미네랄 울의 밀도에 관한 모든 것

미네랄 울은 고품질 단열재로 쾌적한 실내 기후를 제공합니다. 이 단열재의 특징은 공기를 통과한다는 것입니다. 미네랄 울을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 매개변수 중 하나는 밀도입니다. 열 지수에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 밀도 외에도 건물의 특성과 하중을 고려해야 합니다.

대부분의 경우 건물 단열재를 구입할 때 소비자는 작동에 영향을 미치는 특성을 확인합니다. 동시에 밀도와 같은 물리적 특성은 잊혀집니다. 그러나 올바른 미네랄 울을 선택할 수 있으므로이 매개 변수를 고려하는 것이 중요합니다. 모든 단열재에서 공기(일반 ​​또는 희박)가 구성에 존재합니다. 열전도율 계수는 단열재 내부의 증기 부피와 외부 공기와의 상호 작용으로 인한 단열에 직접적으로 의존합니다.

미네랄 울은 기본적으로 짜여진 섬유를 포함합니다. 그렇기 때문에 밀도가 높을수록 내부 공기가 적고 열전도율이 높아집니다. 따라서 미네랄 단열재를 선택할 때 집 단열재, 바닥, 층간 칸막이, 지붕, 내벽 등 어떤 목적으로 사용될 것인지 미리 상상해야 합니다. 현재 4가지 유형의 미네랄 울이 있습니다.

밀도는 최대 220kg/m3입니다. 동시에 두께는 20-100밀리미터 범위에서 다양할 수 있습니다. 이 품종은 내구성이 가장 뛰어나며 산업계에서 가장 많이 사용됩니다. 종종 매트의 도움으로 파이프가 단열되고 장비의 단열이 이루어집니다. 건설에서 매트는 매우 드물게 사용됩니다.

매트의 미네랄 울은 슬래브이며 표준 길이는 500mm이고 너비는 1500mm입니다. 양면에서 이러한 시트는 유리 섬유를 기반으로 한 천으로 감쌀 것입니다.

이 유형의 광물 재료의 밀도는 입방 미터당 70~150kg입니다. 이러한 면모는 합성 함침이있는 시트 또는 롤로 생산됩니다. 후자를 사용하면 단열 매개변수를 높일 수 있습니다. 펠트는 종종 수평면 또는 엔지니어링 통신 구조를 단열하는 데 사용됩니다.

이 버전의 단열재는 합성 요소를 기반으로하는 양모에 역청 또는 수지를 첨가 할 때 특수 기술을 사용하여 얻은 것입니다. 그 후, 재료는 프레스 공정을 거칩니다. 이 유형의 미네랄 울의 밀도는 입방 미터당 75-300kg에 의존하는이 절차 중에 가해지는 힘에 달려 있습니다. 이 경우 판의 두께는 200밀리미터에 달할 수 있습니다. 치수는 표준 - 600 x 1000밀리미터입니다.

반 강판의 사용 범위는 수평 및 경사면과 같이 상당히 넓습니다.. 그러나 이러한 유형의 단열재에는 온도 제한이 있습니다. 예를 들어 바인더가 역청인 시트는 최대 60도까지만 견딜 수 있습니다.

이러한 유형의 재료의 경우 밀도는 10cm 두께로 입방 미터당 400kg이 될 수 있습니다. 이러한 판의 크기는 표준 - 600 x 1000밀리미터입니다. 경질 미네랄 울은 그 구성에 합성 수지를 포함합니다(대부분). 제조 과정에서 단열재는 압착 및 중합됩니다. 결과적으로 더 큰 강성이 달성되어 벽에 시트를 사용할 수 있고 설치가 크게 용이합니다.

히터를 선택할 때 해당 지역의 기후를 고려하는 것도 중요합니다. 예를 들어 온대 지역의 벽에는 두께가 80~100mm인 시트가 적합합니다. 기후가 대륙, 몬순, 아북극, 해양 또는 북극 벨트로 이동할 때 광물면의 두께는 최소 10% 이상 커야 합니다. 예를 들어 무르만스크 지역의 경우 150밀리미터의 단열재가 가장 적합하고 토볼스크의 경우 110밀리미터가 가장 적합합니다. 수평면의 무부하 표면의 경우 밀도가 40kg/m3 미만인 단열재가 적합합니다. 이러한 롤 형태의 미네랄 울은 통나무를 따라 천장이나 바닥 단열에 사용할 수 있습니다. 산업 건물의 외벽의 경우 계수가 50-75 kg / m3인 변형이 적합합니다.환기 된 정면을위한 슬래브는 더 조밀하게 선택해야합니다. 입방 미터당 최대 110kg이며 사이딩에도 적합합니다. 외관 미네랄 울은 밀도 지수가 130 ~ 140kg / m3이고 젖은 외관의 경우 120 ~ 170kg / m3 인 석고에 바람직합니다.

지붕 단열은 높이에서 수행되므로 단열재의 작은 질량과 설치 용이성이 중요합니다. 밀도가 30kg/m3인 미네랄 울이 이러한 요구 사항에 적합합니다. 재료는 스테이플러를 사용하여 놓거나 수증기 장벽을 사용하여 상자에 직접 넣습니다. 두 경우 모두 상단의 절연층을 마무리해야 합니다. 바닥 단열재의 선택은 선택한 마감재의 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 라미네이트 또는 보드 형태의 시트 재료의 경우 밀도가 입방 미터당 최대 45kg인 단열재가 적합합니다. 지연 사이에 누워 있기 때문에 미네랄 울에 압력이 가해지지 않기 때문에 작은 표시기가 여기에 적합합니다. 시멘트 스크 리드 아래에 밀도가 200kg / m3 인 단열 광물 재료를 안전하게 놓을 수 있습니다. 물론 이러한 히터의 비용은 상당히 높지만 품질 및 설치 용이성과 완전히 일치합니다.

이전에 제조업체의 정보를 읽은 후 적절한 유형의 미네랄 울을 선택해야 합니다. 일반적으로 필요한 모든 특성은 포장에서 찾을 수 있습니다.물론 모든 것을 매우 고품질로 만들고 싶다면 전문적인 접근 방식에 의존하고 단열재의 밀도를 계산할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 소비자는 자신의 재량에 따라 또는 친구나 컨설턴트의 조언에 따라 밀도 및 기타 매개변수를 선택합니다. 가장 좋은 방법은 밀도를 전문가에게 선택하는 문제를 해결하는 것입니다.

미네랄 울의 밀도는 입방 미터의 질량입니다.. 일반적으로 다공성 구조의 경량 단열재는 벽, 천장 또는 파티션의 단열에 적합하고 경질 단열재는 실외 작업에 적합합니다. 표면에 하중이 없으면 입방 미터당 최대 35kg의 밀도로 플레이트를 안전하게 가져올 수 있습니다. 비주거용 건물의 바닥과 방, 내부 바닥, 천장, 벽 사이의 칸막이의 경우 입방 미터당 35 ~ 75kg 범위의 표시기로 충분합니다. 외부 환기 벽은 최대 100kg/m3의 밀도와 135kg/m3의 정면이 필요합니다.

밀도 제한은 사이딩 또는 석고와 같이 추가 벽 마감이 수행되는 경우에만 사용해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트 건물의 바닥 사이에는 밀도가 입방 미터당 125 ~ 150kg이고 하중을 견디는 철근 콘크리트 구조물의 경우 입방 미터당 150-175kg의 시트가 적합합니다. 단열재가 최상층이되면 스크 리드 아래의 바닥은 지표가 175 ~ 200kg / m3 인 재료 만 견딜 수 있습니다.