폴리 우레탄 폼 : 그것이 무엇이며 어디에 사용됩니까?

오늘날 시장에서 가장 논란이 되는 건축 자재 중 하나는 폴리우레탄 폼입니다. 일반 사람들에게는 때때로 "거품 고무"라고 불립니다. PPU는 히터로 널리 사용됩니다. 그러나 폴리 우레탄 폼은 많은 혼합 리뷰를 유발합니다. 일부는 거의 결함이없는 보편적 인 것으로 간주하고 다른 일부는 무자비하게 비판합니다.

재료는 플라스틱의 일종으로, 좀 더 정확히 말하면 다공성 가스가 채워진 폴리머입니다. 폴리우레탄 성분인 폴리올과 디이소시아네이트를 기반으로 합니다.

폴리올 성분은 폴리우레탄 폼의 밀도, 경도, 가연성 및 기타 특성을 결정하는 폴리머 베이스를 제공합니다. 이소시아네이트 성분은 발포를 담당합니다.

다양한 물성을 보정하기 위해 다양한 첨가제가 설계되었습니다.예를 들어, 난연제는 중합을 촉진하고 재료의 가연성 정도를 줄입니다.

성분 하나하나가 유독 물질이기 때문에 폴리우레탄폼 반대자들은 이 점에 주목한다. 그러나 혼합될 때 독성 성분은 중성이며 어떤 원소와도 화학 반응을 일으키지 않는 절대적으로 무해한 혼합물을 형성합니다.

폴리 우레탄 폼을 얻는 과정은 동시 가스 형성과 관련이 있습니다. 낮은 열전도율을 특징으로 하는 이산화탄소가 주로 방출되기 때문에 PPU는 우수한 단열 특성을 부여받습니다. 이것이 재료가 우수한 단열재인 이유입니다.

화학 반응 속도와 구성 요소의 혼합 비율은 생성된 폴리우레탄 폼의 다음 특성을 결정합니다.

• 유연한 탄력 있는 소재는 탄성이 있지만 찢어짐에 대한 저항이 낮은 것이 특징입니다. 이 범주의 잘 알려진 발포 고무.
• 밀집한 내구성 버전은 단단하지만 구부리면 부서지기 쉽습니다.
• 발포 PPU에는 다양한 이점이 있습니다.

일반적으로 PPU는 석유 제품에서 얻지만 식물 유래 성분에서 생산할 가능성이 있습니다. 피마자, 대두, 유채 및 해바라기 기름은 이러한 목적에 좋습니다. 식물성 원료로부터 폴리올을 생산하는 것은 수익성이 낮기 때문에 이 생산 방법은 비현실적이며 극히 드물게 사용됩니다.

폴리우레탄 폼에는 발포 및 고체의 두 가지 유형이 있습니다. 이것은 그들 고유의 다양한 특성을 설명합니다. 첫 번째 옵션은 적용 후 이음새가 남지 않기 때문에 적용 중에 편리하고 인체 공학적입니다.두 번째 것은 단열재 역할을 하기 위해 충격 흡수 표면을 생성하도록 설계되었습니다.

폴리우레탄 폼의 열 전도 특성은 셀 구조에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어, 단단한 유형의 폼의 경우 열전도율은 0.019~0.035W/(m·K) 범위입니다.

다양한 강도의 소음을 흡수하는 재료의 능력은 다공성, 두께 및 감쇠 특성과 같은 요인에 따라 다릅니다.

폴리우레탄 폼을 사용하는 실습에서 소음 수준을 줄이는 능력은 프레임의 강성과 소리 진동의 주파수에 달려 있다는 결론을 내렸습니다. 흡음은 반탄성 타입의 폴리우레탄폼을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

폴리우레탄 폼은 가혹한 화학 물질에 상대적으로 내성이 강한 재료 유형 중 하나로 간주됩니다. 저항 정도는 발포 폴리스티렌보다 큽니다.

폴리우레탄 폼은 휘발유, 알코올, 묽은 산 및 다양한 종류의 가소제를 두려워하지 않음이 실험적으로 확인되었습니다. 농도가 허용 범위 내에 있는 경우 부식성 증기의 작용으로 파괴될 수 없습니다. 농축된 산은 폴리우레탄 폼의 표면을 손상시킬 수 있지만 실습에서 알 수 있듯이 항상 그런 것은 아닙니다.

이 특성으로 인해 PPU는 금속 표면을 녹으로부터 보호하는 데 적극적으로 사용됩니다. 효율성은 폴리우레탄 폼의 브랜드에 따라 다릅니다.

수분 흡수 지수는 재료의 다공성에 직접적으로 의존하므로 단열재의 밀도에 의해 결정됩니다. 밀도가 높을수록 흡수하는 물이 적습니다.

폴리 우레탄 폼은 원래 부피의 1-3 %로 낮은 흡수 효과가 있습니다.

내수성을 높이기 위해 제조업체는 PP-발수제 구성에 특수 물질을 도입합니다. 예를 들어, 피마자유는 이 임계값을 4배 낮출 수 있습니다.

PPU의 장점 중 하나는 내화성입니다. 이 물질은 자기 소화성, 연소하기 어렵고 발화하기 어려운 등급에 속합니다.

