히터 : 재료의 유형 및 특징

건물 단열 문제는 오늘날 특히 관련이 있습니다. 한편으로는 단열재 구매에 큰 문제가 없습니다. 건설 시장은 많은 옵션을 제공합니다. 다른 한편, 문제를 일으키는 것은 이러한 다양성입니다. 어떤 단열재를 선택해야 할까요?

현대식 건물(특히 도시 신축 건물)의 단열 문제는 오늘날 특히 심각합니다. 단열재는 재료 및 구조(단위) 전체의 열전달율을 감소시키는 구조적 요소입니다.

단열은 또한 구조물(냉장 장비, 난방 주전원 등) 및 건물의 열 에너지가 외부 환경과 혼합되는 것을 방지하는 과정으로 이해됩니다. 즉, 단열층은 보온병의 효과가 있습니다.

단열재를 사용하면 최대 30~40%까지 전기료를 절감할 수 있습니다.또한 현대의 단열재는 대부분 방음 특성을 가지고 있습니다. 개인 주택 건설에서 상당히 일반적인 관행은 벽과 천장의 단열 및 구조 요소인 재료를 사용하는 것입니다.

열전도율에 따라 다음 등급의 단열재가 구별됩니다.

• 클래스 A – 0.06 W/m kV 이내의 낮은 열전도율을 갖는 재료. 그리고 아래;
• 클래스 B - 평균 열전도율이 0.06 - 0.115 W / m kV 인 재료;
• 클래스 C - 0.115 -0.175 W / m kV와 동일한 열전도율이 높은 재료.

단열재를 설치하는 방법에는 여러 가지가 있지만 모두 다음 기술 중 하나에 속합니다.

• 모놀리식 벽 - 벽돌 또는 나무 칸막이로 열효율을 위해 두께가 40cm 이상이어야 합니다(지역에 따라 다름).
• 다층 "파이" - 단열재가 외부 및 외부 칸막이 사이의 벽 내부에 위치하는 방법. 이 방법의 구현은 건설 단계에서 또는 벽돌로 정면을 마주할 때만 가능합니다(기초의 강도가 허용하거나 놓기 위한 별도의 기초가 있는 경우).

• 외부 단열재 - 외벽을 단열재로 덮고 외벽을 외장재로 닫는 효과로 인해 가장 인기있는 방법 중 하나입니다. 환기되는 정면의 구성은 단열재가 있는 벽과 정면 마감 사이에 공극이 유지될 때 단열 성능을 높일 수 있습니다.이 방법은 반드시 증기 투과성 및 방수 코팅 및 필름의 사용을 포함합니다.
• 내부 단열재 - 외부 단열 방법보다 가장 어렵고 덜 효과적인 방법 중 하나입니다. 건물 내부에서 표면의 단열을 가정합니다.

모든 유형의 히터는 특정 특성이 특징입니다. 다음은 일반적입니다.

• 낮은 열전도율. 열효율 표시기는 히터를 선택할 때 주요 표시기입니다. 열전도 계수(W/(m × K로 측정)는 10°C의 온도차에서 1m3의 건식 단열재를 통과하는 열에너지의 양을 나타냄) 낮을수록 재료의 열 손실이 적습니다. 가장 따뜻한 것은 열전도 계수가 0.03인 폴리우레탄 폼입니다. 평균값은 약 0.047(팽창 폴리스티렌의 열전도율, 미네랄 울 등급 P-75)입니다.
• 흡습성. 즉, 단열재가 수분을 흡수하는 능력입니다. 고품질 단열재는 수분을 흡수하지 않거나 최소한의 양만 흡수합니다. 그렇지 않으면 재료의 습윤을 피할 수 없으며 이는 주요 특성(열효율)의 손실을 의미합니다.
• 증기 막. 수증기를 통과시켜 최적의 실내 습도를 보장하고 벽이나 기타 작업 표면을 건조하게 유지하는 능력.

• 내연성. 단열재의 또 다른 중요한 특성은 내화성입니다. 일부 재료는 화재 위험이 높고 연소 온도가 1000도에 도달할 수 있는 반면(예: 현무암 양모) 다른 재료는 고온에 매우 불안정합니다(폴리스티렌 폼).현대 히터는 대부분 자기 소화성 재료입니다. 표면에 화염이 나타나는 것은 거의 불가능하며, 발생하더라도 연소 시간은 10초를 초과하지 않습니다. 연소 중에 독소가 방출되지 않고 연소 중 물질의 질량이 최소 50% 감소합니다.

