자신의 손으로 전기 모터로 진동판을 만드는 방법은 무엇입니까?

콘텐츠

수제 모델의 특징
필요한 도구 및 부품
조립 단계
운영 규칙

정원 경로를 위해 땅을 압축하고, 기초를 짓기 위한 부지를 준비하고, 도랑이나 계곡 바닥의 흙을 압축하는 것-이러한 작업에는 진동판이 필요합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 전기 모터로 진동판을 만드는 방법을 배웁니다.

수제 모델의 특징

교외 지역이나 비좁은 공간에서의 소규모 작업의 경우 거의 작동하지 않기 때문에 값 비싼 장치를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 그러나 작업도 잘 수행해야 합니다. 따라서 자신의 손으로 전기 모터로 진동판을 만드는 것이 가장 좋은 해결책이 될 것입니다.

수제 디자인에는 몇 가지 장점이 있습니다.

요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 진동판의 치수와 무게를 직접 선택하십시오.
디자인의 단순성과 높은 신뢰성;
낮은 제조 비용.

수제 자동차에는 단 하나의 단점이 있습니다. 조립에는 도구와 약간의 자유 시간이 필요합니다. 그리고 재료는 확실히 다락방이나 지하실에서 찾을 수 있습니다.

이 기계의 장치는 매우 간단합니다.

사실 접시 자체는. 토양의 불균일성을 극복하는 데 필요한 앞면과 뒷면에 굴곡이 있습니다.
진동기. 편심으로 설치되는 롤러입니다.진동을 생성하는 것은 회전 중 불균형입니다.
엔진. 설명이 필요하지 않습니다.
액자. 충격 흡수 장치를 통해 전기 모터가 부착됩니다.
펜. 턴을 할 때 사용합니다.
리모콘. 모터를 켜고 끄는 데 필요합니다.
바퀴. 접시 운반에 필요합니다.

이제 추가 조립을 위해 블랭크와 도구를 선택할 수 있습니다.

필요한 도구 및 부품

진동판을 자체 생산하려면 작업장에서 찾을 수 있는 가장 간단한 도구가 필요합니다.

커팅 디스크가있는 그라인더;
용접기 및 전극;
망치 또는 작은 망치;
렌치 세트;
마킹 도구(줄자, 자, 마커 등);
필수 보호 장비: 용접 마스크 및 장갑;
아마도 송풍구.

이 세트는 작업을 완료하기에 충분합니다.

세부 정보에서 다음이 필요합니다.

전기 모터. 가장 간단한 기계의 경우 정격 전압이 220V인 단상 비동기식 모터가 적합합니다. 세탁기, 냉장고 및 기타 가전 제품에서 가져올 수 있습니다. 또한 네트워크에 연결하는 것이 매우 쉽습니다. 속도를 제어하려면 범용 정류자 모터(UDC) 또는 DC 기계(MPT)를 사용하십시오. 예를 들어 다이오드 브리지와 같은 정류기가 필요합니다. 가변 저항은 제어 회로에 직렬로 연결되어야 합니다. 저항이 증가하면 엔진 속도가 떨어집니다.
연결용 전선 및 커넥터 (가장 단순한 경우에는 2심 케이블과 플러그가 필요합니다).
금속판 8-10mm 두께 (판 자체를 만들어야 함). 훌륭한 솔루션은 일반 탄소강입니다. 합금 - 너무 비쌉니다.회색 또는 가단성 주철을 사용할 수 있습니다. 균열이나 구덩이가 없는지 확인하십시오. 흰색 주철을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 너무 깨지기 쉽습니다.
채널 또는 프레임 조립을 위한 정사각형 프로파일.
원형 파이프 손잡이 직경 20mm. 평균 키의 사람의 경우 핸들의 길이는 약 120cm이어야하므로 공작물의 길이는 3m입니다.
하드웨어 세트: M10-M12 볼트, 너트 및 스프링 와셔.
진동을 완화하려면 자동차 부품이 필요합니다. 거의 모든 무소음 블록, 스프링, 엔진 마운트, 스프링 부품 등을 사용할 수 있습니다. 극단적 인 경우 고무 충격 흡수 장치가 자동차 타이어에서 절단 될 수 있습니다.
다른 작은 것들, 작업 과정에서 유용합니다.

모든 부품을 찾으면 조립을 시작할 수 있습니다.

조립 단계

도구를 즉시 집어 들기 위해 서두르지 마십시오. 먼저 계산을 수행하십시오.

진동판은 4개의 그룹으로 나뉩니다.

