절단기: 기능 및 유형

유럽에서는 로마 황제 옥타비아누스 아우구스투스 시대에 칼 모양의 도끼가 나타났습니다. 중세 시대에 그들의 분포는 널리 퍼졌습니다. 그들의 차이점은 너비가 높이의 1/3에 불과하고 추가적인 측면 세부 사항도 있다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 슬라브 사람들은 다른 제품을 "채택"했지만 Finno-Ugric 부족은 15세기까지 이 유형의 도끼를 꽤 오랫동안 사용했습니다.

요즘 식칼은 무딘 날이있는 강력한 각형 날로 구별되며 경사각은 약 32도이며 제품의 무게는 1.5kg에서 6kg까지 다양합니다. 일반적으로 일상 생활에서 3.5kg의 도끼를 찾을 수 있으며 도구의 크기는 다를 수 있습니다. 도끼 손잡이의 길이는 최대 1미터에 달할 수 있습니다. 이러한 긴 레버는 수분 함량이 높은 점성 목재를 처리해야 할 때 필요합니다.

장작을 자르기 위한 스플리터는 다음과 같습니다.

• 나사(원뿔 모양);
• 유압;
• 전기 같은.

첫 번째 유형이 가장 일반적이며 소비자의 80%가 사용합니다.원뿔 모양의 강철 주괴는 나사산이 강하고 전기 드라이브를 사용하여 재료에 담글 수 있습니다. 콘 스플리터는 장작 준비 작업에 사용됩니다. 거래 현장에서 몇 분 안에 그러한 도구를 조립할 수 있는 준비된 키트를 찾을 수 있습니다.

절단기는 다음 유형으로 구분됩니다.

• 엄청난;
• 매운.

첫 번째 유형은 종종 큰 망치와 혼동됩니다. 두 번째 유형은 날이 더 뾰족합니다. 또한 식칼을 주조하고 위조할 수 있습니다. 그들 사이에는 근본적인 차이점이 없습니다.

식칼의 날은 다음과 같을 수 있습니다.

• 쐐기로 날카롭게;
• "귀의 귀".

후자의 유형은 참신한 것으로 간주 될 수 있으며 실무 경험이 풍부한 작업자는 그것을 불신하고 비판적인 발언을합니다. 지침의 제조업체는 이 도구가 마른 장작에서만 작동할 수 있다고 주장합니다. 도구를 선택할 때 이 사실을 고려하는 것이 좋습니다.

식칼의 나무 부분에는 단점이 있습니다. 즉, 자발적으로 쪼개질 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 그들은 유리 섬유라는 새로운 소재로 손잡이를 생산하기 시작했습니다. 이 복합 재료는 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 그 장점은 손으로의 복귀가 나무 손잡이보다 눈에 띄게 적으며 재료가 진동을 적극적으로 흡수할 수 있다는 것입니다. 충격력에 긍정적인 영향을 미치는 유리 섬유로 도끼를 매우 길게 만드는 것도 가능합니다.

육체 노동을 크게 촉진하여 짧은 시간에 장작을 자르는 데 도움이되는 다양한 식칼 모델이 있습니다.식칼은 도끼와 눈에 띄게 다릅니다. 이 도구는 장작을 자르기 위해 독점적으로 설계되었습니다. 외부적으로도 눈에 띄는 차이점이 있습니다. 식칼은 무게가 최소 3-4kg인 날카롭게 한 금속 주괴처럼 보입니다. 길고 강한 도끼 손잡이가 있어 매우 점성이 있는 나무에서도 도구를 제거할 수 있습니다. 거의 모든 나무는 그러한 도구로 찔릴 수 있으며 칼에 대한 대안은 아직 발명되지 않았습니다. 그 디자인은 단순하고 기능적이어서 이 악기가 수백 년 동안 인기를 얻은 이유를 설명할 수 있습니다.

현대 기술과 재료는 식칼의 전통적인 디자인을 개선하는 것을 가능하게 합니다. 우리 시대에는 다양한 유형의 식칼이 등장했으며 그 중 다음이 있습니다.

• 변위 된 센터와 함께;
• 수동 콘;
• 랙 및 스페이서;
• 무거운 단조;
• 전기 또는 가솔린 엔진(자동).

현대적인 개발은 "떠 있는" 무게 중심이 있는 다양한 모델을 제공하는 핀란드 회사 Vipukirves에 적합합니다.

특히 인기 있는 여러 유형의 식칼을 고려하십시오.

그것은 농부들 사이에서 널리 퍼졌으며 그러한 도구를 스스로 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 전기 드라이브로 나사 식 칼을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 최소 1.8kW의 출력을 가진 엔진;
• 베어링이 장착된 롤러;
• 고패;
• 나사 원뿔;
• 5mm 두께의 금속판;
• 모서리 "4";
• 파이프 40mm;
• 베어링.

