외부 집 벽의 단열재 : 단열재의 유형 및 재료의 특징

아무리 편안하고 현대적인 집이라도 고품질 단열재가 없으면 살기에 편안하지 않습니다. 적절하게 구성된 단열재는 난방 비용을 크게 줄이고 습기, 동결, 곰팡이 및 곰팡이로부터 집의 정면과 건물을 보호하여 건물의 수명을 크게 연장시킬 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 집의 외부 또는 정면 단열재입니다.

구조의 모든 하중 지지 요소는 단열되어야 하지만 이는 열 손실 측면에서 리더이기 때문에 집의 외벽에 특히 중요합니다.

외벽을 단열함으로써 고온 및 저온의 부정적인 영향과 급격한 변화로부터 외벽을 보호할 수 있습니다. 일반적으로 단열재는 외관으로 닫혀 있으며 보호 기능도 수행하여 대기 효과를 나타냅니다. 이 모든 것이 벽의 강도를 유지하는 데 기여하여 유지 보수가 필요 없는 작동 기간을 늘립니다.

또한 외부 단열로 방의 내부 단열시 바닥과 벽, 벽 및 칸막이 사이에 필연적으로 발생하는 "콜드 브릿지"의 형성을 피할 수 있습니다. 사용자 리뷰에 따르면 "차가운 다리"는 정면이 단열될 때 실제로 형성되지 않습니다. 그렇지 않으면 단열 시트의 접합부에 특수 개스킷을 사용하여 쉽게 제거할 수 있습니다.

외벽의 단열 작업은 열 전달에 대한 저항의 총 지표를 특정 영역에 최적인 설계 지표로 가져오는 것입니다. 이러한 계산에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다.

일반적으로 단열재는 이미 세워진 벽에 의존합니다. 다양한 현대 재료와 단열 방법 덕분에 열 전달 문제를 해결할 수 있으므로 벽의 동결, 콘크리트 표면의 침식 및 목재 구조물의 부식을 방지할 수 있습니다.

정면 유형, 구조적 특징 및 선택한 외부 장식 옵션에 따라 단열재 설치 방법이 선택됩니다. 오늘날의 단열재는 열효율이 높으면서 두께가 얇습니다. 그들은 "젖은"및 "건조한"외관에 놓기에 적합하며 벽 보이드에도 부을 수 있습니다.첫 번째는 마무리를 위해 건축 혼합물을 사용하는 것과 관련이 있으며 단열재 고정은 접착제로 수행됩니다.

힌지 파사드는 패스너를 사용합니다. 일반적으로 패널과 타일이 장식용으로 사용되어 다양한 디자인을 즐길 수 있습니다. 사용자는 패널의 차분하고 음소거된 음영 또는 반대로 밝은 음영을 선택할 수 있습니다. 석재, 나무, 석고 또는 벽돌을 모방한 외관 재료는 매우 유명합니다.

예를 들어, 과립 발포 유리와 같은 벌크 재료를 사용한 단열재는 우물 방법을 사용하여 벽을 건설하는 데 사용됩니다. 또한이 유형의 재료는 석조 모르타르와 석고 혼합물을 혼합하는 데 적합합니다. 선택한 단열재 배치 방법에 관계없이 벽 표면을 준비해야합니다. 모든 돌출 요소는 치워야하고 균열과 틈은 시멘트 모르타르로 제거해야합니다.

전선, 파이프와 같은 외관에서 모든 통신을 제거해야합니다. 표면은 평평하고 깨끗하고 건조해야 합니다. 그 후 2-3 층으로 정면을 프라이밍해야합니다. 프라이머는 벽을 추가로 보호하고 재료의 접착력을 향상시킵니다. 목재 표면을 방부제로 사전 처리하거나 방부제가 포함된 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다.

시트 또는 판 형태의 단열재는 특수 접착제로 준비된 벽에 접착됩니다. 접착 된 단열재 표면의 특수 구멍에 삽입되는 우산 다웰에 의해 추가 고정이 제공됩니다. 각 후속 단열 행은 이전 행의 ½ 시트 오프셋으로 부착됩니다. 접착 후 얼마 동안 재료가 움직이기 때문에 정렬하고 사소한 결함을 수정할 수 있습니다.

