Isoroc 단열재: 기능 및 범위

Isoroc 단열재: 기능 및 범위
  1. 생산 기능
  2. 단열재의 기술적 특성
  3. 재료의 장점과 단점
  4. 적용 범위
  5. 단열재의 종류
  6. 설치 규칙
  7. 리뷰

유럽 ​​히터와 함께 최고의 현대 단열재 목록에는 러시아의 Isoroc 제품도 포함됩니다. 2000년에 시장에 등장한 이 회사는 전문 건축업자와 초보 건축업자의 신뢰와 존경을 빠르게 얻을 수 있었습니다. 이에 대한 증거는 건축 자재 생산 및 건설 산업의 혁신적인 기술 개발의 선두 주자인 Saint-Gobain에 대한 회사의 진입입니다.

생산 기능

현대 단열재 Isoroc은 스웨덴 회사 Ungers의 장비에서 독일에서 개발 된 기술을 사용하여 현무암 또는 개브로 만들어집니다.

단열재를 만드는 과정은 여러 단계로 구성됩니다.

  • 고온 (최대 1500 ° C)의 영향으로 암석이 녹습니다.
  • 용융물은 "나사"로 끌어 당겨지는 원심 분리기에 배치됩니다.
  • 기단의 영향으로 얻은 섬유는 섬유 침전실로 이동하여 먼지 제거 및 발수 성분이 추가됩니다.
  • 처리된 현무암 섬유는 장치로 들어가 분포되고 개별 실이 함께 단단히 짜여집니다.직조할 때 섬유를 다른 방향으로 배열하여 직물의 강도를 높입니다.
  • 그 후, 생성된 재료를 고압으로 가압하고 다시 열처리를 실시한다. 다시 가열하면 섬유가 중합되어 기계적 손상(인열, 균열)에 강한 재료를 형성합니다.
  • 완성된 단열재는 슬래브 또는 매트로 절단되고 수축 패키지에 배치됩니다.

원자재 품질에서 구성 요소 및 기술 비율의 정확한 준수에 이르기까지 모든 것이 생산 공정에서 고려됩니다. 모든 생산 단계에서 수십 개의 서로 다른 매개변수가 지속적으로 모니터링되어 각 제품 배치의 매우 높은 품질을 보장합니다.

단열재의 기술적 특성

구성 및 제조 기술로 인해 Isoroc 단열재는 다음과 같은 기술적 특성을 얻습니다.

  • 재료의 강도와 변형에 대한 저항에 영향을 미치는 고밀도. 밀도에 따라 재료의 범위가 결정되고 비용이 변경됩니다.
  • 압축률 값은 2~20%입니다.
  • 열전도율은 0.04-0.042 W / mK 범위에서 다양하므로 재료가 열을 잘 유지합니다. 이 효과는 생산 과정에서 재료에 형성된 많은 수의 기공으로 인해 달성됩니다.
  • 증기 투과성이 우수하여 실내에 응축수가 축적되어 곰팡이가 생기는 것을 방지합니다.
  • 화재 안전. 단열재의 석재 섬유는 화염에 닿아도 발화하지 않으며 최대 1000°C의 온도를 견딜 수 있습니다.

단열재의 다른 모델은 특성이 다르지만 동시에 모든 제품은 항상 다음에 기여합니다.

  • 내부의 미기후 개선;
  • 열 및 방음 특성의 상당한 개선;
  • 건물 바닥 (기초)의 하중을 줄입니다.

또한 모든 Isoroc 모델을 사용하면 수리 비용을 줄일 수 있습니다.

재료의 장점과 단점

대부분의 히터와 비교하여 Isoroc 현무암 단열재는 다음과 같은 여러 장점이 있습니다.

  • 높은 소수성;
  • 외부 부정적인 영향에 대한 우수한 내성(기계적 및 자연적);
  • 설치 및 작동의 용이성;
  • 환경친화성;
  • 가벼운 무게.

