진동 압축 포장 슬라브

곱슬 포장 요소의 제조 기술은 다릅니다. 동시에 진동 압축 포장 슬래브는 건축업자들 사이에서 특히 인기있는 제품으로 간주됩니다. 이 기사의 자료에서 그것이 무엇인지, 무슨 일이 일어나고, 무엇을, 어떻게 만들어지는지 배우게 될 것입니다. 또한 선택과 스타일링의 뉘앙스를 고려할 것입니다.

Vibropressed 포장 슬래브는 보도, 광장 및 도로의 배열에 사용되는 콘크리트 포장 유형입니다. 성능특성이 우수한 건축자재입니다. 온도 변화, 높은 습도에 가장 강합니다.

프레스 타일은 인상적인 일반 및 국부 하중을 위해 설계되었습니다. 그것은 vibropress를 사용하여 생산되며 이 과정은 완전히 자동화되어 있습니다. GOST 17608-2017("콘크리트 보도 슬래브")에 의해 규제됩니다.

이러한 자료는 보편적인 것으로 간주됩니다. 내열성이 있고 모래 쿠션에 쉽게 놓을 수 있으며 조밀하고 균일 한 코팅을 형성합니다. 타일은 경로를 디자인하는 데 사용됩니다. 외부 적으로는 벽돌 세공과 비슷합니다. 독성 물질을 방출하지 않아 환경적으로 안전합니다.

품종에 따라 1제곱미터당 최대 15톤의 하중을 견딜 수 있습니다. 중. 그것은 산의 작용으로 붕괴되지 않으며 사용 된 암석의 강한 압축으로 구별됩니다. 높은 미적 성능이 특징입니다. 다른 모양을 가질 수 있으므로 도로를 배치할 때 다른 배치 패턴을 사용할 수 있습니다.

도로의 모든 부분을 포장하는 데 적합합니다. 추위에 깨지지 않고 넓은 색상 팔레트가 있습니다. 다른 크기, 다른 질감을 가질 수 있으며 긴 서비스 수명을 의미합니다. 다양한 건축 스타일의 건물 근처에 지역을 배치하는 데 적합한 풍경을 완벽하게 장식합니다.

재료의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

• 마모 - 0.21g / sq. 센티미터;
• 강도 - M-300 - M-500;
• 서리 저항 - F 300;
• 투수성 - W6.

혼합물의 물-시멘트 비율은 0.55입니다. 치수 안정성 덕분에 재료는 작업하기 쉽습니다.

진동 압축 포장 슬래브의 생산에는 시멘트, 골재, 물, 개질 첨가제가 사용됩니다. 혼합물의 주요 성분은 모래, 쇄석, 시멘트, 물, 안료입니다. 각 구성 요소는 솔루션에 특정 속성을 부여합니다.

• 시멘트는 바인더입니다. 색상은 전통적인 회색, 흰색이 될 수 있습니다. 흰색 시멘트는 밝고 깨끗한 색조의 타일을 얻는 데 사용됩니다. 모듈의 강도와 내습성을 위해서는 시멘트가 필요합니다.
• 사용된 쇄석은 타일에 압축 강도를 부여하고 내구성을 증가시킵니다. 또한 크리프, 수축, 시멘트 소비를 줄입니다.
• 모래는 혼합물의 가소성을 담당합니다. 콘크리트가 깨지는 것을 허용하지 않으며 표면의 부드러움을 담당합니다.
• 안료를 사용하면 작업 솔루션의 음영을 다양화할 수 있습니다. 덕분에 일반 및 패턴의 다양한 색상 트랙을 배치할 수 있습니다.

도징, 혼합, 혼합물 압축은 자동화된 방식으로 수행됩니다. 이 생산 시스템 덕분에 혼합물의 착색 품질도 높아졌습니다. 생산 시에는 몰드와 반건식 콘크리트 믹스가 사용됩니다.

제품은 진동 프레스의 작용으로 매트릭스와 펀치로 성형됩니다. 이 과정은 매우 복잡하고 비용이 많이 들지만 포장용 돌을 생산하는 가장 좋은 방법으로 간주됩니다. 생산 자체는 진동 주조와 유사하지만 자동화를 통해 스트림에 구체적인 출력을 공급할 수 있습니다.

프로세스는 다음과 같습니다.

• 장비는 콘크리트 혼합물의 조성을 지정된 비율로 투여합니다.
• 혼합물을 균일한 상태로 교반하고;
• 장비는 반건조 재료로 곱슬 금형을 채 웁니다.
• 그 후 모듈은 정적 및 동적 부하의 영향으로 기계에 의해 눌립니다.
• 압축된 블랭크의 변형을 수행합니다.