엔진을 450rpm으로 설정하면 풀리를 장착할 필요가 없으며 콘을 샤프트에 간단히 부착할 수 있습니다.따라서 최적의 선택은 분당 400의 회전 수입니다. 콘은 터너에서 주문하거나 미리 그려진 도면에 따라 직접 가공할 수 있습니다. 식칼을 만드는 재료는 탄소 함량이 높은 강철입니다. 나사산은 7mm씩 증가해야 하며 회전은 2mm에 달할 수 있습니다. 도르래는 일반 강철로 가공됩니다. 홈 크기는 풀리 매개변수에 의해 결정됩니다.

나사 원리에 따라 작동하는 식칼을 조립하려면 먼저 받침대를 만들고 엔진이 놓일 탁상 아래에 판을 놓고 그 위에 샤프트를 놓아야합니다. 콘과 풀리를 고정한 다음 벨트를 넣고 장력을 가할 수도 있습니다. 그 후 테스트를 진행할 수 있습니다.

그것은 좋은 힘과 성능을 가지고 있습니다. 고정 도구는 방대하고 작동 압력이 펌프에 의해 제공되는 실린더를 사용하여 작동합니다. 전기 모터와 동일한 샤프트에 배치되며, 장치가 방의 다른 쪽 끝에도 배치될 수 있다는 점(반드시 프레임에 있지 않아도 됨)을 고려하는 것도 중요합니다. 특수 호스를 사용하여 연결할 수 있습니다.

도면을 선택하고 필요한 노드를 구입한 후에는 식칼의 모양을 만드는 방법에 대해 생각해야 합니다. 금속 용접이 가장 쉬운 솔루션입니다. 치수는 무엇이든 될 수 있습니다. 여기서 실린더의 힘이 결정적입니다. 수분으로 상당히 포화된 거대한 나무 주괴를 쪼개기에 충분해야 합니다. 이러한 재료는 점도 계수가 가장 높으며 특히 작업하기가 어렵습니다.

금형은 횡축이 호스로 펌프에 연결된 유압 실린더에 부착된 샤프트와 일치하도록 프레임에 장착됩니다.

칼은 도끼의 일종입니다. 이 도구는 우선 치수 잉곳을 분할하기 위한 것입니다. 식칼의 날은 도끼의 날과도 다릅니다. 쐐기 모양이고 무게가 최소 3.5kg입니다. 식칼은 도끼처럼 자르지 않고 재료를 나눕니다. 근본적인 차이점은 바로 이것에 있습니다. 칼로 작업할 때는 임팩트의 위력이 중요하고, 도끼로 작업할 때는 도구를 얼마나 날카롭게 깎느냐가 중요하다.

식칼은 대형 망치와 비교할 수 있으며, 칼날은 45도 각도로 날카롭게 되어 있어 매듭이 많은 거대한 통나무도 쪼갤 수 있습니다.

콜론은 다음과 같습니다.

• 서서히 나아가는;
• 모든 금속(주물).

표준 신체 능력을 가진 중년 남성의 경우 칼날 무게가 최대 3kg인 식칼이 적합합니다.

미국, 독일 및 러시아 제조업체의 샘플이 포함된 가장 인기 있는 모델에 대한 간략한 검토를 수행해 보겠습니다.

• 매트릭스 분할 도끼 유리 섬유 손잡이로 무게 3kg. 이 제품은 강철 등급 66G, 경도 계수 - 50 HRc로 만들어졌습니다. 거대한 나무 조각도 정확하고 효율적으로 쪼개기 위해 머리에는 뒤쪽에 작은 모루가 장착되어 있습니다. 유리 섬유 손잡이는 가장 현대적인 소재로 만들어졌으며 젖지 않고 마르지 않으며 팽창하지 않습니다.

• 나일론의 칼 "바" 무게는 750g으로 모든 종류의 목재에 사용할 수 있습니다. 절단기의 작업 부분은 U14 강철로 만들어졌으며 최대 2.5cm 높이의 절삭 날 경도는 로크웰 척도에서 47-53 HRc이며 날카롭게하는 각도는 약 28도입니다. 측면에 두꺼워짐이 있습니다. 이는 목재를 효과적으로 분할하는 데 도움이 됩니다.손잡이 바닥에는 기계적 충격의 특수 고무 "댐퍼"가 있습니다. 재료의 강도는 평균 이상입니다. 이 제품은 내구성이 뛰어난 PVC 케이스에 담겨 판매됩니다.

• 클리버 인포스(3.65kg). 910mm 길이의 손잡이는 대형 잉곳을 쪼개기 위해 설계되었으며 연료 수확에 이상적입니다. 제품은 가볍고 강도가 좋습니다.