저항 정도를 높이는 것이 필요한 경우 제조업체는 인 또는 할로겐 화합물 형태의 특수 첨가제를 도입합니다.

높은 수준의 화재 안전성이 있는 산업 건물에서 2층의 폴리우레탄 폼 코팅을 사용하는 것은 매우 편리하고 경제적으로 정당합니다. 내화 층이 일반 층 위에 적용됩니다. 불꽃을 유지하는 것으로 충분합니다.

히터는 밀도와 같은 특성이 중요합니다. 히터에 따라 다양한 요인과 기능적 특성이 달라지기 때문입니다.

지표 자체는 여러 기준에 따라 다르지만 가장 중요한 두 가지 기준을 구별할 수 있습니다.

• 폴리우레탄 폼 생산 기술;
• PSP가 수행할 특정 기능 작업.

온난화시 경질, 탄성, 연성 등 다양한 유형의 폴리 우레탄 폼이 사용됩니다. 각 유형의 특징을 알면 기능을 잃지 않고 건설 중에 비용을 절약 할 수 있습니다.

강성은 밀도와 동일하지 않습니다. 가구용 발포고무는 강성에 따라 여러 등급으로 구분되는 것이 특징입니다.

• 성 - 경도가 가장 낮습니다. 가구 팔걸이 또는 등받이의 실내 장식에 적용됩니다.
• 엘자 - 수정된 재료.이 브랜드의 폴리우레탄 폼은 단단한 매트리스, 소파 시트 및 기타 동적 하중을 수반하는 제품의 생산에 사용됩니다.
• 인사 - 브랜드는 초기에 낮은 강성과 높은 탄성도가 특징입니다. 이 소재는 정형외과 제품 및 고급 가구 제조에 가장 적합합니다.

실험실 및 산업 테스트에서 폴리우레탄 폼의 수명이 최소 25년임을 확인했습니다. 또한이 시간이 지나면 재료의 성능이 약간 저하되어 더 사용할 수 있습니다.

액체 폴리 우레탄 폼을 적용 할 때 화학 반응 중에 방출되는 증기가 인간에게 금기임을 기억해야합니다. 따라서 호흡기로 호흡기를 보호할 필요가 있습니다. 경화 후 PPU는 안전해집니다.

화재 중에는 폴리우레탄 폼이 타지 않지만 고온에서는 건강에 해로운 일산화탄소를 방출할 수 있습니다.

발포고무는 연질 폴리우레탄 폼의 일종입니다.

다공성 구조는 공기, 증기 및 투습성을 제공합니다. 생산 과정에서 다양한 종류의 폴리올을 첨가하여 탄성 정도를 조절합니다.

소비재를 선택할 때 "발포 고무"가 PPU의 상품명이라는 것을 기억해야 합니다., 소비에트 시대에 같은 이름의 스칸디나비아 회사에 의해 등록되었습니다.

발포 고무는 주로 경공업 및 가구 산업에 사용됩니다. 가구 실내 장식품, 매트리스 및 베개 필러, 부드러운 장난감, 마네킹 - 이것은 이러한 유형의 거품의 가장 일반적인 용도 목록입니다.

재료는 두께가 다르고 그에 따라 강성이 다릅니다. 기본적으로 시트나 블록 형태로 생산된다.

가구 산업의 다양한 유형의 발포 고무가 결합되어 제품 품질이 향상됩니다.

일반적으로 정형 외과 제품은 부드러워서는 안됩니다. 그들은 신체가 정확하고 편안하게 위치하도록 설계되었습니다. 이를 위해 "기억 효과"를 가진 새로운 유형의 발포 고무가 개발되었습니다. 변형 후 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 작동 중에 이러한 재료는 누워있는 사람의 몸의 윤곽을 반복하므로 가능한 한 편안하게 휴식을 취할 수 있습니다.

가구 제품의 작동 수명이 좌우하는 발포 고무의 주요 기계적 특성:

• 엄격;
• 밀도;
• 힘;
• 탄력;
• 세포 크기;
• 지원 요인.

예를 들어, 지지 계수와 셀 크기는 고탄력 유형의 폴리우레탄 폼에서 매우 중요합니다.

가구 발포 고무는 상당한 하중을 받기 때문에 성실한 제조업체는 밀도가 가장 높은 재료를 사용합니다. 장기간의 동적 하중과 정적 가중치를 쉽게 견딥니다.

전문가들은 세 가지 유형의 폴리우레탄 폼을 구분합니다.

이 유형의 재료는 고밀도, 경도 및 가벼움을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 방음 또는 단열재로 사용됩니다. 단단한 PPU는 판처럼 보입니다. 응용 프로그램 중 하나는 샌드위치 패널입니다.

개방형 셀 구조의 폴리우레탄 폼. 통기성과 흡습성을 제공합니다.따라서 망상 폴리 우레탄 폼 패널은 정면과 지붕의 단열재로 가장 자주 사용됩니다. 재료의 주요 장점은 낮은 저항과 높은 먼지 용량입니다. 이를 통해 필터링 및 재생성 기능이 제공됩니다. 이와 관련하여 망상 폴리 우레탄 폼이 고농도의 거친 먼지로 공기를 필터링하기 때문에 다양한 액체 및 가스의 정화가 매우 일반적입니다. 적용 분야 중 하나는 "기후 제어"시스템입니다.

