덕트 플랜지에 관한 모든 것

환기 시스템은 여러 요소로 구성된 조립식 구조입니다. 시스템의 정상적인 공기 순환은 외부 소음의 발생을 방지하는 기밀에 의해 보장됩니다. 덕트용 플랜지를 사용하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

플랜지 또는 타이 인은 성형 제품의 형태 중 하나이며, 이를 통해 거의 모든 평면에서 요소를 밀폐 연결하기 위해 공기 덕트 및 환기 라인을 안정적으로 설치할 수 있습니다. 이 유형의 제품은 완성된 구조물과 배관에 적용할 수 있습니다.

제조업체는 다양한 덕트 피팅을 기반으로 다양한 유형의 플랜지를 생산합니다. 유형에 관계없이 피팅은 한쪽에 플랜지가 장착되어 있어 단단히 결합됩니다. 부품의 다른 쪽에는 요소의 플랜지 연결 가능성을 제공하는 직선 모서리가 있습니다.

플랜지 외에도 다른 구성 요소도 환기 시스템에 사용됩니다.

• 젖꼭지. 구조 요소의 빠른 연결을 구성하는 데 적합한 간단한 부품입니다.피팅은 작은 강관을 사용하여 고정되고 조인트는 밀봉됩니다.
• 붕대. 이 경우 파이프의 끝 부분에 먼저 구슬이 달린 다음 오목한 부분이있는 붕대가 맨 위에 놓입니다. 구조의 견고함은 붕대로 채워진 매 스틱에 의해 보장됩니다.
• 트럼펫. 부품 끝의 협착 또는 팽창으로 인해 환기 시스템의 요소를 서로 삽입할 수 있는 가능성을 제공합니다.

또한 유로 타이어의 도움으로 공기 덕트의 요소를 연결할 수 있습니다. 아연 도금된 L자형 프로파일 부분은 안전한 연결을 보장합니다. 인서트는 나열된 부품과 다르며 기능면에서 T자형과 유사합니다. 그러나 일반적으로 이러한 연결 옵션을 사용하는 것이 더 저렴하고 간단하다는 것이 인정됩니다.

플랜지는 특수 장비로 제조됩니다. 부품 생산을 위해 공장은 가볍고 내구성있는 재료를 사용하여 가공이 쉽고 짧은 시간에 원하는 특성을 얻습니다. 주요 것들 중 :

• 싱크 스틸, 두께가 1.2mm를 초과하지 않는 것;
• 스테인레스 스틸, 시트 또는 롤로 제공됩니다.

플랜지 제조 절차는 예비 마킹 및 블랭크 절단으로 시작하여 이후 제품이 형성됩니다. 이 공정은 블랭크 스탬핑 방법을 기반으로 하므로 수명이 긴 내구성 있는 부품을 얻을 수 있습니다. 직선 시트의 연결과 필요한 타이인 형상의 생성은 프레스로 프로세스에서 프레스되는 카운터 유형 홈에 의해 보장됩니다.

플랜지 제조 후 소량의 강철 및 기타 재료가 남아 앵글, 피팅 및 기타 작은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 타이인을 제조하려면 주 표준에서 제공하는 특정 규범을 준수해야 합니다.

규제 문서는 생산 방법뿐만 아니라 사용 된 재료의 특성을 규제합니다. 따라서 피팅을 선택할 때 신뢰할 수 있는 제조업체에서 생산한 요소를 선호하는 것이 좋습니다.

덕트 요소 연결용 인서트는 단면 유형, 직경 및 크기로 구별됩니다. 직경이 560 또는 115mm인 부품 또는 치수가 120, 110 또는 200mm인 섹션이 될 수 있습니다. 주요 특성은 규제 문서에 의해 규제됩니다. 인기있는 플랜지 크기가 표에 나와 있습니다.

또한 타이 인은 섹션의 모양에 관계없이 150, 160 및 315mm의 크기를 가질 수 있습니다. 선택할 때 적절한 연결 요소를 선택하려면 파이프의 직경이나 직사각형 덕트의 치수에 주의해야 합니다. 예를 들어, 100x150 크기의 성형 부품의 경우 동일한 치수 또는 약간 작은 치수의 플랜지가 적합합니다.

각 플랜지에는 플랜지가 장착되어 있어 이를 통해 요소를 단단히 고정하고 덕트 부품을 단단히 연결할 수 있습니다.또한 타이 인의 디자인에는 환기 라인의 중앙 파이프에 공기 덕트를 연결하는 데 필요한 니플이 있습니다.

공기 덕트는 일반적으로 환기 시스템용 피팅을 생산하는 동일한 제조업체에서 생산합니다. 따라서 시스템 장착에 적합한 크기의 부품을 쉽게 찾을 수 있습니다.

플랜지의 치수와 유형은 요소가 연결된 부품의 치수와 단면을 기준으로 결정됩니다. 제조업체는 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있는 다양한 변형의 타이인을 생산합니다.

