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진동 체는 많은 산업 분야에서 요구되는 장치입니다. 그것으로, 당신은 다양한 재료의 분수로 체질하고, 청소하고 분리할 수 있습니다. 체는 모양, 메쉬 유형, 청소 수준 수가 다를 수 있습니다. 생산 목표에 따라 적합한 특성을 가진 장치를 선택할 수 있습니다.

이 장치는 "진동 화면" 또는 "로어"로 알려져 있습니다. 첫 번째 옵션은 석유 산업의 장비를 설명하는 데 더 자주 사용되며 두 번째 이름은 광업에 일반적입니다. 장치는 디자인이 다를 수 있지만 청소의 일반적인 원칙은 동일하게 유지됩니다.

가공할 원재료를 일정 수준의 패널 세트에 붓는다. 그런 다음 진동 메커니즘이 시작됩니다. 그 영향과 자연 중력으로 인해 재료는 점차적으로 체질되어 가공 된 원료를 수집하도록 설계된 다음 팔레트에 떨어집니다.

진동체는 건조 또는 반건조 재료 작업에 가장 적합합니다. 습식 원료는 원심분리기의 원리로 작동하는 드럼 유닛을 사용하여 스크리닝하는 것이 좋습니다.

진동 체는 원형 또는 직사각형일 수 있으며 크기도 다양합니다. 일부 체는 더 복잡한 계획을 가지고 있으며 다단계 청소를 허용합니다. 이를 위해 추가 체 패널이 사용됩니다. 장치를 선택할 때 고려되는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 오버플로 높이 - 구조물 바닥에서 물질이 팔레트에 떨어지는 곳까지의 거리.

• 체 영역;

• 진동력.

장치의 작동 원리가 유사함에도 불구하고 이러한 장치에는 여러 종류가 있습니다.

체에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 장력 메쉬 아래 - 소유자가 직접 장착해야 합니다.

• 프레임 또는 사전 설치된 - 공장에서 설치되며 작동 준비가 완료된 상태로 장치가 사용자에게 전달됩니다.

2000년대 이후 대부분의 제조업체는 와이어프레임 메쉬를 사용하여 장치를 만듭니다. 몇 가지 장점이 있습니다.

• 팔레트의 재료가 더 고르게 분포됩니다., 각각 스크리닝 용량이 증가하여 워크플로를 최적화하고 속도를 높일 수 있습니다.

• 공장 설정은 장력 품질을 보장하고, 경험이 없는 사용자는 네트워크를 당기거나 줄일 수 있습니다.

• 장치를 사용할 준비가 되었습니다, 추가 구성이 필요하지 않습니다.

디자인에는 다른 수의 패널이 포함될 수 있으며 일반적으로 1~3개입니다.

• 단일 레벨 체가 가장 일반적입니다. 그들은 간단하지만 신뢰할 수있는 장치를 가지고 있습니다. 패널이 하나이고 가시적이기 때문에 사용자는 선별 과정을 제어할 수 있을 뿐만 아니라 그리드의 상태를 모니터링할 수 있습니다. 나타나는 결함을 쉽게 알아차릴 수 있습니다.

• 2단계 장치는 작업장에서 작업 영역을 저장하는 데 도움이 됩니다. 공간을 덜 차지하면서 더 많은 원자재를 처리할 수 있습니다.

• 3단계 장치가 다를 수 있습니다. 일부는 공간을 절약하는 데 사용되며, 이 경우에는 하나의 계층만 추가됩니다. 그리고 거친 것에서 더 미세한 것까지 여러 단계의 청소를 제공하는 보다 복잡한 디자인의 모델도 있습니다.

3 단계 체를 사용하면 첫 번째 단계에서 주요 스크리닝을 수행 한 다음 가교 첨가제를 도입 할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 콘크리트 모르타르 제조에 사용됩니다. 이러한 물질은 수분이 축적될 수 있는 기공의 출현을 방지하는 데 도움이 됩니다. 농축 후, 혼합물은 세 번째 수준에서 더 미세한 정제를 거칩니다. 모든 단계에서 다양한 크기의 메쉬가 사용되어 고품질 스크리닝을 보장합니다.

진동은 다양한 방법으로 장치에 적용될 수 있습니다. 사용하는 방법에 따라 스크리닝 속도와 품질, 작업 메쉬의 하중 및 마모 수준이 달라집니다. 진동파에는 여러 유형이 있습니다.