• 환경 친화. 환경 안전은 실내에서 사용되는 재료에 특히 중요합니다. 환경 친화성의 핵심은 일반적으로 구성의 자연스러움입니다. 따라서 예를 들어 환경 친화적 인 측면에서 안전한 것으로 간주되는 현무암 단열재는 재활용 암석으로 만들고 팽창 점토는 소결 점토로 만듭니다.
• 방음 특성. 모든 단열재를 방음에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 대부분은 미네랄 울 단열재, 폴리 우레탄 폼과 같이 이러한 특성을 모두 가지고 있습니다. 그러나 널리 사용되는 폴리스티렌 폼은 방음 효과를 제공하지 않습니다.
• 생체 안정성. 구매자에게 중요한 또 다른 기준은 생물 안정성, 즉 곰팡이, 곰팡이, 다른 미생물, 설치류의 영향에 대한 재료의 내성입니다. 재료의 강도와 무결성, 따라서 내구성은 생체 안정성에 직접적으로 의존합니다.

• 변형 저항. 단열재는 파티션 사이의 바닥 표면, 하중을받는 구조 요소에 위치 할 수 있기 때문에 하중을 견뎌야합니다. 이 모든 것이 하중 및 변형에 대한 저항 요구 사항을 나타냅니다. 저항은 주로 재료의 밀도와 두께에 따라 다릅니다.
• 내구성. 작동 기간은 재료의 열효율, 습윤 강도, 증기 투과성 및 생체 안정성에 크게 좌우됩니다. 고품질 제품(예: 폴리우레탄 폼, 현무암)의 경우 최대 50년까지 상당히 긴 보증이 제공됩니다. 내구성의 또 다른 요소는 설치 기술 및 작동 조건의 준수입니다.

• 설치 및 설치가 간편합니다. 대부분의 히터에는 매트, 롤, 시트와 같은 편리한 릴리스 형태가 있습니다. 그들 중 일부는 특별한 기술과 장비(폼 시트) 없이 단열 표면에 쉽게 고정되는 반면, 일부는 특정 설치 조건을 준수해야 합니다(예: 미네랄 울 단열재로 작업할 때 호흡기, 손 ).

단열은 계산된 값(각 지역 및 대상에 대해 개별)으로 열 손실을 줄이는 과정으로 이해됩니다. 이 용어는 "단열"의 개념과 유사하며, 이는 공기와 열 에너지의 부정적인 교환으로부터 물체를 보호하는 것을 의미합니다. 다시 말해, 단열 작업의 임무는 물체의 지정된 온도 표시기를 유지하는 것입니다.

대상은 주거 및 관리 건물, 산업 및 엔지니어링 구조물, 의료 및 냉동 장비를 의미할 수 있습니다.

주거용 건물의 외벽 단열은 항상 내부 부품의 단열보다 선호됩니다. 이는 외부 단열재가 더 효과적인 반면 내부 단열재는 항상 열 손실의 8-15%를 유지하기 때문입니다.

또한, 내단열 시 "이슬점"이 단열재 내부로 이동하여 습기, 실내 습도 상승, 벽면 곰팡이 발생, 벽면 파괴, 마치다. 즉, 방은 여전히 ​​차갑지만(습한 단열재는 열 손실을 막을 수 없기 때문에) 축축합니다.

마지막으로 내부에서 단열재를 설치하면 공간을 차지하여 방의 유용한 영역을 줄입니다.

동시에 내부 단열재가 온도를 정상화하는 유일한 방법으로 남아 있는 상황이 있습니다. 단열의 불쾌한 결과를 피하기 위해 설치 기술을 엄격하게 준수할 수 있습니다. 표면의 수증기 및 방수 및 고품질 환기를 관리하십시오. 표준 공급 시스템은 일반적으로 충분하지 않으며 강제 공기 순환 시스템을 설치하거나 공기 교환을 제공하는 특수 밸브가 있는 창을 사용해야 합니다.

외부 단열재의 효율성을 높이기 위해 환기 된 정면 시스템 또는 3 층 시스템을 구성하는 데 의존합니다. 첫 번째 경우에는 단열재와 특수 프레임에 장착된 외장재 사이에 공극이 유지됩니다.3 층 시스템은 단열재 (팽창 점토, 펄라이트, 에코 울)가 부어지는 우물 공법으로 세워진 벽 덮개입니다.

종종 방에는 단열재뿐만 아니라 방음 장치도 필요합니다. 이 경우 단열 및 차음 특성을 즉시 갖는 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다.

