 제거하는 데 도움이 됩니다.

시멘트 모르타르를 붓기 전에 미리 양식에 올바르게 윤활하는 것은 불가능합니다. 미처리 영역이 없도록 혼합물을 금형의 전체 영역에 얇은 층으로 분배해야 합니다. 이러한 목적을 위해 페인트 브러시, 스폰지 또는 분무기가 적합합니다. 윤활할 때 브러시의 강모가 금형 표면에 남지 않도록 해야 합니다.

다음 단계는 성형입니다. 주걱을 사용하여 손으로 기름칠 된 몰드에 시멘트 모르타르를 채우는 것이 가장 좋습니다. 가장 착색된 타일을 만들고 동시에 색상을 절약하려면 페인트 덩어리(금형 부피의 약 25%)를 먼저 채우고 염료가 없는 회색 타일을 채우는 것이 좋습니다. 이 경우 충전 간격을 20분으로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 유색 및 회색 레이어가 느슨해져서 벗겨질 수 있습니다.

폼을 부은 후 약간 흔들어 진동 테이블에 올려 놓을 필요가 있습니다. 누르는 시간은 2~5분입니다. 때로는 압축할 때 솔루션이 "앉아 있습니다". 이 경우 시멘트 모르타르를 거푸집의 가장자리에보고해야합니다.

압축하는 동안 기포가 덩어리에서 제거되고 표면으로 향하여 흰색 거품이 형성됩니다. 침강은 압축을 마칠 시간임을 나타냅니다. 시멘트 덩어리를 너무 오랫동안 압축하지 마십시오. 그렇지 않으면 박리됩니다.

2색 포석을 만든 경우 각 층을 붓고 용액을 압축해야 합니다. 두 번째 층은 2-3분 이내에 압축됩니다(이 경우 거품 모양이 필요하지 않음).

압축 모르타르가있는 형태는 건조를 위해 랙에 놓아야하며 그 동안 시멘트 덩어리에서 과도한 수분이 증발합니다. 건조 기간은 온도에 따라 다르며 2-3일입니다.

선반은 직사광선으로부터 잘 보호되는 건조하고 통풍이 잘되는 장소에 설치해야 합니다. 강한 빛에 노출되면 포장 돌이 깨집니다.

이 용어는 주형에서 포장 돌을 제거하는 것을 나타냅니다. 부어진 몰드를 뜨거운 물(최소 60도)에 낮추면 타일 제거 과정이 쉬워집니다. 열에 노출되면 모양이 팽창하여 칩, 균열 및 기타 결함 없이 제품을 꺼낼 수 있습니다.

포장 돌을 꺼낸 후 선반에 7 일 동안 더 누워 있어야합니다. 그 후 제품을 팔레트에 쌓아 30일 더 건조할 수 있습니다. 그렇지 않으면 포석이 필요한 강도를 얻지 못합니다. 누워있을 때 부서지고 부서집니다.

표면 염색은 포장 돌을 착색하는 데 도움이 됩니다. 시멘트 모르타르를 혼합할 때 색상을 사용하지 않은 경우에 사용됩니다. 또는 포장 슬래브가 작동 중에 둔해졌습니다. 특수 페인트를 사용하면 조경 디자인에 색상을 빠르고 저렴하게 추가할 수 있습니다. 또한 얼룩으로 인해 부정적인 날씨 영향(온도 변화, 강수량, 높은 습도)으로부터 포장 돌을 보호하는 쉘이 생성됩니다. 이 기능 덕분에 타일의 수명이 늘어납니다.

염색에는 한 가지 단점이 있습니다. 주기적으로 색상을 업데이트해야 합니다. 지나갈 수 없는 곳에서는 10년에 한 번씩 작업을 하고, 사람이 많이 모이는 곳에서는 2~3년에 한 번씩 타일을 칠해야 한다.

그림에는 여러 구성이 적합합니다.

1. 고무. 그들의 특징: 높은 탄성과 방수. 고무 기반 페인트는 코팅 표면에 미끄럼 방지 코팅을 생성하여 저온 및 고온, 자외선 노출에 강합니다. 고무 도료는 깨지지 않고 오랫동안 색상의 밝기를 유지합니다. 성분은 무독성입니다.
2. 알키드. 그들은 표면에 내구성있는 장식 코팅을 만들어 포장 돌을 기계적 마모로부터 안정적으로 보호합니다. 이러한 구성의 단점은 오랫동안 사라지는 불쾌한 냄새입니다.
3. 폴리우레탄. 이러한 조성물은 겨울에도 적용될 수 있습니다.

그림은 건조하고 차분한 날씨에서 수행해야합니다. 대부분의 제형은 +10도 이상의 온도에서 사용할 수 있습니다(사용 조건은 제조업체의 지침 참조).

페인팅하기 전에 포장 돌을 산 세척으로 처리하는 것이 좋습니다. - 재료를 다공성으로 만들어 페인트가 더 깊은 층으로 빠르고 쉽게 침투합니다. 필수 준비 작업에는 포장 슬래브의 탈지, 표면의 파편 및 먼지 제거가 포함됩니다.

페인팅에는 페인트 롤러 또는 브러시가 적합합니다. 모든 페인트는 가벼운 터치로 적용해서는 안되며 포장 돌에 문질러야합니다. 타일은 최소 2~3회 이상 칠해야 합니다.동시에 이전 레이어가 완전히 건조 된 후에 만 ​​​​다음 레이어를 적용해야합니다. 건조 시간은 온도 조건과 습도에 따라 다릅니다.

손으로 만든 외관 미학적 포장 슬래브는 곧 무너지기 시작할 수 있습니다. 이 현상에는 여러 가지 이유가 있지만 대부분은 돈을 절약하려는 욕구와 기술 규칙 위반입니다.

다음은 몇 가지 유용한 권장 사항이며, 이를 준수하면 고품질의 외관상 매력적인 포석을 얻는 데 도움이 됩니다.

1. 품질이 좋지 않은 모래 사용. 미세 필러의 육안 평가로는 충분하지 않습니다. 작은 조개는 종종 모래에서 발견됩니다. 누르면 타일의 앞면에 정착하여 패턴을 망칩니다. 이를 방지하려면 언뜻보기에도 고품질의 모래를 체질해야합니다.
2. 일치하지 않는 물 비율. "끈적끈적한 반죽" - 시멘트 모르타르의 최적 일관성. 물을 과도하게 바르면 재료의 취약성이 증가하여 전면에 기공이 형성되지 않습니다.
3. 금형 윤활에 사용한 오일 사용. 바깥 쪽이 검은 반점으로 손상되지 않도록 특수 도구를 사용해야합니다.
4. 더운 날씨에 성형품 건조. 빠른 수분 증발로 인해 타일이 깨지지 않도록 제품을 정기적으로 적셔주는 것이 좋습니다.

포장 슬래브는 먼지가없는 방과 작업복에서 만들어야합니다. 먼지는 완성 된 재료의 기술적 특성을 감소시키기 때문입니다. 시멘트 덩어리의 비율, 혼합 기술 및 유용한 권장 사항에 따라 포장 슬래브를 독립적으로 생산하는 데 문제가 없습니다.

자신의 손으로 포장용 슬래브를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.