고무 포장 슬라브에 관한 모든 것

콘텐츠
  1. 특색
  2. 제조 기술
  3. 종류
  4. 애플리케이션
  5. 스타일링의 미묘함
  6. 관리 규칙

운동장, 요양원, 요양원 및 병원의 경로에 대한 주요 요구 사항은 이동 안전입니다. 네, 그리고 지역에서 당신은 항상 자신감을 느끼고 싶어합니다. 오늘날의 보도 표면은 매우 광범위하며 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다. 새로운 트렌드는 고무 포장 슬라브이며 이 기사에서 배울 수 있습니다.

특색

이러한 타일의 주요 재료는 재활용 자동차 타이어에서 얻은 고무 부스러기입니다. 그 구성은 90%이고 나머지 구성 요소는 착색 물질과 폴리머 바인더입니다. 생산하는 동안 압축된 캔버스를 얻은 다음 절단하여 필요한 모양과 구성을 제공합니다. 고무 판은 토양, 모래, 자체 수평 바닥 등 다양한 표면에 배치되며 가장 중요한 것은 배치 영역이 균일하다는 것입니다.

이 경우 고분자 물질은 접착력 향상에 기여한다. 덕분에 완성 된 코팅에 이음새가 없습니다.

고무 포장 슬래브에는 많은 긍정적 인 특성이 있습니다..

  • 안전. 일반 아스팔트와 달리 고무타일은 타격을 부드럽게 하여 넘어져도 아프지 않습니다.이것이 이러한 유형의 코팅이 종종 놀이터에서 발견되는 이유입니다. 또한 타일은 미끄럼 방지 기능이 있어 얼음이나 눈에 빠질 가능성을 줄여줍니다.
  • 편의. 고무 코팅이 부드러워 이완을 촉진합니다. 이러한 타일은 종종 명상과 요가를 위한 장비를 갖춘 방에서 찾을 수 있습니다. 고무 매트는 운동에 참여하는 사람들에게 계단을 부드럽게 만들고 편안함을 제공하기 때문에 피트니스 센터에서도 사용됩니다.
  • 악천후 조건에 강합니다. 고무 부스러기로 만든 포장용 슬래브는 서리에 대한 내성이 증가했으며 (최대 -40도) 자외선 노출을 두려워하지 않습니다. 또한 다공성 표면으로 인해 코팅이 빠르게 수분을 제거합니다.
  • 미생물 및 잡초에 대한 내성. 곰팡이와 곰팡이는 고무 타일에 형성되지 않으며 썩지 않습니다. 잡초도 코팅을 통해 자랄 기회가 없습니다.
  • 내구성. 적절한 주의를 기울이면 고무 포장은 업데이트할 필요 없이 수십 년 동안 잘 사용할 수 있습니다. 코팅에 사용되는 염료는 햇볕에 바래지 않습니다.
  • 큰 구색. 현재까지 이러한 타일의 선택은 매우 넓습니다. 모양, 색상, 크기, 장식품이 다릅니다. 누구나 자신의 취향과 예산에 맞는 것을 찾을 수 있습니다.
  • 설치 용이성. 포장용 고무 타일은 배를 포격하는 것처럼 쉽게 놓여 있으므로 전문가에게 전화할 필요가 없습니다. 또한 대부분의 경우 경화, 건조 및 기타 유사한 절차가 필요하지 않습니다.

보시다시피 부스러기 고무 포장 슬라브의 장점 목록은 매우 광범위합니다. 그러나 그것을 사기 전에 단점에 대해 기억하는 것이 중요합니다.

  • 연소성. 고무로 만든 타일은 화상을 잘 입습니다.따라서 바베큐를 튀기거나 불을 피우는 데 익숙한 영역에 그러한 코팅을 두어서는 안됩니다.
  • 높은 요금. 이 포장재는 가장 비싼 포장재 중 하나이며 모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 그럼에도 불구하고 보험을 업데이트하고 매우 오랜 시간 동안 비용을 지출하는 것에 대해 생각할 필요가 없기 때문에 구매의 이점이 있습니다.