• 클리버 그레이트 디바이더 유리 섬유 손잡이로 무게 4kg. 이 도구는 강철 등급 65G, 경도 계수 - 55HRc로 만들어졌습니다. 이 장치는 파편을 쪼갤 수 있고 손잡이는 유리 섬유 재질로 만들어졌으며 상당한 하중을 견디며 과도한 진동으로부터 보호합니다.
• 러시아제 식칼 "회오리바람" 무게 3kg. 그것은 댐퍼 고무 층으로 덮인 나무 도끼를 가지고 있습니다. 길이는 80cm에 이릅니다.

• 지금은 매우 인기 있고 독일 식 칼 Stihl 8812008 (무게 - 3kg, 도끼 손잡이 길이 - 80cm). 고무 패드가 있습니다. 무게가 조금 나가는 모델로 장작을 수확하는 작업에 효과적입니다.
• 축과 스플리터를 생산하는 가장 오래된 회사 중 하나는 피스카스. 회사는 스웨덴에서 17세기에 나타났습니다. Fiskars의 절단기는 현대적인 디자인, 강도, 편안한 그립 및 특별한 강도의 강철의 조합입니다. 작동 중 세심한 설계는 충격력과 작동 용이성의 조화로운 조합을 보장합니다. 손잡이의 연화 요소는 최신 소재 FiberComp로 만들어집니다. 이 혁신적인 유리 섬유는 다마스커스 강철보다 강하고 무게가 최소화되었습니다. 제품의 모든 요소가 부식되거나 녹슬지 않습니다. 가장 인기있는 모델은 Fiskars X17입니다.

도구 선택은 다음 기준에 따라 결정됩니다.

• 무게;
• 재료;
• 도끼 크기;
• 날카롭게하는 모양.

직원의 물리적 데이터와 일치하는 도구를 찾는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 식칼이 너무 가벼우면 거대한 파편을 쪼개기 힘들고, 무거운 도구로 작업할 때 더 많은 물리적 노력이 필요하지만 무거운 잉곳을 쪼개는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

손잡이가 "수렴성" 특성을 지닌 내구성 있는 목재로 만드는 것도 중요합니다. 핸들은 상당한 하중을 받으므로 위의 특성을 가져야 합니다. 짧은 손잡이도 적합하지 않습니다. 작업하기가 어렵습니다. PVC 또는 강철로 만든 손잡이는 최선의 선택이 아닙니다. 이러한 축은 비싸지 만 그러한 도구로 작업하는 것은 불편합니다. 이러한 도구는 직경이 25cm 이상인 수분 포화 트렁크를 다듬을 수 없으며 그러한 재료의 도끼는 꽤 자주 붙어 있습니다.

신중한 소유자는 일반적으로 클래식 또는 쐐기 모양의 두 가지 유형의 도끼 중 하나를 사용합니다. 첫 번째 유형은 수분이 많은 갓 자른 목재로 다루기 편리합니다. 두 번째 유형은 통나무의 마른 트리밍을 자르는 데 편리합니다.

콘 축은 사용하기 쉽고 매우 효과적입니다(특히 단단한 나무 조각으로 작업할 때). 잉곳이 수직으로 놓여지고 나사가 그 안에 박혀서 ​​쪼개집니다. 작업은 순전히 기계적입니다.

유압 드라이브는 생산 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 통나무를 즉시 분리할 수 있습니다.

칼은 도끼와 마찬가지로 부상 위험이 높은 도구이므로 적절하게 날카롭게 하고 예방 조치를 취하여 사용해야 합니다.

제품을 선택할 때 많은 질문이 발생합니다. 도구는 작업자의 물리적 데이터와 이상적으로 일치해야 합니다. 이상적인 옵션을 찾는 것은 절단기가 실제로 테스트될 때만 가능합니다. 경험 많은 나무꾼이라도 항상 어떤 식칼이 자신에게 완벽한지는 "추측"하지는 않습니다.

올바른 데크를 선택하는 것이 중요합니다. 중간 직경이어야 하며 높이는 무릎 위 5cm여야 합니다.

작업을 시작하면 장갑과 안경을 돌봐야합니다. 또한 옷은 충분히 헐렁해야 하며 움직임에 방해가 되지 않아야 합니다. 작동 중에는 반경 2m 이내에 사람이나 동물이 없어야 합니다. 칩이 상당한 속도로 날아가 다른 사람을 다칠 수 있습니다.

표준 중간 크기의 초크에서 4-5개의 통나무를 얻습니다. 더 큰 초크는 10개의 로그를 "배출"할 수 있습니다. 작업할 때 한 번에 거대한 나무 조각을 나누는 것은 의미가 없습니다. 조각을 자르고 다른면에서 나무를 자르는 것이 훨씬 더 합리적입니다.

겨울에는 야외에 통나무를 보관하는 것이 좋습니다. 그러면 나무가 젖거나 느슨해지지 않습니다. 나무로 작업할 때는 균열이 있는 곳에서 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 종종 식칼은 그러한 홈에 삽입되고 큰 망치로 칩니다.

자신의 손으로 도끼로 식칼을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.