또한 변형되지 않고 시간이 지남에 따라 주름이 생기지 않으며 미생물이 번식하지 않으며 설치류가있는 곤충은 멀리하는 것을 선호합니다. 이 모든 덕분에 현무암 단열재는 수명이 길고 장기간 교체가 필요하지 않습니다.

단점은 재료의 다소 높은 비용만이 원인일 수 있습니다.

적용 범위

    미네랄 울 브랜드 Isoroc은 광범위한 건설 및 수리 작업에 적용되었습니다. 대부분 다음 용도로 사용됩니다.

    • 지붕(평평하고 투구 모두);
    • 다락방 및 지하층;
    • 집 안의 벽;
    • 외부 정면(석고 아래 또는 환기되는 힌지 정면);
    • 성별;
    • 샌드위치 패널 또는 3층 콘크리트 구조물;
    • 산업 장비 및 파이프라인.

    고품질 및 광범위한 단열재로 인해 대형 및 저층 민간 건축 모두에서 사용할 수 있습니다.

    단열재의 종류

      회사의 범위는 단열재에 대한 몇 가지 옵션을 제공합니다. 가장 인기 있고 요구되는 것은 다음과 같습니다.

      • 등광 및 그 수정 사항.이 유형의 단열재는 모든 유형의 수평, 수직, 경사면을 따뜻하게하기위한 것입니다. 프레임 벽, 층간 천장, 3층 석조, 환기되는 정면에 사용하기에 적합합니다. 기존 Isolight 단열재의 판은 밀도가 50kg / m3이며 저층 민간 건축에 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다. 또한, 모델 범위에는 밀도가 40kg/m3(Isolight-L) 및 60kg/m3(Isolight-Lux)인 미네랄 울 보드가 포함됩니다. 밀도가 다른 이 시리즈의 모든 재료는 유사한 특성을 갖습니다. 따라서 이러한 히터 중 하나의 수분 흡수 지수는 습기에 장기간 노출되어도 1kg / m2를 초과하지 않으며 열전도율은 작동 조건에 따라 0.33에서 0.40W / (m.K)까지 다양합니다.
      • 울트라 라이트 - 여러 단열재의 새로운 것 중 하나. 이 유형의 단열재의 주요 특징은 33kg / m3의 감소 된 밀도입니다. 동시에 제조업체는 100mm 및 50mm 두께의 판을 제공합니다. 그렇지 않으면 Ultrlight의 작동 표준은 실제로 이전 시리즈의 히터와 다르지 않습니다.
        • 아이소루프 - 강철 골판지 및 층간 천장으로 만들어진 평평한 지붕의 단열용 재료. 시멘트 스크 리드 상단과 콘크리트 또는 철근 콘크리트 바닥에 직접 놓을 수 있습니다. 이 유형의 단열재는 밀도가 150kg / m3, 두께가 40mm에서 130mm로 증가했습니다. 동시에 매우 탄력 있고 가공하기 쉽고 화학 물질에 불활성이며 생물학적 영향(곰팡이, 부패)에 영향을 받지 않습니다. 이 시리즈에는 Isoroof -B(Isoroof-T), -H(Isoroof-B), -NL(Isoroof-BL)로 표시된 수정도 포함됩니다.밀도가 서로 다르며 2층 단열 시스템을 만드는 데 사용됩니다.
        • PP 75 및 PP 125 - 건물의 단열재, 구조물 및 산업 장비의 단열재에 적합한 재료로 표면은 최대 +400°C까지 가열될 수 있습니다. 첫 번째 유형은 밀도가 더 낮지만(최대 75kg/m3) 더 유연하여 곡면(예: 파이프라인)에 사용할 수 있습니다. PP 125로 표시된 단열재는 구부러지고 모양이 훨씬 더 어려워 지지만 밀도는 12kg / m3이고 강도는 10kPa 이상입니다.
        • 아이소벤트 - 사우나와 욕조를 단열하는 데 가장 자주 사용되는 내화 보드. 알루미늄 호일, 금속 메쉬 또는 유리 섬유 직물로 적층되어 설치 중에 추가 폴리머 멤브레인을 사용할 필요가 없습니다. 기본 절연 외에도 시리즈에는 SL 및 L 수정이 포함됩니다. 모델 간의 주요 차이점은 밀도입니다. 가장 높은 표시기 - 90kg / m3 -에는 Isovent가 있습니다. 동시에, 이 유형의 현무암 섬유 판은 두께가 40mm로 감소될 수 있습니다. 다른 수정의 경우 두께 매개변수는 50-170mm로 다양합니다. SL로 표시된 단열재의 밀도는 75kg/m3이고 L은 80kg/m3입니다.
        • 아이소플로어 - 바닥 및 바닥 설치를 위한 최상의 옵션 중 하나입니다. 시멘트 스크 리드 및 자체 수평 바닥 아래에 놓을 수 있습니다. 금속 외피가 있는 샌드위치 패널 단열에도 적합합니다. 110kg / m³의 밀도로이 유형의 미네랄 울 보드는 강도가 높아져 변형 및 성능 손실없이 상당한 하중을 견딜 수 있습니다.