추출 후 완성된 모듈은 기존 창고의 팔레트에 보관됩니다. 때때로 건축 자재는 옥외에 보관됩니다. 수직 압력으로 자동화를 사용하면 모듈의 동일한 두께와 동일한 밀도가 보장됩니다. 프로세스의 자동화는 성형을 단순화하고 일반적인 단일 레이어뿐만 아니라 2 레이어 타일을 생산할 수 있습니다.기계를 사용하면 모듈의 강도 특성과 마감 마감이 향상됩니다.

인라인 생산은 다른 포장용 석재 생산 기술에 비해 분명한 장점이 있습니다. 진동과 혼합물의 동시 압착으로 제조하는 이 제조 방법은 제품의 균일성을 달성할 수 있게 합니다.

타일을 과도하게 누를 수 있습니다. 이 경우 펀치는 매트릭스 내부의 용액을 누릅니다. 결과적으로 특별한 강도와 최소한의 투수성의 판을 얻을 수 있습니다. 불행히도 처리가 거의 불가능합니다.

주요 차이점은 모듈을 형성하는 원리입니다. 캐스트 바는 자체 중량으로 형성됩니다. Vibropressed - 압축에 의해. Vibropressed 포장 슬래브는 비용을 제외하고 여러 측면에서 주조 슬래브보다 앞서 있습니다. 내한성, 강도, 수명, 내마모성이 2 배 높습니다.

승용차용 도로를 배치할 때 놓을 수 있습니다. 진동 주조보다 내구성이 뛰어나고 실용적입니다. 그 밀도는 주조 및 진동 주조보다 눈에 띄게 높습니다. 그러나 그 생산 과정은 더 복잡하고 길다. 날씨와 태양에 강합니다.

재료의 차이는 표면 유형에 있습니다. 진동 프레스 타일은 거친 구조를 가지고 있습니다. 덕분에 우천 및 빙판길에서도 보행자의 안전성을 높였습니다. 그러나 진동 주조 타일은 더 저렴합니다. 진동 주조 품종의 표면은 매끄럽고 미끄럽기 때문에 제조업체는 종종 질감을 만듭니다.

또한 진동 주조 타일은 자르기 쉽고 빠르게 퇴색됩니다.액체 작업 용액을 사용하여 생산됩니다. 과도한 수분이 증발한 후 구조에 공극이 남는데, 이는 진동 압축된 유사체의 경우가 아닙니다.

진동 압축 기술을 사용하여 만든 타일의 구조는 미세 다공성입니다. 물이 침투할 수 없습니다. 주조 재료는 빗물이 통과할 수 있도록 하며, 혹독한 결빙 조건에서는 얼음이 내부에서 모듈을 찢어 강도 특성을 감소시킬 수 있습니다.

캐스트 타일이 항상 이상적인 형상과 동일한 두께를 갖는 것은 아닙니다. 코팅의 단일성이 이로 인해 어려움을 겪습니다. 자동화된 생산 방식으로 정확한 모양과 크기의 바를 얻을 수 있습니다. 그러나 형태의 가변성 측면에서 볼 때 바이브캐스팅의 다양성은 더 다양하다.

재료의 차이는 구조에서도 볼 수 있습니다. 진동 주조 재료에서는 레이어의 이질성이 눈에 띕니다. 이것은 기판에서 표면 웹의 박리를 유발할 수 있습니다. Vibropressed 타일에는 이러한 단점이 없습니다. 그녀는 독특한 질감과 고상한 외모를 가지고 있지만 그녀의 음색은 그렇게 밝지 않습니다.

Vibropressed 포장 슬래브는 색상, 크기, 모양, 질감, 레이어 수가 다릅니다. 색상 솔루션은 다양합니다. 구매자는 회색, 모래, 빨간색, 검정색의 모듈을 구입할 수 있습니다. 게다가, 판매시 갈색, 테라코타, 녹색, 흰색, 습지 그늘의 재료가 있습니다.

포장 돌의 크기도 다양합니다. 판매시 매개 변수가 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50mm인 제품이 있습니다. 실행 재료는 두께가 20, 40, 60, 80mm인 모듈입니다.

재료의 무게도 다양합니다. 40x40cm의 정사각형 모듈의 무게는 21kg입니다. 500x500mm 돌의 무게는 돌의 두께가 70mm이면 38kg이고 두께가 60mm이면 34kg입니다. 포석 200x200x60mm의 무게는 5.3kg(1개)입니다. 매개변수가 200x100x60mm인 벽돌의 무게는 2.6kg입니다.