단열재가 고정되면 두꺼운 접착제 층이 단열재에 도포되어 강화 메쉬가 눌러집니다. 먼저 특수 모서리가 사용되는 건물 모서리에 부착됩니다. 약 하루 후 파사드 메쉬가 모서리에 단단히 설치되고 나머지 파사드 표면에 메쉬를 부착할 수 있습니다.

다음 단계는 표면의 석고입니다. 컴포지션은 여러 레이어에 적용됩니다. 각각의 후속 - 이전 건조의 완전한 건조 후. 층의 접착력을 향상시키고 건조한 층의 작은 요철을 제거하려면 고운 사포로 걸어야 합니다.

석고의 마지막 층은 장식용 석고로 덮거나 외관 페인트로 칠해집니다. 후자는 일반적으로 아크릴 기반을 가지고 있으며, 조성물에 폴리 우레탄의 존재는 페인트 층의 강도와 내마모성을 증가시키는 데 허용됩니다.

건물의 열 효율을 높이려면 통풍이 잘되는 정면 구성에 점점 더 자주 의지합니다. 그 특징은 벽에 가깝게 고정된 단열재와 외장재 사이에 공기 공간이 있다는 것입니다. 이 거리는 일반적으로 25-50mm입니다.

정면을 준비하는 것 외에도 프레임 인 금속 프로파일 또는 나무 막대로 구성된 시스템 인 상자를 설치해야합니다. 이 프레임에는 외관 재료가 부착되어 있습니다.

나무 통나무도 프레임으로 사용됩니다.설치하기 전에 목재의 소수성을 증가시키는 난연제 및 화합물로 처리됩니다. 프레임은 브래킷을 사용하여 정면의 전체 표면에 부착됩니다. 단열재 (시트, 매트 형태)는 브래킷에 장착 된 난간 가이드 사이에 놓여 있습니다 (걸린 것처럼).

단열재 위에 방수 방풍 멤브레인을 깔아 습기와 바람으로부터 단열층을 보호합니다. 단열재와 함께 멤브레인은 접시 모양의 다웰을 사용하여 벽에 고정됩니다. 고정 요소는 반드시 각 단열 시트의 중앙에 떨어져야하며 가장자리에 2-3 개의 다웰이 설치됩니다.

작업의 완료는 힌지 패널 또는 타일의 설치로, 나사로 상자에 고정되고 잠금 장치를 통해 서로 맞물립니다. 후자는 정면의 바람 저항을 보장하고 틈이 없습니다. 모서리, 창 및 문 개구부의 설계를 위해 다양한 건축 요소, 특수 추가 구조가 사용됩니다.

이 "파이"는 합판 또는 보드의 단단한 상자로 덮여 있습니다. 그들은 나무 통나무에 장착되어 단단한 나무 "파사드"를 얻습니다. 프라이밍을 하고 건조 후 마무리 미장을 합니다.

마지막으로 열 패널을 사용하여 환기되는 정면을 구성하는 소위 통합 접근 방식이 있습니다. 후자는 절연된 외관 슬래브(예: 클링커)로 상자에 접착되거나 고정됩니다.추가 벽 단열재는 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 원하는 열 패널 단열재 두께(표준 두께는 30-100mm)를 선택하고 정면 타일 사이의 간격을 밀봉하는 것입니다.

이 단열 기술은 집에서 벽을 지을 때만 가능합니다. 일반적으로 우물의 원리에 따라 벽을 놓는 것과 관련이 있습니다. 파사드의 높이가 높아짐에 따라 벽 사이에 공기 공간이 형성됩니다. 벌크 단열재 또는 액체 단열 혼합물로 채워져 있습니다.

이러한 건설을 위한 옵션은 벽 건설을 위해 큰 공동이 있는 치수 폭기 콘크리트 블록을 사용하는 것일 수 있습니다. 동시에 블록의 공동은 느슨한 히터 (팽창 점토, 펄라이트)로 채워집니다.

따뜻한 벽을 만드는 더 간단하고 시간이 덜 걸리는 방법은 제거할 수 없는 폴리스티렌 폼 거푸집 블록을 사용하는 것입니다. 블록 설치는 어린이 디자이너의 조립과 다소 유사합니다. 벽 구조의 요소는 스파이크와 홈을 사용하여 함께 고정됩니다. 벽이 다소 올라간 후 보강 벨트를 설치하고 콘크리트 용액을 붓습니다.

결과는 내부 및 외부 단열층이 장착된 철근 콘크리트 벽입니다. 이 경우 외관 마무리는 ½ 벽돌 벽돌, 외관 타일 또는 단순히 석고를 사용하여 수행됩니다. 인테리어 마감재의 선택 폭도 넓습니다.