집 내부 또는 외부의 단열재에 대해 말하면 벽이 열 손실의 유일한 원인과 거리가 멀다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 가열되지 않은 다락방과 지하실을 격리해야합니다. 다락방을 사용할 때 다층 단열 지붕 시스템을 고려해야 합니다.

내부 단열 작업을 수행할 때 바닥과 벽, 벽과 천장, 벽과 칸막이 사이의 이음매에 세심한 주의를 기울여야 합니다. "콜드 브리지"가 가장 자주 형성되는 곳입니다.

사용 된 원료에 따라 모든 히터는 다음과 같이 나뉩니다.

• 본질적인 (환경 친화적 인 구성을 가지고 있습니다-농업, 목공 산업의 폐기물, 시멘트 및 일부 유형의 중합체가 허용됨).
• 무기.

작동 원리에 따라 히터는 다음과 같습니다.

• 반사형 - 열 에너지를 실내로 다시 보내 열 소비를 줄입니다(이를 위해 단열재에는 금속 또는 호일 요소가 장착됨).
• 경고 유형 - 열전도율이 낮아 단열된 표면을 넘어 많은 양의 열에너지가 방출되는 것을 방지합니다.

가장 인기있는 유기 히터 유형을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

셀룰로오스 단열재로 간주되는 80%는 재활용 셀룰로오스로 구성됩니다. 열전도율이 낮고 투습성이 좋고 차음성이 좋은 친환경 소재입니다.

재료의 가연성을 줄이고 생물 안정성을 높이기 위해 원료에 난연제 및 방부제를 첨가하면됩니다.

전통적으로 목재로 만들어진 건물의 크라운 간 균열의 열 손실을 줄이는 데 사용되는 견인의 현대적인 대체품입니다. 테이프나 로프 형태로 생산되며 열효율이 높을 뿐만 아니라 벽체 수축 후에도 교체가 필요 없습니다.

절연, 80-90%는 작은 칩으로 구성됩니다. 나머지 구성 요소는 수지, 난연제, 발수제입니다. 열 및 방음 특성이 다를뿐만 아니라 환경 친화적이며 내구성이 있습니다.

롤 또는 시트 형태로 생산되는 코르크 오크 나무 껍질을 기반으로 한 단열재. 내부 단열재로만 사용됩니다. 벽지, 라미네이트 및 기타 바닥재의 기초 역할을 합니다. 독특하면서도 고상한 외관으로 단독 탑코트로 활용이 가능합니다. 종종 그들은 내부에서 패널 하우스를 단열합니다.

나무 깎는 콘크리트 블록을 나타냅니다. 구성의 목재 덕분에 단열 및 방음 능력이 있으며 콘크리트의 존재는 내 습성, 손상 저항 및 재료의 강도를 제공합니다. 히터 및 독립 빌딩 블록으로 사용됩니다. 프레임 패널 구조의 재료로 널리 사용됩니다.

무기 단열재의 현대 시장은 다소 넓습니다.

변형 중 두 가지가 알려져 있습니다 - 발포 (그렇지 않으면 발포 플라스틱) 및 압출. 공기로 채워진 결합 된 거품 세트입니다. 압출된 재료는 각 공기 구멍이 다음 구멍과 분리되어 있다는 사실이 특징입니다.

Polyfoam은 높은 단열 성능을 특징으로하는 외부 및 내부 단열에 적합합니다. 증기 투과성이 아니므로 신뢰할 수 있는 증기 장벽이 필요합니다. 발포체의 내습성이 낮기 때문에 방수 기능을 반드시 설치해야 합니다.

언뜻보기에 폼은 단열재에 적합한 옵션입니다. 그러나 작동 중에 유독성 스티렌을 방출한다는 점을 기억해야 합니다. 가장 위험한 것은 물질이 연소될 수 있다는 것입니다.또한 화재는 거품을 빠르게 덮고 온도가 상승하는 과정에서 인체 건강에 위험한 화합물이 방출됩니다. 이것이 일부 유럽 국가에서 주거용 장식용 거품 사용을 금지한 이유였습니다.

스티로폼은 내구성이 없습니다. 사용 후 이미 5-7 년이 지나면 구조의 파괴적인 변화가 감지됩니다. 균열과 충치가 나타납니다. 당연히 작은 손상이라도 실질적인 열 손실을 유발합니다.