폐 – 최대 75kg의 무게. 토양을 15cm 깊이로 누르는 데 적합하며 경로를 배치하고 타일을 깔고 기타 간단한 작업을 할 때 인접 지역에서 사용됩니다.
중간 -중량 75-90kg, 탬핑 깊이 - 최대 25cm 아스팔트 및 포장 슬래브를 놓는 데 사용됩니다.
미디엄 헤비 – 최대 140kg의 무게. 작업 깊이 - 최대 160cm 아스팔트 및 유사한 작업의 여러 층을 깔고 통신 도랑을 강화하는 데 필요합니다.
무거운 – 체중 140kg 이상. 건축업자가 사용하는 전문 기계입니다.

드물게 사용하는 경우 최대 75kg의 플레이트가 최적입니다. 더 필요하면 전기 모터의 크기와 전력을 늘리십시오. 디자인은 근본적으로 변하지 않습니다.

다음으로 모터를 선택하십시오 - 100kg의 판 중량의 경우 3.7kW 또는 5리터의 전력이 필요합니다. 와 함께.적으면 기계가 땅을 파고 더 많으면 램을 할 수 없습니다.

모터가 조정되지 않은 경우(예: 단상) 전송 메커니즘을 계산합니다.

편심 속도 – 180rpm 그러면 지상에서 초당 정확히 3번의 타격이 있을 것입니다.
모터 주파수 알아보기 - 플레이트 또는 여권에 표시되어 있습니다. 예를 들어 1000rpm입니다. 그런 다음 도르래의 지름을 계산하십시오.
1000/180 = 5.5 - 기어비. 이것은 편심의 풀리가 모터의 풀리의 정확히 5.5배여야 함을 의미합니다.

모든 계산이 완료되면 제조를 진행합니다.

도구로 작업할 때 안전 예방 조치를 준수하십시오.

먼저 작업 부품을 수집합니다.

8mm 두께의 시트에서 720x400mm 크기의 공작물을 자릅니다. 날카로운 모서리를 반올림하십시오.
앞쪽 가장자리는 100mm, 뒤쪽 가장자리는 70mm 구부러져야 합니다. 이렇게하려면 그라인더로 구부리는 곳에서 5-6mm 깊이로 자르고 구부립니다. 다음으로 절개부를 용접합니다. 또는 토치로 접힌 부분을 가열하십시오.
필요한 경우 스카프로 굴곡을 강화하십시오. 작업 부분이 준비되었습니다.

고무 충격 흡수 장치를 통해 전기 모터를 고정합니다. 이것은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

모터가 고정된 장소에서 2개의 채널 또는 프로파일을 플레이트에 용접합니다(모터는 발로 고정됨). 그런 다음 구멍을 뚫고 모터를 볼트로 고정하거나 볼트 자체를 용접하십시오 (모터가 너트로 고정됨). 어쨌든 프레임과 엔진 사이에는 두꺼운 고무 개스킷이 있어야 합니다.
쇼크 업소버를 통해 황소 자리가 고정 된 모서리를 용접 할 수 있습니다. 그런 다음 모터는 볼트로 브랜드에 고정됩니다.

다음으로 바이브레이터를 만들어야 합니다. 편심 장착된 샤프트입니다.

이를 언밸런스 하려면 중금속판을 고정해야 합니다(교체 가능하면 진동 조절 가능). 다음은 매우 조건부 도면입니다.

중요한! 샤프트의 풀리와 모터는 정확히 같은 라인에 있어야 합니다.

그런 다음 베어링을 설치하십시오 (슬라이딩이 롤링보다 낫습니다. 진동 조건에서 더 내구성이 있습니다). 글쎄, 케이스 베어링이있는 경우 - 플레이트에 쉽게 고정됩니다 (볼트가 그 아래에 용접되어야 함). 없는 경우 프로필에서 클립을 만드십시오.

다음으로 샤프트를 설치하고 엔진에 연결합니다. V-벨트 드라이브는 이를 위해 이상적이며(엔진에 진동을 전달하지 않음) 이중 드라이브가 더 좋습니다. 그리고 모든 움직이는 부품에 윤활유를 잘 바르는 것을 잊지 마십시오.

보호 커버로 드라이브를 닫아야 합니다. 벨트가 끊어져도 작업자는 다치지 않습니다.

그런 다음 핸들을 조립하고 설치합니다. 작업자의 손에 진동이 전달되지 않도록 축방향으로 고정합니다. 경첩의 회전 축은 기계의 움직임과 수직이어야하며 핸들을 측면으로 움직일 수 없습니다 (그렇지 않으면 기계를 제어 할 수 없습니다). 경첩에 스프링이나 충격 흡수 장치를 추가하십시오.

항목을 프라이밍하고 페인트합니다. 아래쪽 부분은 처리할 수 없습니다. 여전히 바닥에서 지워집니다.

이제 테스트를 시작할 수 있습니다. 그러나 먼저 몇 가지 규칙이 있습니다.