이 기술은 주벽을 단열재로 단열한 다음 벽돌로 라이닝하는 것입니다.이 방법은 벽돌 너비 이상으로 돌출된 강화 기초에만 적합합니다. 기존 기초의 지지력이 낮으면 벽돌 클래딩에 자체 기초를 설치해야 합니다. 차례로 주 벽의 바닥과 연결되어야합니다.

구성 및 제조 기술에 따라 히터는 외관, 기술적 특성 및 범위가 다릅니다. 평평한 표면에만 사용되는 재료가 있는 반면, 다른 재료는 힌지형 환기된 정면에만 적합합니다.

그러나 현대 히터는 매우 다양합니다. 따라서 벌크 재료는 평평한 표면을 단열하거나 벽 사이 공간을 채우는 데 적합할 뿐만 아니라 타설 또는 바닥 스크 리드를 위해 시멘트 모르타르에 추가할 수도 있습니다. 미네랄 울 소재는 습식 및 힌지 외벽에 사용되며 내부 벽, 바닥 및 천장의 단열에도 적합합니다. 또한 암면의 내열성으로 인해 목욕이나 사우나를 단열하는 데 사용할 수 있습니다.

다양한 릴리스 형태로 인해 특정 사이트에 대한 설치 측면에서보다 편리한 옵션을 선택할 수 있습니다. 따라서 평평하고 평평한 부분을 데우려면 압연 재료를 사용하는 것이 편리합니다. 플레이트는 필요한 경우 크고 평평한 수직 표면을 덮는 데 도움이 됩니다. 벌크 재료 또는 발포 단열재는 지하실 단열재에 적합합니다.

이전에는 스티렌 폼 히터가 거의 유일한 히터여서 널리 사용되었습니다. 오늘날 상황은 다르며 개인 주택 소유자는 서두르지 않고 단열재를 사용합니다.

발포 폴리스티렌 재료는 압축되지 않은 발포 폴리스티렌(보다 일반적으로 폴리스티렌 발포체로 알려짐)과 압출 중에 얻어지는 유사체의 두 가지 유형으로 표시됩니다. 스티로폼은 다양한 두께를 가질 수 있는 흰색의 가벼운 직사각형 블록입니다. 핵심에는 공기로 채워진 거품 공이 있습니다. 그들은 재료의 열 효율에 대한 중요한 지표를 제공합니다.

스티로폼은 벽이 "호흡"하는 것을 허용하지 않으며 5-7년 후에 열효율이 약 8배 감소합니다. 이것은 실험실 연구에 의해 확인되었으며 재료의 파괴적인 변화(균열, 공동의 모양)와 관련이 있습니다.

폴리스티렌 폼을 히터로 사용할 때의 주요 위험은 극도로 유독한 물질이 공기 중으로 방출되면서 활발히 타는 경향이 있다는 것입니다. 이와 관련하여 많은 유럽 국가에서 건설에 사용하는 것이 금지되어 있습니다.

그러나 공정하게 말하면 폼은 무게가 적기 때문에 외관을 강화할 필요가 없으며 설치가 쉽고 비용이 저렴합니다. 보다 현대적인 유형의 폼은 압출 폴리스티렌 폼입니다. 생산의 기술적 특징 덕분에 재료는 비 발포 아날로그의 많은 단점을 제거했습니다.

압출된 재료는 또한 많은 더 작은(거품에 비해) 기포로 구성되며, 각각은 다음 기포와 분리됩니다. 이것은 재료의 열효율은 물론 기계적 강도와 내습성을 증가시킵니다.

조성물에 존재하는 이산화탄소 또는 불활성 가스의 성분은 압출 단열재의 내화성을 다소 증가시키지만 완전한 화재 안전성에 대해 말할 필요는 없습니다.

증기 투과성이 낮기 때문에 이 재료는 환기되는 정면의 일부로만 사용하기에 적합합니다. 동시에 단열재와 벽 사이의 틈과 균열을 피하여 벽 표면에 단단히 접착하는 것이 중요합니다.

폴리 우레탄 폼의 사용은 단열 특성 측면에서 대부분의 단열재를 훨씬 능가하기 때문에 가장 효과적인 단열 방법 중 하나로 간주됩니다. 긍정적 인 효과를 얻으려면 2-3cm의 층이 충분합니다.