표시된 PPU 버전은 발포 고무와 유사합니다. 충격 흡수 표면을 생성하도록 설계되었으므로 가구 산업에서 사용됩니다. 생태 및 화학적 무해성과 관련하여 의학 분야에서 사용됩니다.

최신 개발로 인해 다양한 종류의 탄성 폼을 얻을 수 있습니다.

• 인공 라텍스 그 특성은 천연 스펀지의 특성에 가깝습니다. 탄성, 모양을 되돌릴 수있는 능력, 내마모성 증가, 환기가 특징입니다. 고탄성 특성은 정형외과 제품 제조업체에서 높이 평가되었습니다.
• 메모리 효과가 있는 PPU. 이 소재는 탄성이 높기 때문에 변형 후 원래 모양으로 빠르게 복원됩니다.

이 종은 견고함과 조밀한 일관성이 특징입니다. 대부분 자동차 제조에 사용됩니다.

PPU 구성 요소는 액체 상태의 실린더에 있습니다. 표면에 거품을 적용 할 때 작동 중에 혼합됩니다.

이 유형의 폴리 우레탄 폼은 두 가지 아종으로 나뉩니다.

1. 폐쇄형 셀룰러 구조의 PPU. 대규모로 작업할 때 전문가는 2성분 공식을 사용합니다.부품은 설치 중에 혼합되어 이산화탄소 방출과 함께 화학 반응을 일으킵니다. 또한 기포가 서로 격리된 기포인 단단한 구조를 발포체에 제공합니다.
2. 열린 셀이 있는 PPU. 일상 생활뿐만 아니라 제한된 영역에서의 작업의 경우 1 액형 제제를 사용하는 것이 좋습니다. 대부분 "장착 폼"이라고 합니다. 이 경우 구성의 모든 구성 요소는 이미 혼합되어 있으며 실린더 내부에서 압력을 받고 있습니다. 반응은 밸브가 열리고 혼합물이 나올 때 제공되는 산소 및 물과의 접촉이 필요합니다. 공기와 수증기, 그리고 축축한 표면은 다공성 폼 구조를 얻을 수 있게 하며, 그 셀이 열릴 것입니다.

두 번째 옵션은 힘을 잃기 때문에 첫 번째 옵션과 경쟁할 수 없습니다. 마운팅 폼의 발포에는 프레온이 사용되며 이는 결국 증발하고 열전도율을 낮추는 공기로 대체됩니다. 따라서 개방형 셀 구조의 폴리 우레탄 폼은 건물의 단열에는 적합하지 않지만 차음 및 소음 흡수에는 매우 적합합니다.

다양한 모양, 유형, 특성으로 인해 폴리우레탄 폼은 다양한 용도로 사용됩니다.

가장 중요한 적용 분야 중 하나는 건설입니다.

재료의 낮은 열전도율은 다른 히터와의 경쟁력을 높입니다.

경질 폴리우레탄 폼 블록의 낮은 증기 투과성과 방수 특성을 통해 거의 모든 건설 작업에 사용할 수 있습니다.

• 집, 발코니, 다락방, 지붕의 외벽 단열재;
• 내부 및 외부 건물 및 구조물(격납고, 작업장, 창고)의 방음;
• 기초의 방수 및 단열.

건설 및 설치 작업이 더 빠르고 더 잘 수행됩니다. 창문과 문을 설치할 때 사소한 벽 결함, 프레임 사이의 간격을 제거하는 것이 가능해졌습니다.

주요 파이프라인도 폴리우레탄 폼으로 절연되어 있습니다. 단열재의 경우 일반적으로 세 가지 방법이 사용됩니다.

• 채우다. 메인 파이프와 폴리에틸렌 케이싱 사이에 폴리우레탄 폼 혼합물을 주입하여 작업 횟수를 줄이고 구조적 강도를 높이며 높은 온도 저항을 달성하여 생산을 최적화할 수 있습니다. 이 단열 방법은 열 손실을 크게 줄입니다. 주요 석유 및 가스 파이프라인은 종종 이러한 방식으로 격리됩니다.
• 살포. 이 방법은 직경이 큰 파이프에 사용됩니다. 첫 번째 경우와 마찬가지로 이 방법은 단열재의 원활한 적용을 제공합니다. 현장에서 살포가 가능하다는 장점이 있습니다. 절연층의 온도 범위는 영하 80도에서 영하 130도입니다.
• PPU 쉘. 외부 파이프를 단열하기 위해 길이 약 1m, 두께 최대 10cm의 폴리우레탄 폼 쉘이 생성됩니다.

PPU는 산업 및 토목 건축에 사용되는 현대식 샌드위치 패널에도 사용됩니다. 이 건축 자재는 두 개의 덮개 층과 단열재로 구성된 다층 구조입니다.

두께 3.5cm의 단열층으로 폴리우레탄폼을 사용하면 12.5cm 두께의 미네랄울 패널을 사용하는 것과 유사한 효과를 얻을 수 있으며, 이러한 패널을 96cm 두께의 벽돌 벽과 비교할 수도 있습니다. 샌드위치 패널의 주요 장점은 가벼움, 강도, 내구성, 높은 단열 수준, 낮은 흡습 계수, 높은 시공 속도 및 시공 잔해가 없다는 것입니다.