마지막으로, 생쥐는 이 물질을 충분히 사랑합니다. 갉아먹어도 장기 작동에 기여하지 않습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 스티로폼의 개선된 버전입니다. 그리고 열전도율은 약간 높지만 습윤 강도와 내화성을 가장 잘 나타내는 재료입니다.

표면에 분사되는 단열재. 그것은 설치 방법 덕분에 열 효율에 대한 최고의 지표를 가지고 있으며 표면에 균일 한 밀폐 층을 형성하고 모든 균열과 이음새를 채 웁니다. 이것은 "콜드 브릿지"가 없음을 보장합니다.

분무 과정에서 물질은 독성 성분을 방출하므로 보호복과 호흡기에만 적용됩니다. 응고되면서 독소가 증발하므로 작동 중에 재료가 완전한 환경 안전성을 나타냅니다.

또 다른 장점은 고온의 영향을받는 경우에도 재료가 위험한 화합물을 방출하지 않는 불연성입니다.

단점 중 낮은 증기 투과도 값을 구별할 수 있기 때문에 목재 기판에 적용하는 것이 권장되지 않는 이유입니다.

이 적용 방법은 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 없으므로 접촉 마감 (페인트, 석고)의 사용은 거의 항상 제외됩니다. 레벨링(폴리우레탄 폼 층 제거 뿐만 아니라)은 다소 복잡하고 시간이 많이 소요되는 과정입니다. 해결책은 힌지 구조를 사용하는 것입니다.

발포 폴리에틸렌을 기반으로 한 범용 단열재. 재료가 형성되는 공기 챔버는 낮은 열전도율을 제공합니다. 페노폴의 주요 차이점은 한 면에 호일 층이 있다는 점으로, 가열 없이 열 에너지의 최대 97%를 반사합니다.

높은 단열 값 외에도 방음 특성을 보여줍니다. 마지막으로 수증기 장벽 및 방수 코팅을 사용할 필요가 없으며 설치가 쉽습니다.

단점 중 하나는 더 높은 비용이지만 제품의 인상적인 내열성으로 상쇄됩니다. 이를 사용하면 난방 비용을 1/3로 줄일 수 있습니다.

재료의 강도에도 불구하고 벽지 또는 그 위에 석고를 바르기위한 것이 아닙니다. Penofol은 하중을 견디지 못하고 붕괴되므로 처리 된 벽은 건식 벽체로 닫힙니다. 이미 마무리 작업이 완료된 상태입니다. 그것은 벽뿐만 아니라 천장과 바닥의 히터 역할을 할 수 있습니다.

시멘트 조성물로 접착된 목재 기반 보드입니다. 일반적으로 외부 장식에 사용되며 독립적인 건축 자재로 사용할 수 있습니다.

비교적 새로운 단열재. 외부 적으로는 진공 기포가 들어있는 아크릴 페인트 (같은 방식으로 적용됨)와 비슷합니다. 덕분에 단열 효과가 가능해집니다(제조업체에 따르면 1mm의 층이 벽돌을 1.5 벽돌 두께로 대체합니다).

세라믹 단열재는 후속 마무리 층이 필요하지 않으며 마감재의 기능에 잘 대처합니다. 사용 가능한 공간을 차지하지 않기 때문에 주로 실내에서 사용됩니다.

이 유형의 단열재는 섬유질 구조로 구별됩니다. 재료는 무작위로 배열된 섬유입니다. 후자 사이에 기포가 축적되어 그 존재가 단열 효과를 제공합니다.

매트, 롤, 시트 형태로 제공됩니다. 모양을 쉽게 복원하고 유지할 수 있기 때문에 재료를 쉽게 운반하고 보관할 수 있습니다. - 롤업하여 컴팩트한 박스에 포장하여 주어진 모양과 크기를 쉽게 취합니다. 시트 재료는 일반적으로 다른 옵션보다 얇습니다.

외관 코팅으로는 타일, 벽 패널, 사이딩, 외부 클래딩용 골판지 및 내부용 클랩보드 또는 건식 벽체(클래딩으로)가 일반적으로 사용됩니다.

사용 된 원료에 따라 슬래그, 유리 및 현무암 섬유를 기준으로 3 가지 유형의 미네랄 울이 구별됩니다.

첫 번째 유형의 단열재는 열전도율이 높고 수분을 흡수하는 능력이 있으며 가연성이며 수명이 짧기 때문에 단열재로 거의 사용되지 않습니다.

유리 섬유는 최고의 단열 특성을 나타내며 연소 온도는 500도입니다. 재료는 타지 않지만 표시된 온도보다 높은 온도에 노출되면 수축합니다.