폴리우레탄 폼은 스프레이 방식으로 적용되는 액체 유형의 단열재를 말합니다. 경화 후 내구성 있는 내습층이 형성됩니다. 재료의 향상된 접착력으로 인해 이러한 모 놀리 식 "모피 코트"는 거의 모든 표면에 적용됩니다. 폴리우레탄 폼의 중요한 장점은 내화성입니다. 고온에서 분해되어도 독소를 방출하지 않습니다.

코팅의 환경 친화성에 주목할 가치가 있습니다.스프레이하는 동안 조성물에는 건강에 유해한 화합물이 포함되어 있지만 응고되면 증발합니다. 이 재료는 스프레이 공정에서 완전히 매끄럽고 균일한 표면을 얻을 수 없기 때문에 접촉 마감(석고, 도장)에 적합하지 않습니다.

폴리우레탄 "모피 코트"의 수평을 맞추는 작업(완전히 제거하는 작업 포함)은 매우 힘든 과정입니다. 단점 중 하나는 낮은 증기 투과성입니다. 이를 위해서는 향상된 정면 환기가 필요합니다. 폴리 우레탄 폼은 지속적으로 높은 습도로 인해 5-7 년 만에 나무가 썩기 때문에 나무 벽에 적용하지 않는 것이 좋습니다.

오늘날 이 소재는 다용성, 우수한 단열 성능 및 경제성으로 인해 더욱 널리 보급되고 있습니다. 이러한 재료는 기포가 대량으로 포함되어 있는 무작위로 배열된 섬유입니다. 높은 단열 효과뿐만 아니라 좋은 방음도 제공하는 것은 그들입니다.

정면을 단열할 때 일반적으로 유리와 현무암이 사용됩니다. 첫 번째는 파유리와 석영 모래를 기반으로 하며, 이는 녹습니다. 길고 얇은 섬유는 반 액체 덩어리에서 형성되고 그 후에 필요한 모양 (매트, 롤)이 부여됩니다.

유리솜은 플라스틱으로, 첫째, 운송 및 보관이 용이하고 둘째, 고르지 않은 표면에 사용할 수 있습니다. 재료는 압축되어 소형 상자 또는 롤에 포장됩니다. 포장을 개봉하면 재료가 의도한 모양과 부피를 갖게 됩니다.또한, 유리면 단열재는 탄성으로 인해 복잡한 구성의 마주보는 벽면에 최적입니다.

재료가 퇴색하지 않고 설치류 또는 병원성 미생물 (곰팡이, 곤충)을 끌어 들이지 않습니다. 연소 온도는 500도이므로 재료의 낮은 가연성 등급을 말할 수 있습니다. 확실한 장점은 저렴한 가격입니다.

비결정질인 유리 요소는 작동 중에 서로 달라붙습니다. 이것은 재료의 수축을 유발하며 시간이 지남에 따라 더 얇아져 단열 능력에 부정적인 영향을 미치며, 마지막으로 유리솜 섬유에는 절단면이 있습니다. 그들은 피부에 침투하여 자극을 유발합니다.

또한, 유리솜 입자는 공기 중으로 상승하여 상기도 및 점막 표면으로 들어가 붓기와 자극을 유발합니다. 단열재 작업을 하려면 특수 보호복, 고글, 장갑 및 호흡기를 구입해야 합니다.

현무암 양모는 설치 및 기술적 특성면에서 더 매력적입니다. 구성의 특성으로 설명되는 돌이라고도합니다. 면모는 용융 암석(현무암, 백운석)에서 생산됩니다. 가열 온도는 1300-1500도에 이릅니다. 섬유는 또한 매트가 형성되는 녹은 원료에서 끌어옵니다.이들은 차례로 형태의 강도와 기하학적 정확성을 얻기 위해 압축 및 추가 열처리를 받습니다.

현무암 양모는 유사한 밀도의 유리 섬유에 비해 열효율이 우수합니다. 스톤 울은 우수한 증기 투과성과 높은 내수성이 특징입니다(특수 섬유 함침으로 인해). 매트의 밀도에도 불구하고 건설 칼로 쉽게자를 수 있습니다. 이 경우 접착제 조성물을 양모에 직접 적용하고 석고 층을 놓을 수 있습니다 (양모 보강 후).