최근에는 건축 장식 요소도 폴리 우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 여기에는 부조와 동상, 몰딩과 바게트, 처마 장식, 기둥, 난간 등이 포함됩니다.

일체형 폴리우레탄 폼은 자동차 시트 생산에 충전재로 사용되며 실내 방음에도 사용됩니다.

팔걸이, 핸들, 머리 받침, 스티어링 휠, 범퍼까지 자동차 내부의 모든 부드러운 패널도 PPU를 사용하여 만들어집니다.

가구 제품 제조업체는 폴리우레탄 폼을 충전재 또는 완충재로 사용합니다. 그의 참여가 없으면 베개, 매트리스, 다양한 롤러의 성형이 완료되지 않습니다. 밀도가 다양하기 때문에 다른 정도의 탄성을 달성하고 완화를 제공할 수 있습니다.

일부 속성의 개선으로 새로운 유형의 PPU를 얻을 수 있습니다. 따라서 예를 들어 메모리 효과가 있는 점탄성 재료가 얻어졌습니다. 그것은 수면과 휴식의 질을 향상시키는 정형 외과 베개 및 매트리스에 사용됩니다.

폴리 우레탄 폼의 탄성 버전은 모양을 잘 유지하고 상당한 무게를 견딜 수 있으므로이를 기반으로 한 가구는 오래 지속됩니다. 또한 먼지가 쌓이지 않고 통기성이 있어 특히 알레르기 환자에게 중요합니다. 제조업체는 어린이가 자주 하는 것처럼 가구에 뛰어 오르면 탄성이 훨씬 빨리 감소한다고 경고합니다.

신발 및 다양한 의류 품목의 생산은 종종 폴리우레탄 폼 형태의 연질 플라스틱을 사용합니다. 예를 들어, 발 뒤꿈치 용 아치 지지대, 다양한 구호. 폴리우레탄폼 밑창은 오래 지속되고 불만이 없습니다.

폼 고무는 부드러운 장난감과 마네킹의 가장 일반적인 충전재입니다.

일상 생활을 위해 다양한 설거지용 스펀지, 페인트 롤러, 수건 및 "브러시"가 폴리우레탄 폼에서 생산됩니다. 이 경우 작동 중에 부서지지 않고 물 및 가정용 화학 물질과의 지속적인 접촉을 견뎌야하기 때문에 특수 목적의 폴리 우레탄 폼이 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 제조업체는 품질 특성을 개선하는 특수 필러를 추가합니다.

망상 폴리 우레탄 폼은 가정용 및 산업용 에어컨, 진공 청소기와 같은 모든 공기 정화 시스템의 공기 필터 생산용 재료입니다. 수족관, 석유 제품 및 생산 및 운송 중 다양한 유형의 오일, 연료 및 윤활유의 물 여과 - 이것은 상당한 응용 프로그램 목록입니다.

깨지기 쉬운 물품의 조심스러운 운송은 폴리우레탄 폼으로 만들어진 포장 없이는 완료되지 않습니다.

PPU 없이는 저온 파이프라인의 단열이 완료되지 않습니다.

폴리우레탄 폼은 모든 기술에서 단열재로 널리 사용됩니다.

점탄성 등급의 발포 고무는 화상 및 기타 피부 병변에 대한 다양한 안감 제조를 위해 의학 분야에서 사용되어 부상 부위를 덜 방해할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼 단열재는 최근 몇 년 동안 인기를 얻었습니다. 따라서 이러한 제품의 새로운 제조업체와 설치 서비스를 제공하는 계약자가 시장에 나타납니다.

존경받는 PPU 공급업체는 자체 브랜드 이름으로 부품을 생산합니다. 나머지는 일반적으로 잘 알려진 브랜드의 구성 요소를 구매하는 리셀러입니다. 일부 회사는 현지 정유소의 서비스를 사용합니다.

소비자 리뷰를 사용하면 신뢰할 수 있는 폴리우레탄 폼 제조업체가 여러 개 있습니다.

• 바스프 세계 160개국에 지사를 두고 있는 독일 화학회사입니다. 브랜드는 다양한 제품을 생산합니다. 7,000개 이상의 품목 중 60%가 유럽 시장에서 판매되고 판매의 약 22%가 미국에서 판매되고 나머지는 남미, 아시아, 아프리카 및 태평양 지역 시장에 배포됩니다. 러시아에는 BAsf Building Systems LLC, BAsf Vostok LLC, Wintershall Russland를 비롯한 여러 자회사가 있습니다. 폴리우레탄 폼 제품을 생산하는 잘 알려진 합작 투자 회사 중 하나는 "Elastokam"이라는 회사입니다. 이 회사는 다양한 용도로 모든 수준의 소비자가 사용할 수 있는 폴리우레탄 시스템을 생산합니다.