바이오 스택 사용자의 설명에 따르면이 재료는 저렴한 가격입니다. 탄성으로 인해 복잡한 모양 및 구성의 건물 및 구조물 마감에 적합합니다. 단점 중에는 낮은 내수성(고품질 방수 필요), 독성 화합물 방출 능력(이 때문에 주로 외부 단열에 사용되거나 안정적인 보호가 필요함)이 있습니다.

가늘고 긴 유리솜 섬유가 피부 속으로 파고들어 자극을 유발합니다. 마지막으로, 그 구성에 비정질 성분(유리)이 있는 그라스울은 수축되어 작동 중에 점차 얇아져 단열 특성이 저하됩니다.

현무암 양모는 암석 (현무암, 백운석)이 녹는 동안 얻습니다. 섬유는 반액체 원료에서 추출한 다음 압축 및 단기 가열을 받습니다. 그 결과 열전도율이 낮은 내구성 있는 증기 투과성 단열재가 생성됩니다.

펄라이트, 질석과 같은 단열재 입자를 포함하는 석고 및 마감 혼합물.

접착력이 좋고 균열과 조인트를 채우고 원하는 모양을 취합니다. 단열 및 장식의 2가지 기능을 한 번에 수행합니다. 사용 장소에 따라 시멘트(외장용) 또는 석고(내장용) 기반이 될 수 있습니다.

재료의 기초는 고온 용광로에서 소결 상태로 소성되는 재활용 유리입니다. 그 결과 내습성, 높은 화재 안전성 및 생체 안정성을 특징으로 하는 히터가 탄생했습니다.

그것은 자연적으로 느슨한 단열재입니다(가공된 암석 - 운모). 내화성(융점 - 1000도 이상), 증기 투과성 및 내습성이 다릅니다., 변형되지 않고 작동 중에 가라앉지 않습니다. 15%까지 젖어도 보온성을 유지할 수 있습니다.

단열을 위해 벽 사이 공간이나 평평한 표면(예: 다락방)에 붓습니다. 질석의 높은 비용을 감안할 때 이러한 단열 방법은 저렴하지 않으므로 종종 따뜻한 석고의 일부로 찾을 수 있습니다.이러한 방식으로 단열재의 원재료 비용을 절감할 수 있지만 재료의 뛰어난 기술적 특성을 잃지는 않습니다.

고대부터 알려진 느슨한 단열재. 고온 소성 과정에서 소결되는 특수 점토를 기반으로합니다. 그 결과 단열 품질이 높은 매우 가벼운 "자갈"(쇄석 및 모래 포함)이 생성됩니다. 이 재료는 변형되지 않고 생체 저항성이 있지만 매우 흡습성이 있습니다.

폴리스티렌 폼 보드의 기초를 형성하는 동일한 에어 캡슐. 사실, 여기에서 함께 고정되지 않고 가방에 배달됩니다. 그들은 낮은 열전도율, 낮은 무게, 높은 화재 위험, 증기 투과성 부족과 같은 폴리스티렌 폼 보드와 동일한 특성을 가지고 있습니다.

겉보기에는 작은 플레이크처럼 보입니다(이 물질은 팽창된 폴리스티렌 과립에 비해 더 미세한 부분을 가지며 더 부드럽습니다). 기본은 천연 수지입니다. 주요 장점은 낮은 열전도율, 내 습성 및 증기 투과성, 내화성입니다. 그것은 일반적으로 특수 장비가 분무되는 벽과 천장에 사용됩니다.

오늘날 시장에는 수많은 단열재가 있습니다. 특히 제공되는 브랜드에 대해 전혀 익숙하지 않은 경우 최고의 제품을 선택하는 것이 쉽지 않습니다.

그러나 품질이 우선인 제품을 생산하는 제조업체가 있습니다. 그 중에는 덴마크의 스톤 울 Rockwool 제조업체가 있습니다.제품 라인은 상당히 넓습니다. 릴리스, 치수 및 밀도가 다양한 다양한 재료가 있습니다. 가장 인기있는 것은 야외 장식용 10cm 면모입니다.

가장 유명한 라인:

• "라이트 배츠" - 나무로 만든 개인 주택을 데우는 재료;
• "라이트 배츠 스칸딕" - 돌, 콘크리트, 벽돌로 만든 개인 주택을 데우는 재료;
• "어쿠스틱 배츠" - 방음성능이 향상된 자재로 사무용 건물, 상가 및 유흥시설, 산업시설의 단열재로 사용됩니다.