제조 기술

이미 언급했듯이 고무 포장 슬래브 생산의 주요 재료는 재활용을 위해 보내지는 자동차 타이어입니다. 그들은 스트립으로 자른 다음 정사각형으로 자르고 부수어 부스러기를 얻습니다. 이 재료는 접착 접착제 및 착색 첨가제와 혼합됩니다. 그런 다음 열간 또는 냉간 압착 과정 자체가 시작됩니다. 두 가지 방법을 더 자세히 살펴보겠습니다.

핫 프레스

이 방법을 이용하면 비교적 저렴하고 심미적인 타일을 만들 수 있지만 그다지 대중적이지 않은 방법이다. 결과 타일은 내한성이 다르지 않으므로 심한 추위가없는 안정적인 기후가있는 지역에서만 이러한 제품을 판매 할 수 있습니다.

프로세스는 다음과 같습니다.

  • 원료를 준비 중입니다.
  • 특수 금형에 붓고 5 톤 이상의 압력으로 뜨거운 프레스로 보냅니다.
  • 프레스는 빵 부스러기를 가열하여 모양을 만듭니다.

추운

이것은 돈과 노력면에서 더 비싼 프로세스이지만 결과 타일은 안전과 편안함에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 냉간 압착은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 핫 프레스보다 더 많은 접착제가 추가되는 동안 원료가 만들어집니다.
  • 원료를 금형에 붓고 이전 방법과 동일한 압력으로 차가운 화산 프레스 아래에 놓습니다.
  • 프레스 후 혼합물은 특수 장비에 배치됩니다. 가열 캐비닛은 60도 온도에서 약 6-7 시간 동안 위치합니다.
  • 결과 타일은 최종적으로 실온에서 건조됩니다.

종류

고무로 만든 타일은 크기, 모양, 색상, 모양이 다를 수 있습니다. 몇 가지 주요 분류가 있습니다.

  • 두께 및 분수별. 단일 레이어 및 이중 레이어 옵션입니다. 단층 타일의 두께는 1-4cm이며 여기에 미세 또는 중간 칩이 사용됩니다. 2층 타일의 두께는 3cm에서 시작하며, 맨 위 층은 작은 유색 부스러기로 구성되고, 맨 아래 층은 크고 도색되지 않은 칩으로 구성됩니다. 이 때문에 상당한 하중을 견딜 수 있기 때문에 2층 타일이 더 유리합니다.
  • 송장별. 매끄러운 고무 판과 양각 처리된 판 모두 있습니다. 전자는 넓은 지역에 설치하는 것이 좋으며 후자는 더 장식적이고 레크리에이션 지역을 고상하게 만듭니다. 또한, 엠보싱 플레이트는 비나 얼음 속에서도 미끄러지지 않아 넘어질 위험이 최소화되어 실용적인 측면에서 좋습니다.
  • 크기에. 여기서 타일은 완전히 다를 수 있습니다. 예를 들어 50x50cm의 작은 옵션과 100x100의 큰 옵션이 있습니다. 후자는 더 다양합니다. 정사각형과 같은 단순한 형태와 퍼즐, 나선형, 물결 형태의 더 복잡한 포장 돌입니다.

애플리케이션

고무 포장 슬래브는 다양한 상황에서 사용됩니다.

  • 운동장, 게임 및 스포츠 지역, 경기장;
  • 예를 들어 공원, 광장, 도시 광장이 될 수 있습니다.
  • 체육관, 휴게실 및 휴게실, 요양원, 병원, 호텔에 인접한 지역;
  • 젖은 바닥, 스파 센터, 미용실에서 미끄러짐을 방지하기 위해 수영장 근처 지역;
  • 주차장 및 출구, 자동차 수리점, 서비스 센터;
  • 창고 및 생산 부지, 공장, 공장에서;
  • 동물, 새, 물고기를 오랫동안 놓아야 하는 건물에서;
  • 보도 또는 경로, 레크리에이션 지역을 마련하기 위해 국가에서;
  • 상점, 살롱, 작업장 및 기타 서비스 센터로 가는 계단의 계단에서.

포장용 고무 타일은 화재 위험이 높은 장소에 놓지 않는 것이 좋습니다. 또한 코팅이 계단에 있는 경우 골판지 버전만 선택해야 합니다.