• 신디시아 인터내셔널 S.L.U. 1964년에 설립된 스페인 화학 회사입니다. 1966년 이후 주요 방향은 열 및 음향과 같은 다양한 산업을 위한 폴리우레탄 시스템뿐만 아니라 폴리에스터의 생산입니다. 1970년 이래로 샌드위치 패널, 건축 및 냉동 시스템용 폴리우레탄 폼이 처음으로 제품군에 등장했습니다. 오늘날 회사는 다양한 시장 부문을 위한 제품을 제조합니다. 러시아에서 가장 유명한 제품 유통업체는 Global Them LLC입니다. 지정된 회사는 직접 배송을 제공하고 모스크바의 창고에서 특정 제품 재고를 수행하며 유연한 지불 시스템 및 기술 전문가 상담을 보장합니다.

• 시푸르 (폴란드)는 스프레이형 폴리우레탄 폼 단열재의 가장 큰 제조업체 중 하나입니다. 단열 제품은 열전도율이 낮아 더 얇은 층에 단열재를 적용할 수 있습니다(분무 두께 최대 6cm). 회사는 PPU의 서비스 수명을 약 50년 보증합니다. 폐쇄 셀 구조로 인해 단열재는 열을 유지할 뿐만 아니라 구조를 강화하고 습기로부터 보호합니다. 단열재의 밀도는 18-22kg / m3이고 통기성 정도는 약 0.0045kg / (m2 * 시간)이며 작동 온도 범위는 -70 ~ +100도입니다. 현대의 혁신적인 소재는 특허를 받았고 CIS 시장을 위해 특별히 개발되었으므로 합리적인 가격과 고품질 특성을 결합합니다.

• 아이시넨(캐나다). 이 브랜드는 개인 및 산업 건설을 위한 에너지 효율적인 폴리우레탄 폼 단열재를 생산합니다. 300개 이상의 국가에서 인증서로 생산된 재료의 품질을 확인했습니다. 보증 기간 - 25년.이 회사는 1986년부터 폴리머 단열재 시장에 진출해 왔습니다.
• Wanhua(중국). 이 회사는 1998년에 생산을 시작했으며 오늘날 세계적으로 인정받고 있습니다. 이 회사의 제품 범위에는 여러 고품질 유형의 폴리우레탄 폼, 방향족 폴리아민, 폴리이소시아네이트(MDI)가 포함됩니다. 후자는 연간 최대 500,000톤의 총 용량을 가진 두 개의 공장에서 생산됩니다.

건설 단열 분야는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있습니다. 혁신적인 기술과 최신 장비로 단열 마감재 분야에서 특정 높이에 도달할 수 있었습니다. 기존 단열재는 보호 특성을 잃지 않고는 긴 수명을 제공할 수 없지만 새로운 단열재는 편안함을 제공하고 난방을 절약하고 통풍을 제거하며 소음 및 습기 단열을 증가시킵니다. 자료를 올바르게 사용하려면 모든 장단점을 알고 고려해야 합니다.

다른 유형의 PPU의 장점과 단점은 크게 다릅니다.

XX 세기의 60 년대부터 널리 사용 된 잘 알려진 발포 고무는 부드러움, 탄력성, 모양 변경 능력으로 평가되며 자르고 접착하고 꿰맬 수 있습니다. 이 재료는 가구 산업, 어린이 장난감 생산, 포장, 일상 생활 등에서 사용되었습니다.

가장 중요한 것은 다음과 같은 장점입니다.

• 높은 내마모성 계수.
• 저자 극성. 소재는 어린이용 제품 생산에 안전합니다.
• 유해한 미생물의 형성에 취약하지 않습니다.
• 탄력.
• 다양한 모델. 강성, 색상, 두께에 따라 PPU는 다양한 영역에서 사용할 수 있습니다.
• 서비스 수명 - 수행되는 밀도 및 기능에 따라 5~15년.

그러나 발포 고무의 모든 장점에는 다음과 같은 중요한 단점이 있습니다.

• 독성 화합물인 톨루엔 디이소시아네이트를 함유하고 있습니다.
• 발포 고무는 흡습성입니다. 냄새를 흡수하여 오랫동안 보관합니다.
• 제한된 온도 범위가 있습니다.
• 경질 PPU 유형에 비해 수명이 짧습니다.
• 화재 위험. 이 물질은 가연성이 높기 때문에 GOST에 따르면 연소 중 높은 수준의 연기 형성으로 가연성, 고인화성 및 독성 물질 그룹에 속합니다.

그러나 이는 물리적, 기계적 특성의 저하를 가져왔고 비용도 크게 증가시켰다.

우리는 인기있는 폴리 우레탄 폼의 가장 유명한 장점을 나열합니다.

• 폴리우레탄 폼의 셀 구조는 효과적인 열전도율을 제공합니다.
• 스프레이 가능성으로 이음새와 조인트를 피할 수 있고 단열 효율이 높아집니다.
• 다양한 유형의 폴리우레탄 폼을 사용하여 어떤 모양의 표면에도 쉽게 작업할 수 있습니다.
• 낮은 수준의 흡습성은 단열을 제공할 뿐만 아니라 방수 구조를 제공합니다.
• 높은 증기 투과성.
• 스프레이 후 폴리 우레탄 폼은 중성 냄새가납니다.