미네랄 울 소재 제조업체의 등급은 항상 프랑스 회사 Isover가 주도합니다. 제품 라인에서는 평평한 수평 표면에 놓여 있고 패스너가 필요하지 않은 상당히 단단한 재료와 2층 정면 대응물을 찾을 수 있습니다. 범용 히터, 경사 지붕용 옵션 및 방음 특성이 개선된 매트가 요구됩니다.

고급 방열 및 방음재를 브랜드명으로 생산하고 있습니다. 큰곰자리. 판매시 다음 유형의 히터를 찾을 수 있습니다.

• 큰곰자리 지하실 및 다락방을 포함하여 집의 모든 부분의 단열을 위한 다양한 경도의 매트 및 롤 시리즈;
• "우르사 테트라" - 고강도 및 추가적인 소수성 함침의 존재를 특징으로 하는 플레이트;
• "우르사 퓨어원" - 연결 구성 요소가 아크릴인 부드러운 유리 섬유. 재료의 환경 친화성으로 인해 병원 및 보육 시설에서 사용하기에 적합합니다.
• "우르사 XPS" 증가된 강성의 발포 폴리스티렌 판을 나타냅니다.

잘 알려진 독일 품질은 독일산 Knauf 제품으로 입증됩니다. 다양한 제조 제품은 "Knauf Insulation"(다층 주거용 건물, 병원, 행정 기관의 전문 단열재) 또는 "Heat Knauf"(개인 주택 단열재) 시리즈 중 하나에 기인할 수 있습니다.

브랜드 히터는 통풍이 잘되는 외관을 구성하기위한 훌륭한 솔루션으로 간주됩니다. 이조볼. 플레이트는 하중을 견디기에 충분한 강성을 가지며 습기 방지 함침이 있으며 유리 섬유로 추가로 강화됩니다. 가장 인기 있는 제품 라인은 다음과 같습니다.

• 일반 기술 단열재(다락방 및 지붕, 벽, 바닥용 범용 단열재);
• 파이프 라인 단열을위한 내 습성 호일 레이어가있는 기술 실린더 및 매트;
• 샌드위치 패널 제조용 슬래브 단열재;
• 방음 성능이 향상된 단열 매트.

국내 최고의 히터 제조업체는 TekhnoNIKOL 회사입니다. 주요 생산 방향은 현무암 및 폴리스티렌 폼 단열재의 생산입니다. 재료가 변형되지 않고 무거운 하중을 견디며 방음 특성이 향상되었습니다.

제품의 종류에 따라 재료의 밀도와 열전도율이 달라집니다. 다음 유형의 TechnoNIKOL 제품이 구별됩니다.

• "록라이트" - 강도 특성이 증가하고 개인 주택을 데우기위한 판;
• "테크노블럭" - 정면 설치에 적합한 재료는 구조 요소와 단열재로 동시에 작용합니다.

• "테플로롤" - 조성물에 페놀 함량이 감소된 길쭉한 직사각형 모양의 매트;
• "테크노어쿠스틱" - 방음 성능이 향상된 단열재(소음 최대 60dB 감소)로 사무실, 유흥 시설의 방음에 사용됩니다.

단열재 제조업체 순위에서 가치있는 위치는 벨로루시 회사 Beltep이 차지합니다. 제품은 품질면에서 유럽 제품보다 약간 열등하지만 비용이 더 저렴합니다. 장점 중 - 특수 소수성 함침, 방음 품질 향상.

고품질의 비교적 친환경적인 발포 폴리스티렌을 찾고 있다면 브랜드 제품에 주목해야 합니다. "유로플렉스". 제조업체 라인에는 발포 및 압출 폴리스티렌 폼이 모두 포함됩니다. 재료의 밀도는 제품 유형에 따라 30~45kg/m³입니다.

압출 폴리스티렌 폼은 또한 높은 강도와 ​​증가된 습윤 강도로 구별됩니다. "페노플렉스". 수행된 실험은 재료의 내한성을 보여줍니다. 1000번의 동결/해동 사이클 후에도 재료의 열효율은 5% 이하로 감소하지 않습니다.

단열재를 선택할 때 단열할 벽이나 기타 표면을 만드는 재료에 초점을 맞추는 것이 중요합니다.