현무암 단열재의 섬유는 덜 부서지기 쉽고 찌르지 않습니다. 호흡기를 거부해서는 안되지만 재료로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 모든 미네랄 울 단열재와 마찬가지로 석면은 설치 중에 먼지를 생성하여 호흡기 상태에 부정적인 영향을 미칩니다.

적용될 때 액체 히터는 페인트처럼 보입니다. 그러나 그들은 비워진 보이드를 포함하고 있기 때문에 놀랍도록 낮은 열전도율 값이 달성됩니다(1/1000분의 1로 진공의 열전도율만 초과함).

적용 용이성과 대부분의 건축 자재와의 우수한 접착력에 주목할 가치가 있습니다. 조성물은 브러시 또는 롤러로 페인트 코팅으로 적용됩니다. 경화 시간 - 평균 6-8시간. 그 후, 매력적인 외부, 내화성, 환경 친화적인 표면이 형성됩니다. 액체 코팅은 또한 부정적인 대기 영향으로부터 벽을 보호하고 부식 방지 특성을 가지고 있습니다.

벽 공동을 채우거나 단열 특성이 있는 솔루션을 만드는 데 사용됩니다.가장 오래된 느슨한 단열재는 팽창 점토이며, 이는 다양한 분수의 소성 점토 "구슬"입니다. 다공성 구조로 인해 재료는 우수한 단열 특성을 갖습니다. 소결 과정에서 표면 강도를 얻습니다. 가벼운 무게와 결합하여 팽창된 점토의 범위를 확장합니다.

재료의 장점은 비흡습성(다공성 구조에도 불구하고), 내화성(타지 않음, 가열 중에 독소를 방출하지 않음), 생물 안정성(어떤 형태의 생명체, 집 또는 설치류의 먹이가 되지 않음)입니다. ), 환경 친화 및 저렴한 가격. 팽창 된 점토를 사용할 때 두꺼운 층으로 채우고 다층 구조 또는 큰 중공 블록을 사용하는 것이 중요합니다. 이것이 고품질 단열을 달성하는 유일한 방법입니다.

보다 현대적인 벌크 단열재는 질석입니다. 고온 소성을 하는 하이드로마이카를 기본으로 합니다. 결과적으로 팽창하여 많은 수의 기공이 있는 층상 과립으로 변합니다.

열전도율, 내화성 및 내구성 계수가 낮습니다. 유일한 단점은 높은 비용입니다 (평균적으로 질석 m3 당 7000-10000 루블). 이와 관련하여 최적의 솔루션은 "따뜻한 석고"를 얻기 위해 석고 혼합물의 구성에 과립을 추가하는 것입니다. 높은 증기 투과성으로 인해 이러한 석고는 다양한 유형의 표면에 성공적으로 사용됩니다.

완성 된 제품은 높은 단열 값 (낮은 밀도 및 가스 함량으로 인해), 내화성이 특징입니다.펄라이트에는 미세 분말이 포함되어있어 작업하기가 매우 어렵습니다. 가장 좋은 해결책은 콘크리트 또는 석조 모르타르에 혼합하는 것입니다.

후자의 사용은 고품질 단열을 제공하고 용액이 벽돌이나 블록 사이의 접합부로 침투하여 균열과 보이드를 채우기 때문에 "콜드 브리지" 형성 위험을 줄입니다. 펄라이트는 또한 "따뜻한 석고"의 일부로 사용되며, 그 적용은 집의 단열 기능에 대처할뿐만 아니라 마감 외관으로도 작용합니다.

낮은 열전도율 외에도 외벽 단열재는 높은 내화성을 특징으로 해야 합니다. 가장 좋은 재료는 NG 등급(불연성 재료) 또는 저인화성 등급(G1, G2)을 갖는 재료입니다.다행히 대부분의 재료는 자체 소화성, 즉 화염에 타지 않습니다.

그러나 현대의 합성 기반 단열재(대부분)는 연기가 나는 동안 위험한 연소 생성물을 방출할 수 있습니다. 통계에 따르면 화재 발생 시 인명 피해를 입히는 것은 바로 이들입니다. 이와 관련하여 내화성 재료를 선택하는 것뿐만 아니라 연소 중에 독성 요소를 방출하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다.

또 다른 중요한 기준은 단열재의 증기 투과성입니다. 벽을 단열할 때 "이슬점"을 단열재의 외부 층으로 가져오는 것이 중요합니다.이 점은 한 응집 상태에서 다른 응집 상태로, 또는 오히려 증기에서 액체로의 수분 전이를 설명하는 선형 변화하는 경계입니다. 액체는 차례로 벽과 단열재의 습윤으로 이어지며, 그 후 후자는 기능에 대처하지 못합니다.