• 높은 접착 계수. 이 특성은 표면에 분무된 거품이 기계적으로만 제거될 수 있기 때문에 때때로 단점으로 간주될 수 있습니다. 이러한 목적을 위한 특별한 용매는 없습니다.
• 가벼운 무게. 재료는 표면의 무게를 줄이지 않습니다.
• PPU를 사용하면 적용 시 벽을 강화할 수 있습니다.
• 넓은 온도 범위.
• 내구성. 보증 기간은 일반적으로 약 20-25년입니다. 그러나 제조사들은 20년이 지나도 품질 특성이 약간 떨어진다고 주장한다.
• 폴리우레탄 폼으로 표면 처리를 위한 짧은 시간 간격.
• 내화성. 물질은 타지 않으며 자체 소화됩니다.

단점 중 다음 요소를 구별할 수 있습니다.

• 높은 가격. 예를 들어 미네랄 울의 차이는 2-3배입니다. 그러나 서비스 수명이 훨씬 더 길다는 점에 유의해야 합니다.
• PPU를 스프레이로 적용하는 경우 품질은 전문가의 기술에 따라 다릅니다.
• 폴리 우레탄 폼 스프레이를위한 첨단 장비는 비싸므로 모든 사람이 감당할 수있는 것은 아니지만 전문 회사 만 사용할 수 있습니다.
• 점화되면 PPU가 연기를 내며 매캐한 연기를 내뿜습니다. 건강에 해를 끼치는 사람입니다.
• 재료는 자외선을 두려워하므로 햇빛의 영향으로 어두워지며보기 흉해집니다. 거품을 보호하려면 마감재를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 태양은 상층이 융합되도록 하지만 두께가 충분하면 하층을 파괴로부터 보호합니다.

벽 단열 과정을 내부 및 외부의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 작업은 실내에서 수행됩니다. 대부분의 경우 모서리, 로지아 또는 발코니가 절연되어 있습니다.

재료는 우수한 내 습성을 가지고 있습니다. 흡습성을 배제하려면 방 내부에 위치해야 하는 PPU 위에 호일 층이 있는 수증기 장벽을 놓아야 합니다.

로지아 또는 다락방을 단열할 때 폴리우레탄 폼은 열 손실을 방지하고 난방 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.

작은 발코니 또는 로지아를 단열하기 위해 많은 시간을 소비하지 않습니다. 일반적으로 이러한 목적을 위해서는 표준 도구 및 재료 세트가 필요합니다.

• 선반용 알루미늄 프로파일(모든 건물 슈퍼마켓에서);
• 다웰이 있는 셀프 태핑 나사;
• 송곳;
• PPU 구성 요소 (기성품 키트를 구입하는 것이 좋습니다);
• 디스펜서 건 - 기성품 키트를 구입하면 장비가 이미 들어 있습니다.
• 개인 보호 장비 - 장갑, 고글, 인공 호흡기;
• 건물 수준.

준비 단계에서 벽과 천장은 오래된 코팅, 박리 석고 및 기타 파편으로 청소됩니다. 벽이나 모서리 사이의 조인트에 깊은 틈이 있으면 거품과 퍼티 조각으로 채우는 것이 좋습니다. 폼이이 작업에 대처할 수 있으므로 사소한 결함을 제거 할 필요가 없습니다.

두 번째 단계는 상자를 설치하는 것입니다. 이를 위해 프로파일은 벽을 따라 일정한 간격으로 고정되어 수직 점퍼로 고정됩니다. 전문가들은 전체 둘레 주변의 모든 개구부, 창 및 문을 프레임으로 지정하는 것이 좋습니다. 다음으로 단열재를 적용하는 동안 손상되지 않도록 모든 이중창, 문 패널 및 통신을 폴리에틸렌으로 덮으십시오.

세 번째 단계는 스프레이입니다. 절연 구성 요소에 대한 지침에 따라 건, 공급 호스 및 노즐이 조립됩니다. 병은 사용하기 전에 잘 흔듭니다. 우선, 천장과 벽, 모서리 및 공정 개구부 사이의 조인트에 틈을 발포해야합니다. 이러한 목적을 위해 더 좁은 노즐이 사용됩니다.또한 천정과 벽면에 폴리우레탄폼을 고르게 도포하기 위해서는 폭이 넓은 분무기를 사용하는 것이 좋습니다. 경미한 결함이나 요철이 있는 곳에서는 단열재를 더 두껍게 도포하여 균일하게 합니다. 작업을 마친 후에는 상자에서 여분의 폴리우레탄 폼을 제거해야 합니다.

마지막 단계가 마무리되고 있습니다. 건식 벽체는 상자에 부착되어 있으며 앞으로 벽을 칠할 계획이라면 석고 또는 스틱 벽지로 덮습니다. 플라스틱 또는 목재 패널을 사용하여 마감하는 경우가 많습니다.