• 나무 벽의 경우 관련 셀룰로오스 단열재, 유리 섬유 또는 석면이 적합합니다. 사실, 방수 시스템을 신중하게 고려할 필요가 있습니다. 황마는 중재적 격차를 줄이는 데 도움이 될 것입니다. 프레임 패널 건물의 경우 벽의 구조적 요소로 작용하는 섬유 시멘트 슬래브 또는 목재 콘크리트 블록을 사용할 수 있습니다. 그 사이에 벌크 단열재 (팽창 점토, ecowool)를 채울 수 있습니다.
• 외부 단열재의 경우 발포 스티렌 히터, 미네랄 울이 적합합니다. 벽돌로 이러한 건물에 직면 할 때 외관과 주 벽 사이에 형성된 팽창 된 점토, 펄라이트, 에코 울을 채우는 것이 허용됩니다. 입증된 폴리우레탄 폼.

• 벽돌 건물의 내부 단열재에는 전통적으로 석고 보드 시트로 꿰매어지는 미네랄 울 단열재가 사용됩니다.
• 단열 성능이 가장 나쁜 콘크리트 표면은 외부와 내부의 양면에서 단열하는 것이 좋습니다. 외부 단열의 경우 통풍이 잘되는 정면 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 따뜻한 석고 또는 힌지 패널, 사이딩은 마감재로 적합합니다. 실내 장식의 경우 건식 벽체로 장식 된 발포 폴리스티렌 또는 미네랄 울의 얇은 층인 코르크 단열재를 사용할 수 있습니다.

히터마다 두께가 다르므로 구매하기 전에 필요한 단열 매개변수를 계산하는 것이 매우 중요합니다. 단열재 층이 너무 얇으면 열 손실에 대처할 수 없으며 "이슬점"이 실내로 이동하게 됩니다.

초과 층은 지지 구조물에 부당한 하중과 부적절한 재정적 비용을 초래할 뿐만 아니라 실내 습도 위반, 서로 다른 방 사이의 온도 불균형을 유발할 수 있습니다.

벽 재료의 유형이 주어지면 열전도율과 열적 특성에 대한 결론을 도출할 수 있습니다. 이러한 특성은 SNiP 2-3-79에서 찾을 수 있습니다.

단열재의 밀도는 다를 수 있지만 0.6-1000kg / m 3 범위의 밀도를 가진 제품이 가장 자주 사용됩니다.

대부분의 현대식 고층 건물은 콘크리트 블록으로 만들어지며 다음(단열재 두께 계산에 중요) 지표가 있습니다.

• GSOP(난방 시즌 동안 도-일로 계산) - 6000.
• 열전달 저항 - 3.5C / m kV. /W(벽), 6C/m kV부터. / W(천장).

벽과 천장에 대한 열 전달 저항 값을 적절한 매개변수(3.5 및 6 S/m kV./W)로 가져오려면, 수식을 사용해야 합니다.

• 벽: R=3.5-R 벽;
• 천장: R=6-R 천장.

차이가 발견되면 단열재의 필요한 두께를 계산할 수 있습니다. 이것은 공식 p \u003d R * k에 도움이 될 것입니다. 여기서 p는 원하는 두께 표시기이고 k는 사용된 단열재의 열전도율입니다. 결과가 반올림(정수) 숫자가 아니면 반올림해야 합니다.

수식을 사용한 자가 계산이 다소 복잡해 보인다면 특수 계산기를 사용할 수 있습니다. 그들은 모든 중요한 계산 기준을 고려합니다. 사용자는 필수 필드만 입력하면 됩니다.

• 현대적인 미네랄 울 단열재는 롤, 매트 및 시트로 제공됩니다. 마지막 2개의 배송 옵션은 간격과 균열 없이 결합하기 쉽기 때문에 선호됩니다.
• 슬래브 단열재를 설치할 때 너비가 하위 시스템 프로파일 사이의 거리보다 1.5-2cm 더 큰지 확인하십시오. 그렇지 않으면 단열재와 프로파일 사이에 간격이 생겨 "콜드 브리지"로 변할 위험이 있습니다.
• 진단이 선행될 온난화는 훨씬 더 효과적이고 효율적일 것입니다. 이를 수행하려면 열화상 카메라를 사용하여 열 "누설"의 주요 영역을 확인하십시오. 이 권장 사항은 특히 건물의 내부 부품을 단열할 때 적합합니다.