벽이 젖고 침식 및 기타 손상이 발생하고 집 내부에 습도가 높은 영역이 발견되어 벽이 축축해지고 곰팡이가 생기고 곤충이 둥지를 틀게 됩니다. 이러한 문제를 피하기 위해 수증기 장벽 및 습기 저항이 높은 단열재를 선택할 수 있으며 물론 수증기 장벽 필름 또는 멤브레인을 의무적으로 사용하여 단열 "파이"의 유능한 조직을 구성할 수 있습니다.

히터를 선택할 때 클래딩의 재질을 고려하는 것이 중요합니다. 따라서 벽돌 벽의 경우 폴리스티렌 폼을 구입할 수 있지만 환기 시스템을 제공하는 것이 필수적입니다. 젖은 외관 아래에는 전통적으로 석면 또는 폴리스티렌 폼이 사용됩니다. 경첩이 달린 정면 아래 - 미네랄 울 단열재 및 목조 건물 아래.

그러나 폴리스티렌은 폭기 콘크리트로 만들어진 벽을 단열하는 데 사용할 수 없습니다. 좋은 해결책은 미네랄 울 단열재를 사용하고 사이딩으로 마무리하는 것입니다. 그건 그렇고,이 옵션은 콘크리트 블록 주택 및 팽창 된 점토 콘크리트 벽에도 최적입니다. 두께가 30cm 이상인 블록으로 지어진 arbolite house는 단열할 수 없습니다. 예외는 혹독한 기후의 지역에 사는 것입니다.

준비 작업에는 단열재 선택 및 구매가 포함됩니다. 양(부피)과 두께를 정확하게 계산하는 것이 중요합니다.집주인이 독립적으로 단열을 수행하는 경우 벽의 균일성과 부드러움을 달성해야 합니다.

이를 위해 통신이 표면에서 해체되고 돌출 요소가 쓰러지고 균열이 시멘트 모르타르로 채워진 후 정면이 2-3 층으로 프라이밍됩니다. 환기 시스템을 구성 할 때 상자가 장착됩니다. 벽돌과 마주하면 기초가 강화됩니다.

단열재의 경우 올바른 단열재를 선택하는 것뿐만 아니라 필요한 두께를 계산하는 것도 중요합니다. 지나치게 얇은 층을 사용하면 열 손실 문제가 해결되지 않습니다. 부당하게 두꺼운 층은 벽에 과도한 하중을 가하여 작업 비용을 부당하게 증가시킵니다.

단열재의 두께를 계산하는 특별한 공식이 있지만 비전문가가 작업하기 어려울 수 있습니다. 계산 과정을 단순화하기 위해 벽 두께에 대한 규제 요구 사항을 알 수 있습니다. 따라서 벽돌 벽의 경우이 두께는 210cm, 나무 벽의 경우 53cm입니다. 그런 다음 표준 값에서 몇 cm가 누락되었는지 확인하기 위해 빼서 집의 벽 두께를 찾아야합니다.

대부분의 현대식 히터는 다목적이며 거리에서 석재, 콘크리트, 목재 표면, 블록 베이스까지 장착하기에 적합합니다. 마감재로는 장식용 조성물과 타일, 타일용 패널 및 사이딩 및 천연 마감재가 모두 사용됩니다.

설치 기술은 파사드 시스템의 구성과 사용된 자재에 따라 다릅니다. 조금 더 높으면 단열 된 정면을 배치하는 3 가지 가능한 방법에 대해 이미 말했습니다.

• 석고 아래 단열재;
• 통풍이 잘되는 정면;
• 3층 외관.

벽을 단열할 때 지하실의 단열을 관리하는 것이 중요합니다. 대부분의 열 손실이 발생하는 것은 베이스를 통해서입니다. 발포 폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 폼, 현무암 단열재가 히터로 적합합니다.

주각의 표면은 정면 코팅으로 청소되고, 필요한 경우 흙이 청소되고, 강화되고, 반드시 수평이 맞춰지고, 프라이밍됩니다. 다음으로 단열재는 설치에 대한 기술 권장 사항에 따라 고정됩니다.

집의 벽을 외부에서 적절하게 단열하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.