생리대 및 그 응용의 특징

다양한 밀봉 재료 중에서 위생 아마는 가장 실용적이고 수요가 많은 재료 중 하나로 인식되고 있습니다. 주요 장점은 내구성, 사용 용이성 및 저렴한 비용입니다.

위생 아마는 견인으로 더 잘 알려져 있습니다. 아마 줄기로 만든 꼬인 섬유입니다. 파이프 라인의 연결 요소를 밀봉하는 데 사용됩니다. 사용된 원료에 따라 토우의 색상은 옅은 회색에서 갈색까지 다양합니다.

생리대에는 여러 가지 주요 이점이 있습니다.

• 저렴한 비용. 견인은 다른 와인딩보다 저렴합니다.

• 물과 상호 작용할 때 증가하는 능력. 요소를 감고 누출이 발생하면 견인 섬유가 부풀어 오르고 크기가 증가하여 누출을 차단합니다.

• 기계적 안정성. Tow를 사용하면 위생 피팅의 방향을 최대화할 수 있습니다. 필요한 경우 고정 품질을 잃지 않고 항상 반전 반 회전 또는 회전을 수행할 수 있습니다.

그러나 견인에는 단점이 있습니다.

• 보호 재료의 필요성. 아마는 유기적 성질을 가지고 있으므로 습기와 공기의 영향으로 섬유가 썩기 시작합니다. 일상적인 검사 또는 수리 중에 공기가 급수 시스템의 빈 공간으로 들어갈 수 있습니다. 함침 및 페이스트의 사용은 부패 과정을 방지하기 위한 것입니다.
• 아마를 사용하려면 실을 미리 준비해야 합니다. 일부 피팅 제조업체는 후속 와인딩을 위해 미리 준비된 나사산을 형성하며, 이러한 제품에서는 회전에 작은 노치가 있습니다. 그러나 그렇지 않은 경우 직접 적용해야 합니다. 이것은 섬유가 작동 중에 미끄러지지 않고 묶음으로 흩어지지 않도록 하는 데 중요합니다.
• 황동과 청동으로 만든 파이프에 아마를 사용하려면 특별한 주의가 필요합니다. 지나치게 두꺼운 권선 층은 배관의 균열 및 파손으로 이어집니다.
• Tow는 와인딩 기술의 정확한 준수에 대해 까다로운 유일한 실런트입니다.
• 제품의 단점 중 하나는 개별 요소를 교체해야 하는 경우 일부 함침으로 인해 나사산 연결을 분해하기 어렵다는 사실을 지적할 수 있습니다. 예를 들어, 페인트와 실리콘은 부착물의 개별 부품을 너무 단단히 접착하여 분해가 어려울 수 있으며 때로는 불가능할 수도 있습니다. 아마 섬유가 잘못 감겨 있거나 관련 재료를 사용하지 않고 강철로 만든 부품을 분리할 때 유사한 문제가 발생할 수 있습니다. 부식으로 인해 마운트에 녹이 나타납니다.

상점에는 여러 종류의 견인 씰이 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

현재 SNiP에 따르면 이 범주의 위생 아마는 나사 씰로 작업할 때 가장 실용적인 솔루션입니다. 이 기술은 50년 전에 개발되었습니다. 아마는 사용 전에 아마씨 건조유를 기반으로 하는 최소 납으로 특수 처리되어 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그럼에도 불구하고 실습에서 알 수 있듯이 섬유는 표면을 녹으로부터 완전히 보호할 수 없습니다.

장점:

• 장기간 부식에 대한 효과적인 보호 생성;

• 적절하게 감을 때 연결이 실용적이고 내구성이 있습니다.

빼기:

• 시장에서 적색 납과 천연 건성유를 찾기가 쉽지 않으므로 파렴치한 제조업체가 때때로 페인트로 교체합니다. 이는 전체 연결의 품질을 크게 떨어뜨립니다.