공기 덕트의 원형 시스템의 분기 설치를위한 것입니다. 직경이 다른 원형 파이프의 안정적이고 단단한 연결에 적용됩니다. 플랜지의 선택은 파이프의 직경에 따라 수행되며, 범위는 다양한 크기의 다양한 요소로 표시됩니다. 이 유형의 플랜지는 가볍고 설치가 쉽고 수명이 깁니다.

플랜지는 원형 인서트에 제공되어 덕트 요소의 기밀 연결을 달성할 수 있습니다. 이러한 요소의 직경은 10 ~ 125cm이며 서로 연결될 모양의 부품에 따라 선택됩니다. 원형 인서트의 길이는 6-10cm이며 대부분의 요소 본체에는 파이프를 원하는 위치에 고정할 수 있는 특수 돌출부가 제공됩니다.이 범주에는 원형 덕트를 직사각형 시스템에 연결하는 데 사용되는 직선 원형 타이인이라는 아종이 있습니다.

직사각형 타이인은 셀프 태핑 나사 또는 리벳으로 중앙 파이프를 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 요소의 차이점 중 실리콘 실런트 층이 구별되어 연결의 견고성이 향상됩니다. 직사각형 플랜지의 특징은 한쪽에는 플랜지가 있고 다른쪽에는 연결 레일이 있다는 것입니다. 또한 디자인은 지속적인 돌출을 제공합니다.

타이인의 평균 크기는 10~250cm이며 직사각형 덕트의 단면에 따라 선택됩니다. 패스너는 5cm 단위로 설치되며 원형 덕트용 코너 플랜지는 별도 카테고리입니다. 이러한 요소는 시스템을 분기하고 비스듬히 새로운 분기 또는 격자를 형성해야 할 때 사용됩니다. 이러한 형상의 제품은 플랜지 측면이 직선형으로 구분되므로 이러한 플랜지는 원형 라인을 장착하는 데 적합하지 않습니다.

환기 구조는 여러 요소로 구성된 복잡한 시스템으로 설치에 책임감 있게 접근해야 합니다. 덕트의 위치에 관계없이 구성표는 동일하게 유지됩니다. 타이인을 사용하여 구조물을 장착하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 비행기로. 이 방법은 주로 직사각형 라인으로 들어가는 둥근 공기 채널을 고정하는 데 사용됩니다. 요소의 안정적인 연결을 보장하기 위해 먼저 벽의 가로 치수가 구멍의 직경보다 최대 5cm 더 크도록 구조에 구멍이 만들어집니다.
• 파이프에. 둥근 공기 덕트를 벽에 장착하는 방법은 연결 파이프가 있어야 합니다. 장치의 안정적인 고정을 위해 미리 계산된 직경의 구멍이 만들어지고 실리콘이 포함된 절연층이 적용됩니다. 그 후에야 플랜지가 설치되어 구조 요소의 연결이 보장됩니다.

타이인 설치에 대한 올바른 접근 방식은 조인트의 안정적인 밀봉을 보장할 뿐만 아니라 다음을 수행합니다.

• 과도한 열과 유해 물질을 제거하십시오.
• 연소 생성물을 제거하십시오.
• 연기가 시스템에 들어갈 위험을 줄입니다.
• 습도 수준을 정상으로 유지하십시오.
• 시스템에서 과도한 먼지와 유해 가스를 제거하십시오.
• 온도를 정상화합니다.

이제 플랜지 자체의 장착 방식을 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다. 주요 단계.

• 훈련. 환기 시스템에 플랜지를 설치하기 전에 필요한 치수의 요소를 구입해야 합니다. 선택에 실수를하지 않기 위해 덕트 유형에 따라 새 채널 분기의 미래 출구 위치에 그림을 그리는 것이 좋습니다. 도면이 준비되면 어떤 형상의 제품이 필요한지 이해됩니다.
• 치수 및 직경 계산. 플랜지의 치수를 결정하고 단면을 명확히하려면 샤프트의 상단 및 하단 모서리에서 5cm를 측정해야합니다. 둥근 선이 계획되면 메인 라인의 직경을 측정하고 선택하는 것이 좋습니다 값이 작은 부분.
• 도구 선택. 세 번째 단계는 부품을 삽입할 도구를 준비하는 것입니다. 작업하려면 금속 가위, 드라이버 또는 드라이버, 리벳, 마커 및 연필이 필요합니다. 또한 실리콘 실런트를 구입하는 것이 좋습니다.
• 구멍 절단. 우선, 구멍을 자르기 시작합니다. 구멍은 그 치수가 타이 인의 내부 치수에 해당합니다. 이 경우에만 플랜지를 표면에 꼭 맞게 구성할 수 있습니다. 시스템의 기능을 방해하지 않도록 출력을 너무 많이 줄이는 것은 가치가 없습니다.
• 설치. 구멍이 준비되면 플랜지의 가장자리를 밀봉재 층으로 덮어 단단히 연결한 다음 부품을 제자리에 설치합니다. 요소는 리벳으로 고정되며 드물게 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.