• 열 손실의 주요 지점(일반적으로 건물의 모서리, 첫 번째 및 마지막 층의 바닥 또는 천장, 끝 벽)을 식별한 후 때로는 실내의 최적 온도를 달성하기 위해 단열만 하는 것으로 충분합니다.
• 단열 방법과 사용 된 재료에 관계없이 표면은 조심스럽게 준비해야합니다. 매끄럽고 깨끗해야합니다.기존의 모든 조인트와 균열은 시멘트 모르타르로 밀봉해야하며 범프는 두드려 야하며 통신 요소는 제거해야합니다.
• 준비 작업의 마지막 단계는 프라이머를 2-3층으로 도포하는 것입니다. 그것은 방부 효과를 제공하고 표면의 접착력을 향상시킵니다.

• 금속 프로파일에서 선반을 사용할 때 부식 방지 코팅이 되어 있는지 확인하십시오. 프레임용 나무 통나무도 난연제 및 발수제로 처리됩니다.
• 미네랄 울과 펠트 히터는 여러 층으로 쌓여 있습니다. 서로 다른 레이어의 레이어 간의 접합이 일치하는 것은 허용되지 않습니다.
• 대부분의 접착 단열재(폴리스티렌 폼, 미네랄 울)는 다웰로 추가 고정해야 합니다. 후자는 절연 시트의 중앙과 가장자리를 따라 2-3 지점에 부착됩니다.

• 액체 세라믹과 페인트의 유사성에도 불구하고 에어브러시 및 이와 유사한 장치로는 적용할 수 없습니다. 따라서 세라믹 쉘을 손상시킬 수 있습니다. 이는 단열 특성의 구성을 박탈하는 것을 의미합니다. 브러시 또는 롤러로 혼합물을 바르는 것이 좋습니다.
• 필요한 경우 처리 된 표면에 특정 그늘을 제공하기 위해 세라믹 단열재를 아크릴 페인트로 희석 할 수 있습니다. 각 코팅이 마를 때까지 기다리면서 4-5 층으로 조성물을 바르십시오.
• 코르크 코팅 고정은 완벽하게 평평한 표면에서만 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 코팅과 벽 사이의 공간에 "콜드 브리지"가 형성되고 응축수가 축적되기 시작합니다. 석고로 벽을 평평하게 할 수없는 경우 "코르크"가 접착 된 견고한 석고 보드 프레임이 장착됩니다. 고정을 위해 특수 접착제가 필요합니다.

건물의 각 부분에는 자체 단열재가 필요합니다.

• 경사지붕용 고밀도 현무암 슬라브가 권장됩니다. 확장 폴리스티렌 판도 사용할 수 있지만 이 경우 고품질 환기를 보장하는 것이 중요합니다. 설치 속도가 중요한 경우 폴리 우레탄 폼을 스프레이하고 저렴한 옵션은 ecowool입니다. 층 두께는 일반적으로 100mm입니다.
• 난방이 되지 않는 다락방의 경우 팽창 된 점토 또는 기타 벌크 재료를 사용할 수 있습니다. 보다 저렴한 옵션은 소석회와 8:2 비율로 혼합된 건조 톱밥입니다. 펄라이트 과립, 에코울 또는 슬래브 단열재도 적합합니다. 벌크 재료를 사용할 때 층 두께는 200mm 이상이어야 하며 플레이트 히터의 경우 100mm이면 충분합니다.

• 벽 단열재 폼, 미네랄 울, 폴리우레탄 폼 스프레이 또는 에코울을 사용하여 더 자주 생산됩니다. 구조의 특성과 자신의 재정 능력에 따라 선택해야 합니다. 가장 저렴한 것은 폴리스티렌, 더 비싼 옵션 - 미네랄 울 및 폴리 우레탄 폼입니다.
• 바닥 단열재 - 질문은 다중 가치입니다. 바닥이 낮은 집에서는 벌크 재료를 사용하여 바닥에서 단열을 수행하는 것이 더 논리적입니다. 팽창 폴리스티렌은 천장 높이가 허용하는 경우 콘크리트 스크 리드에 적합합니다. 팽창 점토로 채울 수 있습니다 (팽창 폴리스티렌 단열재의 경우 50mm의 층 두께로 충분하고 팽창 점토를 사용할 때 최소 200mm). 시차 사이의 히터로 모든 재료가 적합합니다. 기술은 다락방 단열재와 유사합니다.
• 기초 및 주각용 폴리우레탄 폼과 폴리스티렌 폼이 적용됩니다. 중요한 뉘앙스는 지하실을 단열할 때 고려해야 하는 햇빛의 작용에 의해 두 재료가 모두 파괴된다는 것입니다.

집을 짓는 데 가장 많이 사용되는 단열재에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.