• 그러한 인장으로 작업하려면 기술이 필요하며 초보자는 모든 규칙에 따라 인장을 찍을 수 없습니다.

• 난방 시스템에 파이프를 놓을 때 이러한 유형의 섬유를 사용해서는 안됩니다. 겨울에는 매우 빠르게 팽창하고 여름에는 반대로 건조됩니다.

무처리 또는 단순 페인트 처리된 린넨 권선은 임시 봉인으로만 사용할 수 있습니다. 단기적으로는 노동 집약적 기술에 대한 좋은 대안이 될 것입니다.

장점:

• 배관 작업시 특히 중요한 물의 영향으로 아마가 팽창하는 특성으로 인해 일반 페인트로 견인하면 감기가 얼마나 잘 수행되었는지에 관계없이 실을 밀봉하는 문제를 해결할 수 있습니다.

• 낮은 압력에서 견인은 씰이 한동안 견고함을 유지할 수 있도록 합니다.

빼기:

• 짧은 서비스 수명;

• 아연 도금 및 스테인리스 스틸 표면에서도 녹이 발생합니다.

• 팽창하는 섬유의 압력으로 가는 실과 깨지기 쉬운 피팅이 끊어질 위험이 있습니다.

모든 유형의 위생 함침 중에서 이것이 시장에서 가장 수요가 많습니다. 장점은 분명합니다.

• 효과적으로 녹으로부터 보호합니다.

• 조립이 쉽고 빠르게 분해됩니다.

• 고정 강도를 제공합니다.

• 경제적으로 소비했습니다.

그러나 이러한 재료의 신뢰성과 내구성은 함침의 장점이며 아마 자체는 아무런 역할을하지 않습니다.

수입 실란트 중 Unipak 브랜드 (덴마크)의 위생 린넨이 가장 널리 사용됩니다. 특수 밀봉 페이스트와 함께 판매되며 물 및 가스 공급 및 난방 모듈용 파이프 설치에 사용됩니다. 균질한 긴 아마로 만든 빗질된 천연 제품입니다. 최대 120도의 온도에서 사용할 수 있습니다. 100, 200 및 500 gr의 베이에서 판매됩니다.

러시아 공장 중 최고의 실런트는 Super가 제공합니다. 이것은 고품질 아마 섬유로 만든 껍질을 벗긴 토우입니다.작동 온도는 120-160도 범위입니다. 그것은 최적의 가격 품질 비율을 가지고 있으므로 우리 나라에서 변함없이 안정적인 수요가 있습니다. 40m 릴에 실 형태로 판매됩니다.

린넨 실란트는 종종 FUM 테이프와 비교됩니다. 강철로 만든 냉수 파이프 라인을 설치할 때 배관 섬유에는 특별한 이점이 없습니다.

금속 플라스틱 또는 플라스틱 파이프로 작업할 때는 FUM 테이프를 선호하는 것이 좋습니다. 그 장점은 작업 속도가 빠르기 때문입니다. 비금속 파이프라인은 강철 파이프라인보다 훨씬 빠르게 장착되며 아마 감기는 어렵고 긴 작업입니다. 따라서 실런트만으로 전체 시스템의 설치 속도를 줄이는 것은 수익성이 없습니다. 또한 피팅의 실이 상당히 깔끔하며 FUM 테이프를 감는 것이 훨씬 쉽습니다. 그러나 두께가 20mm를 초과하는 피팅을 고정할 때 테이프는 여러 면에서 밀봉 정도가 열등합니다.

난방 시스템뿐만 아니라 온수 공급을 위한 파이프라인 설치는 자체 규칙을 요구합니다. 가열된 물은 파이프에서 흐르므로 섬유는 단단한 연결을 제공할 뿐만 아니라 효과적으로 고온을 견뎌야 합니다. FUM 테이프에는 필요한 특성 세트가 없습니다. 고정되면 개별 섬유로 분할되기 시작하여 결과적으로 형성된 패스너 공극이 막히고 유체 통로가 막힙니다.