스타일링의 미묘함

고무 부스러기로 만든 포장 슬래브는 다양한 유형의 받침대에 놓을 수 있으며 허용 수준 편차는 1mm입니다. 타일이 넓은 열린 공간에 놓여 있는 경우 폐수가 문제 없이 배수될 수 있도록 2도의 경사를 제공하는 것이 중요합니다. 작업을 시작하기 전에 코팅을 놓을 바닥에 균열과 구덩이가 있는지 확인합니다. 제거해야 합니다. 또한 습도를 확인해야 합니다. 이렇게하려면베이스를 식염으로 덮고 이틀을 기다립니다. 소금이 마른 채로 있으면 작업을 시작할 수 있습니다.

고무 타일을 올바르게 놓으려면 다음 재료와 도구를 준비해야 합니다.

  • 타일 ​​자체;
  • 접착제 용기;
  • 폴리우레탄 접착제;
  • 비누 용액;
  • 작은 분필 조각;
  • 눈금자, 건물 높이 및 칼, 정향이 있는 주걱;
  • 설거지용 스폰지;
  • 빗자루(대신 진공 청소기를 가져갈 수 있음).

또한 외부 조건을 고려해야 합니다.

  • 날은 15도 이상 25도 이하로 따뜻하고 건조해야 합니다.
  • 허용 공기 습도는 70%를 넘지 않아야 합니다.
  • 타일이 열린 지역에 놓여 있고 눈과 비와 접촉하기 쉬운 경우 접착제는 두 층으로 도포됩니다.

이제 바닥과 콘크리트에 타일을 놓을 수 있는 방법을 고려하십시오.

지상에서

바닥에 고무 타일을 깔는 과정을 고려하십시오.

  • 베이스는 먼지와 파편으로 청소되고 균일 한 상태로 압축됩니다.
  • 쇄석이 위에 부어지고 침구의 두께는 상황에 따라 다릅니다. 지역의 경로는 70mm, 어린이 놀이 공간 - 100, 주차 공간 - 200mm가 필요합니다.
  • 시멘트 1 부분을 가져와 모래 3 부분과 혼합합니다. 이것이 두 번째 층입니다. 두께는 70mm입니다.
  • 작업 영역 주변에는 특수 고무 연석이 설치됩니다. 덕분에 침구를 정확하게 적용 할 수 있습니다.
  • 타일을 배치하고 행이 고르게 놓이도록 지속적인 모니터링을 수행해야 합니다. 판 도킹은 슬리브의 도움으로 이루어지며 타일이 평평하게 놓여 있지 않으면 고무 망치가 도움이 될 것입니다. 테두리와 타일 사이에 공간이 있으면 칼로 자른 타일 자체의 스크랩으로 채울 수 있습니다.
  • 코팅은 부딪히고 위에서 모래로 덮여 있습니다.

콘크리트에

콘크리트에 타일을 놓는 것이 훨씬 쉽습니다. 프로세스를 단계별로 분석합니다.

  • 콘크리트 바닥이 잘 닦이거나 진공 청소기로 청소됩니다.
  • 주걱을 사용하여 콘크리트 블록에 접착제를 바르고 균일 한 층에 분포시키는 것이 중요합니다.
  • 타일을 놓는 것은 처리 된 영역의 중앙에서 시작되며 (타일 두께 - 20mm) 코팅은 바닥에 단단히 눌러집니다.
  • 각 후속 타일은 이미 완성 된 타일에 가깝게 놓여지고 표면으로 튀어 나온 모든 접착제는 즉시 제거됩니다.
  • 코팅은 48시간 동안 건조되며 이 시간이 지나면 걸을 수 있습니다.

관리 규칙

좋은 포장 슬래브는 수년 동안 사용되며 매력적인 외관을 잃지 않습니다. 눈과 비로 인해 변형되지 않으며 태양을 두려워하지 않습니다. 그녀를 돌볼 필요가 전혀없는 것처럼 보이지만 그렇지 않습니다. 그래도 몇 가지 규칙이 있습니다.

  • 오염된 표면은 중간 압력을 유지하면서 호스의 물로 빠르고 쉽게 청소할 수 있습니다. 얼룩이 건조하고 액체에 반응하지 않으면 비눗물에 적신 뻣뻣한 브러시로 얼룩을 제거할 수 있습니다.
  • 얼음 코팅은 삽이나 얼음 도끼로 풀고 갓 내린 눈은 빗자루로 쓸어 버립니다.

포장 슬래브의 면적이 넓은 경우 제설기로 처리 할 수 ​​​​있습니다.

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