        모든 Isoroc 미네랄 울 보드는 4장 또는 8장의 팩으로 판매됩니다.패키지의 무게와 치수는 단열재 자체의 밀도와 치수에 따라 다릅니다.

        설치 규칙

        Isoroc 현무암 미네랄 울 보드의 단열 품질은 설치 방법에 크게 좌우됩니다. 따라서 단열재를 설치하는 비전문가 및 초보 수리공 숙련 된 장인의 조언을받을 가치가 있습니다.

        • 판을 고정하기 위해 특수 접착제와 접시 모양의 다웰이 사용됩니다.
        • 구조가 가능한 한 강력하고 내구성이 있으려면 단열재를 깔기 위해 금속 프로파일이나 나무 막대로 프레임을 만들어야합니다.
        • 현무암 섬유 슬래브를 절단해야 하는 경우 장착 칼이 사용됩니다. 재료의 밀도와 두께가 높으면 칼이 쇠톱으로 대체됩니다.

          단열재 자체를 놓는 과정은 여러 단계로 구성됩니다.

          • 금속 또는 나무 프레임 설치. 이를 위해 프로파일 또는 막대가 수직 위치에 고정됩니다. 지지대 사이의 거리는 미네랄 울 보드의 너비에 따라 다릅니다. 단열재는 그 사이에 단단히 맞아야합니다.
          • Isoroc 슬래브는 1m2당 5-6개의 다웰의 비율로 못으로 석재 표면에 고정됩니다. 다른 경우에는 고정에 접착제가 사용됩니다.
          • 방풍 멤브레인이 현무암 양모 위에 깔려 있으며 모든 이음새가 접착 테이프로 조심스럽게 접착되어 있습니다.

          지붕, 바닥 또는 정면을 단열할 때 설치 규칙이 약간 다를 수 있습니다. 단열재를 깔기위한 중요한 조건은 단열재와 외부 마감재 사이에 통풍이 잘되는 틈이 있다는 것입니다. 수증기 차단 필름에 의해 유지되는 수분이 마감재에 흡수되지 않도록 해야 합니다.

          리뷰

          수많은 고객 리뷰가 Isoroc 브랜드 히터의 인기와 높은 품질을 증언합니다.

          이 제조업체의 미네랄 울 보드로 집을 단열한 대부분의 사람들은 재료의 단열 품질을 높이 평가합니다. 동시에 현무암 단열재를 설치한 후 낮은 외부 온도에서도 실내 공기가 더 빨리 가열되고 더 오래 따뜻해지기 때문에 에너지 소비가 크게 감소한다는 점에 주목합니다.

          또한 현무암 섬유 단열재를 사용하면 실내에 증기가 축적되지 않아 편안함이 증가할 뿐만 아니라 마감재 및 기타 건축 자재의 수명이 연장됩니다.

          재료의 성능과 함께 운송의 용이성과 단열재의 설치는 높은 평가를받을 만합니다.

          Isoroc 단열재에 대한 개요는 다음 비디오를 참조하십시오.

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