가격에 대해 이야기하면 아마가 더 저렴합니다. 함침 소비량을 고려하더라도 FUM 테이프는 더 비쌉니다. 물론 그 차이는 작지만 큰 물체에서는 눈에 띌 수 있습니다. 반면에 테이프를 사용하면 파이프라인의 전체 시간이 단축됩니다. 아마와 FUM 테이프의 조합이 가장 실용적인 밀봉이 되는 상황이 있으며, 이때 아마의 아마 섬유가 테이프의 별도 회전으로 이동됩니다. 이러한 장비를 사용하기로 결정한 것은 배관 시스템의 작동 및 설치 매개변수를 고려하여 마스터 배관공이 결정합니다.

그리고 마지막으로 아마 섬유를 감는 데는 특정 작업 관행이 필요하지만 FUM-테이프는 이 과정이 까다롭지 않습니다.

배관 연결을 밀봉하기 위해 권선을 선택하는 것은 쉽지 않으며 이는 의도적으로 수행해야 합니다. GOST 10330-76은 권선으로 사용되는 장섬유의 제조, 가공 및 분류 과정을 규제합니다. 품질에 따라 모든 제품에 8에서 24까지의 숫자가 표시됩니다. 숫자가 클수록 섬유의 불순물이 적고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 숫자 지정뿐만 아니라 견인을 사용할 때 덜 중요한 유연성 매개 변수를 특성화합니다.

제품의 허용 습도는 12%를 초과해서는 안됩니다.

감기를 진행하기 전에 실을 조심스럽게 준비해야 합니다. 고정하는 동안 부드럽고 깨끗한 실에서 아마가 미끄러질 수 있습니다. 이러한 경우 고품질 밀봉이 불가능합니다. 나사산에는 토우의 섬유가 달라붙는 작은 노치가 있어야 합니다. 이렇게 하면 재료가 제자리에 잠길 수 있습니다.

그 후에 견인의 변발을 가져 와서 섬유 가닥을 분리해야합니다. 아이라이너는 너무 굵지도 얇지도 않게 볼륨을 선택해야 합니다. 가닥에 눈에 띄는 덩어리가 없어야하며 작업을 시작하기 전에 제거해야합니다. 일부 마스터는 감기 전에 긴 섬유 가닥을 꼬는 것을 선호하고, 다른 마스터는 가는 브레이드를 땋고, 누군가는 그대로 감아 섬유를 느슨하게 둡니다. 기술은 근본적으로 중요하지 않으며 결과에 영향을 미치지 않습니다. 각 배관공은 자신에게 더 쉽고 편리한 방식으로 행동합니다.

두 가지 와인딩 옵션이 있습니다. 나사산 연결부에 적절한 동반 재료를 바르고 마른 나사산을 감고 다시 윤활할 수 있습니다. 그리고 실런트로 이미 처리된 가닥을 되감을 수 있습니다. 효과 측면에서 이러한 기술 간에는 차이가 없으며 어떤 경우에도 효과는 동일합니다.

작동 물질로 범용 실리콘 기반 실런트 또는 특수 실링 페이스트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

붙여 넣기없이 사용하는 옵션은 견인이 모든 속성을 완전히 드러내는 것을 허용하지 않기 때문에 임시 솔루션으로 만 간주됩니다.

어쨌든 실을 감는 지침은 동일합니다. 섬유는 실 방향으로 안내되어야 합니다. 동시에 스트랜드의 한쪽 가장자리는 스레드 경계 외부의 손가락으로 단단히 고정되고 잠금 장치로 한 번 회전합니다. 즉, 십자형이 적용됩니다. 그런 다음 스트랜드는 항상 간격 없이 코일에서 코일로 감깁니다. 권선이 완료되면 스트랜드의 끝이 스레드 연결의 가장자리에 최대한 가깝게 고정됩니다.