Vibropressed 타일은 모든 영역의 사각 지대에 가장 적합한 재료 중 하나입니다. 그러나 오랫동안 사용하려면 원자재를 구입할 때 여러 뉘앙스를 고려해야합니다.

모듈의 품질은 모양으로 표시됩니다. 육안 검사에서 금형 뒷면에 드문 원형 또는 타원형 구덩이(직경 2-6mm, 깊이 1-2mm)가 보이면 건축 자재 생산 기술 위반을 나타냅니다. 또는 진동 주조로 만든 타일입니다.

그러한 물질의 작동 특성은 알려져 있지 않습니다. 선택을 의심하지 않으려면 판매자에게 상품에 대한 적합성 증명서 또는 여권을 요청해야 합니다. 고품질 자료에는 필요한 모든 문서가 있습니다.

인증서에는 프로토콜 번호와 인증 테스트 날짜가 포함되어야 합니다. 이러한 데이터를 사용할 수 없으면 제조 및 구성 기술과 마찬가지로 재료의 품질이 확인되지 않습니다.

상품의 품질이 높으면 하중 유형을 고려하여 두께로 결정됩니다. 정원과 보도, 테라스, 집 근처의 사각 지대를 배치하기 위해 3-4cm 두께의 모듈을 사용합니다. 교통량이 제한된 지역을 놓기 위해 건축 자재가 필요한 경우 두께가 4.5-6.5cm 인 슬래브를 선택하십시오.

7cm 두께의 타일은 교통량이 많은 지역을 포장하는 데 사용됩니다. 그러나 두께가 가장 중요한 지표는 아닙니다. 서리 저항이 중요합니다. 구성 요소의 내한성 등급이 특정 지역의 겨울 온도와 일치하지 않으면 구매를 포기해야 합니다. 낮은 서리 저항으로 타일은 누워있는 순간부터 몇 년 후에 균열이 생기고 부서지기 시작합니다.

숙련 된 계약자는 제품 품질을 엄격하게 제어하는 ​​기업에서 자재를 구매하는 것을 선호합니다. 동시에 그들은 주목한다. 너무 저렴한 좋은 재료는 그만한 가치가 없습니다. 종종 저렴한 타일은 품질이 낮은 염료와 시멘트를 사용하여 만들어집니다.

레이어를 누르는 기준이 중요합니다. 2층 타일은 거친 바닥 베이스 레이어와 두 번째 장식 레이어가 있는 모듈입니다.

단층 타일은 내구성이 있지만 그렇게 강하지 않습니다. 또한 2 층과 같은 장식 특성이 없습니다. 2층 모듈의 품질을 평가하려면 끝을 트레이에 넣고 바닥에 물(2-3cm)을 부어야 합니다. 5분 후 상승 수준이 벽돌의 절반 이상이면 품질이 좋지 않음을 의미합니다.

부재시 좋은 타일을 선택하는 것은 불가능합니다. 건축 자재의 외관 검사가 필요합니다. 표면에 명백한 결합이 없어야 합니다(균열, 입자의 축적, 비성형).2개의 모듈을 가지고 서로 가볍게 치면 됩니다. 울리는 소리는 좋은 품질의 제품을 나타냅니다.

한 배치에서 착색 타일을 가져와야합니다. 추가 재료를 구입하지 않기 위해 놓기 전에 계산이 수행됩니다. 그러나 연속 재료도 사용되지 않습니다. 최소 재고가 필요합니다.

vibropressed 포장 슬래브를 놓기위한 계획은 다를 수 있습니다. 그들은 사용 된 재료의 모양에 따라 다르며 고전적인 일반 패널이나 특별한 패턴의 코팅이 될 수 있습니다. 이 경우 누워는 전통적이거나 교대 일 수 있습니다.

일반적인 "교대가있는 벽돌"클래딩에 배치 된 표면은 아름답게 보입니다. 마감재를 설치하는 동안 모양은 같지만 색조가 다른 재료를 교체하면 대각선으로 코팅이 됩니다.

하나 또는 다른 설치 옵션을 선택할 때 바닥 (벽) 타일을 놓을 때와 동일한 구성표를 사용할 수 있습니다. 이것은 나선형 원리에 따라 타일을 회전시키는 수직으로 배열된 요소의 교대일 수 있습니다. 일부 장인은 일반 기하학적 막대에서 볼륨 효과가 있는 캔버스를 만들 수 있습니다.