축축한 지하실은 특히 단열 및 방수가 절실히 필요합니다. 작업 단계:

1. 과도한 수분으로부터 표면을 격리하는 절차. 우선 바닥은 루핑 재료로 덮여 있습니다. 시트가 겹쳐서 벽에 20cm가 감겨 있음을 기억해야합니다. 고품질 견고성을 보장하기 위해 주변의 루핑 재료에 매 스틱이 묻어 있으며 조인트와도 더 좋습니다. 지하실의 습도가 낮은 경우 벽도 바닥에서 10-15cm 높이까지 매 스틱으로 처리됩니다. 보호 코팅의 변형은 스크 리드를 방지하는 데 도움이됩니다.
2. 폴리우레탄 폼 단열재의 적용은 모서리에서 출구까지 시작됩니다. 전체 바닥 면적의 레벨을 명확하게 추적하여 3-4 개의 레이어를 만드는 것이 좋습니다.
3. 콘크리트 스크 리드는 PPU 위에 고르게 적용됩니다. 규칙은 두께를 동일하게 합니다. 최소 허용 두께는 5cm입니다.
4. 마무리 손질. 스크 리드가 건조 된 후 최소 2-3 일 동안 바닥은 타일, 패널, 리놀륨 또는 기타 재료로 덮여 있습니다.

다락방에서 폴리 우레탄 폼 단열재 작업은 후속 마무리 방법에 따라 다릅니다.

• 단열재 후 다락방을 유로 라이닝 또는 건식 벽체로 덮을 계획이라면 서까래 사이에 폼을 적용해야합니다. 이 경우 바닥 빔을 방수, 방부제 또는 프라이머로 덮을 필요가 없습니다.
• 마감재에 장식용 석고가 포함된 경우 PPU를 빔을 포함한 모든 표면에 적용해야 합니다.

벽과 지붕 사이의 이음새와 이음새로 작업을 시작해야 합니다. 절연층의 균일성을 모니터링하는 것이 중요합니다. 단열재가 거의 즉시 경화되기 때문에 짧은 시간 후에 마무리 작업을 시작할 수 있어 편리합니다.

건물 정면의 외부 단열은 보온을 유지할 뿐만 아니라 습기, 곰팡이 및 기타 유해한 미생물을 방지합니다.

실외 작업의 경우 폴리 우레탄 폼의 자체 발포 수정이 가장 자주 사용됩니다. 그들은 이음새없이 균일하게 적용되어 벽의 모든 결함과 불규칙성을 채 웁니다. 또한이 재료는 접착력이 우수하여 목조 주택과 콘크리트 및 벽돌로 만든 구조물을 데우는 데 적합합니다. PPU는 빨리 굳습니다.

사용된 단열재 유형에 따라 지붕이나 벽을 폴리우레탄 폼으로 단열하는 두 가지 방법이 있습니다.

1. PPU 탄성 구조를 사용합니다. 플라스틱 재료는 다공성 구조를 가지며 밀도가 낮은 것이 특징입니다. 이와 관련하여 이러한 히터를 사용하면 동시 차음으로 지붕을 단열할 수 있습니다.
2. 경질 폼 사용. 재료는 밀도가 높기 때문에 건설에서 가장 일반적입니다.

그 결과 다음과 같은 성능 특성이 나타납니다.

• 내 습성 - 물의 작용으로부터 지붕 보호;
• 절연체가 상당한 하중을 견딜 수 있기 때문에 변형에 대한 저항;
• PPU의 낮은 무게는 기초의 전체 하중을 줄입니다.
• 설치 용이성 - 단열재에는 구조 분석, 추가 준비가 필요하지 않습니다.

개인 주택 건설에서 첫 번째 방법이 더 자주 사용되는 반면 대형 구조물의 단열은 두 번째 방법입니다.

자신의 손으로 저층 건물을 단열 할 때 폴리 우레탄을 적용하는 주요 단계 :

1. 베이스 청소 그리고 그것에 대한 주요 결함의 제거. 이 단계에서 벽, 바닥 또는 천장의 필요한 부분을 먼지, 오래된 코팅 및 다양한 먼지로부터 청소해야 합니다. 이 절차는 표면에 대한 PPU의 접착력을 향상시킵니다. 동시에 전문가들은 기초를 평평하게 할 필요가 없다는 사실에 주목합니다.
2. 폴리우레탄폼층 적용 특수 장비를 사용하여. 스프레이는 청소 된베이스에서 수행됩니다. 폴리우레탄 폼 층의 두께는 여러 요인에 따라 달라집니다. 재료의 평평한 표면에서는 덜 걸립니다. 단열 바닥 자체의 유형도 영향을 미칩니다. 열 손실을 미리 계산하면 필요한 보호 기능을 제공하여 불필요한 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 특수 스크 리드로 보강. 보강재로 일반적으로 작은 구멍이있는 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다. 전문가들은 6cm 미만의 보강층을 깔지 말 것을 권고합니다.
4. 마무리 손질. 폴리 우레탄 폼 단열재 보호 작업을 위해 벽돌, 석고, 인조석 또는 자연석, 외관 페인트, 사이딩 등 모든 재료를 사용할 수 있습니다.

대형 건물 및 구조물 건설에 종사하는 대기업은 종종 경질 폴리우레탄 폼을 사용합니다. 이것은 시간과 재정적 비용을 줄입니다.

PPU는 두 가지 방법으로 적용할 수 있습니다.

1. 살포. 이 과정은 두 가지 구성 요소와 물이 공급되는 총 형태의 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 화학 반응이 발생하여 열린 표면에 고르게 놓여 있는 PPU가 생성됩니다.
2. 채우다. 이 경우 구성 요소를 미리 혼합하고 결과 혼합물을 구멍에 붓습니다. 이 방법은 폐쇄되고 접근하기 어려운 장소, 복잡한 건축 형태(틈새, 아치, 다양한 선반, 모서리, 기둥), 오래된 건물에 적합합니다.