• 불균형 타원형. 프레임의 무게 중심 외부에 위치한 단일 모터에서도 유사한 진동을 얻을 수 있습니다.

• 회보. 엔진은 진동 프레임의 중앙에 정확히 위치하여 보다 균일하고 부드러운 진동을 생성할 수 있습니다.

• 선의. 이 경우 작동하는 동안 서로 다른 방향으로 회전하는 두 개의 모터가 사용됩니다. 그들은 측면이나 상단에있을 수 있습니다.

• 균형 잡힌 타원형. 적용된 구성표에 따라 2개 또는 3개의 엔진이 관련됩니다.

선별되는 재료의 생산목표와 특성에 따라 최적의 옵션을 선택합니다. 각 방법에는 고유한 장점이 있습니다. 예를 들어 선형 진동을 통해 처리량을 늘릴 수 있으며 균형 타원형을 사용하면 작업 네트워크가 더 오래 지속됩니다.

체는 구성 요소를 체질하고 모래, 실리콘, 시멘트 등의 벌크 재료를 청소하는 데 사용됩니다. 드릴링 과정에서 우물을 청소하는 데 필요한 드릴링 유체를 준비하는 동안 진동 장치가 필수적입니다. 또한 장치는 PVC 제품 생산에 종사하는 공장에서 요구됩니다. 체의 도움으로 분말 코팅용 혼합물을 얻습니다.

생산 기능에 따라 진동 플랜트가 사용됩니다.

• 향신료 선별을 위해, 파편과 큰 입자로부터 청소하여 균질한 혼합물을 얻습니다.

• 계란 가루 제조에 - 이것은 다양한 제품의 일부인 일반적인 성분입니다.

• 분유를 생산하는 동안균질한 질량을 얻기 위해;

• 견과류를 분류하기 위해 표준 크기에 따른 분수로 종자 및 곡물;

• 커피를 선별하기 위해 분말 또는 과립 형태.

또한 진동 체는 유제품 및 치즈 제품, 초콜릿 제품, 설탕을 생산하는 공장에서 찾을 수 있습니다. 체질은 큰 입자나 부스러기를 제거하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 과도한 수분을 제거하는 데 도움이 됩니다.

이 산업의 산업은 일반적으로 높은 위생 요구 사항을 가지고 있으므로 장비는 필수 표준을 충족해야 합니다. 진동 스크린은 압력, 스크리닝, 분리를 포함하여 멸균 여과를 수행할 수 있습니다. 이러한 장치의 도움으로 다양한 비타민과 영양 보충제가 생산되고 단백질 물질, 이산화 규소 및 의약품 생성에 필요한 기타 구성 요소가 얻어집니다.

다양한 비료는 종종 분말 형태로 생산됩니다. 진동 체를 통해 체로 쳐서 얻습니다. 이들은 질소뿐만 아니라 칼륨 또는 인의 화합물을 기반으로 하는 화합물일 수 있습니다. 또한 화학 산업에서 장치는 카본 블랙, 실리콘 생산 및 다양한 유형의 PVC 제조에 사용됩니다.

지구의 창자에서 추출한 미네랄은 처리가 필요합니다. 이를 체질하고, 분수로 나누고, 폐석을 거부해야 합니다. 이러한 목적을 위해 진동 체가 사용됩니다. 석탄, 벤토나이트, 석고, 석회석, 모래 및 기타 벌크 물질을 청소합니다.

오일 슬러지 분리에서 체는 중요한 역할을 합니다. 청정 제품에 들어가지 않아야 하는 각종 불순물을 함유한 산업폐기물입니다. 또한 드릴링 유체의 생산 및 정제를 위한 장치가 필요합니다.

스크리너는 펄프 산업에서 수요가 많습니다. 스크리너는 칩을 분획으로 분리하고, 과도한 불순물을 제거하고, 시약을 세척하고 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 진동 체는 목재 및 공업용 펄프를 생산하는 데 사용됩니다.

이 산업은 진동 스크린을 사용하지 않고는 얻기 어려운 많은 고체를 사용합니다. 다음을 처리하는 데 사용됩니다.

• 모래;

• 석고;

• 시멘트;

• 석영;

• 알루미나.