• 건물 정면의 자체 단열로 표면에 폴리 우레탄 폼을 적용한 후 짧은 시간 내에 부피가 증가한다는 점을 고려해야합니다. 따라서 팽창 중에 채워진 균열이 더 이상 깨지지 않도록 적용 재료의 양을 예측하는 것이 좋습니다.
• 폴리우레탄 폼은 매우 빠르게 경화되며 모든 유형의 표면에 매우 잘 접착됩니다. 씻어낼 방법이 없습니다. 이와 관련하여 작업 자체를 완료하고 부정확성을 제거하는 시간이 극히 짧다는 점을 명심해야 합니다.
• 예를 들어 마주보는 벽돌 벽과 거품 블록 사이의 공동을 채우려면 붓기용 특수 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.그들은 거품만큼 빨리 팽창하지 않으므로 구조가 팽창하지 않습니다. 그러나 그러한 시스템의 비용은 훨씬 더 높다는 점을 염두에 두어야 합니다.

• 종종 물은 폴리 우레탄 폼을 발포하는 데 사용되므로 전문가는 이러한 히터를 아연 도금 표면에 적용하는 것을 권장하지 않습니다. 이것은 금속의 특성을 저하시킵니다. 또한 폐쇄 셀 PPU 수정은 아연 도금에 적합하지 않습니다. 금속은 충분한 강도를 가지므로 추가 보강이 필요하지 않습니다.
• 폴리 우레탄 폼은 자외선을 두려워하기 때문에 외부 처리 중에 일부 마감재로 위에서 PPU를 덮는 것이 필수적입니다.
• 단열을 시작하기 전에 미리 계산하여 PPU의 양을 결정하는 것이 좋습니다. 우선, 적용된 레이어의 두께가 계산됩니다. 예를 들어 지붕 면적이 45제곱미터인 경우 m 가장 좋은 옵션은 6 ~ 10cm 크기이며 면적이 50제곱미터로 증가합니다. m 이상, 범위는 3-7cm 수준으로 감소합니다.열 절약 효과를 계산할 때 창 및 문 개구부의 수, 벽 재료, 에너지 절약 재료의 존재 및 해당 지역의 기후 도 고려됩니다.

• 벽을 내부에서 단열하기 전에 내열성 계수를 평가해야 합니다. 표면이 따뜻한 경우 외부에서 폴리우레탄 폼 단열재를 적용하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 벽체의 내열성과 PPU가 추가되어 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 반대로 하면 외부 표면이 동결되어 전체 열 저항에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 단독 사용을 위해서는 PPU 적용을 위한 일회용 키트를 구입하는 것이 좋습니다.분무기, 호스, 부착물, 도구, 예비 부품, 개인 보호 장비(고글, 장갑 및 인공 호흡기)까지 모든 것이 있습니다.

• 지붕 빔과 같은 목재 스터드가 폴리우레탄 폼의 증기가 새지 않는 쉘 아래에 손상될 수 있으므로 걱정하지 마십시오. 목재와 폴리 우레탄 폼의 증기 투과 계수는 거의 동일하므로 이러한 문제가 발생하지 않습니다.
• 개방형 셀 PPU로 지붕을 내부에서 처리하는 것은 권장하지 않습니다. 물론 단열재로서는 다른 미네랄 히터보다 우수하지만 수증기 장벽이 나빠 환기 및 단열층에 대한 추가 비용이 필요합니다. 따라서이 옵션은 경제적으로 정당하지 않은 것으로 간주됩니다.
• 폴리 우레탄 폼은 내화성이 있지만 화재에 대처할 수 없습니다. 따라서 절연 표면에 고온의 지속적인 영향이 있는 경우 PPU를 거부하는 것이 좋습니다. 태우면 연기가 나고 매캐한 연기를 내뿜어 건강에 해롭다.

건물 및 구조물의 단열에는 특별한 연습, 정교한 장비 및 고품질 혼합물 구성 요소가 필요합니다. 따라서 재정적 기회가 있으면 전문 회사의 서비스를 사용하는 것이 좋습니다. 혼란에 빠지지 않도록 전문가는 선택할 때 다음 규칙을 준수하는 것이 좋습니다.

• 권장 사항이 있는 더 나은 입증된 회사를 고용하십시오.
• 폴리우레탄 폼 단열재의 구성 요소에는 품질 인증서가 있어야 합니다.

• 작업을 시작하기 전에 구성 요소의 유효 기간이 만료되지 않았는지 확인하는 것이 좋습니다.
• PPU 스프레이 및 공급 장비에도 문서가 있어야 합니다.일반적으로 대형 물체로 건설 분야에서 오랫동안 일해 온 계약자는이 분야에서 입증 된 잘 알려진 세계 브랜드의 고압 장치를 사용합니다. 예를 들어, Graco 또는 Gama.

계약에 서명하기 전에 모든 조건을주의 깊게 읽고 작업 완료시기, 지불, 선불 등과 관련된 모든 이해할 수없는 장소를 명확히해야합니다.

스프레이형 폴리우레탄폼의 특징과 적용방법은 다음 영상을 참고하세요.