나선형 상처 덕트

콘텐츠
  1. 설명
  2. 생산 기능
  3. 치수
  4. 장착 팁

나선형 권선 덕트는 고품질입니다. GOST 모델 100-125mm 및 160-200mm, 250-315mm 및 기타 크기에 따라 할당하십시오. 원형 나선형 덕트 생산을 위한 기계 분석도 필요합니다.

설명

전형적인 나선형 덕트는 직사각형 모델의 본격적인 아날로그입니다. 그들에 비해 설치가 빠르고 쉽습니다. 표준 재료는 아연 도금 강철입니다. 용접 및 평평한 모서리가 플랜지로 사용됩니다. 재료의 두께는 0.05 이상 0.1 cm 이하입니다.

나선형으로 감긴 모델은 길이가 비표준 디자인일 수 있습니다. 어떤 경우에는 이것이 매우 실용적입니다. 원형 파이프 내부에 공기가 고르게 분포되어 있습니다.

이 성능의 사운드 볼륨은 직사각형의 사운드 볼륨보다 낮습니다. 직사각형 구조와 비교하여 연결이 더 조밀합니다.

생산 기능

이러한 공기 덕트는 스테인리스 스틸 또는 오히려 아연 도금 스트립 금속으로 만들어집니다. 제조 과정은 매우 잘 진행되었습니다. 결과 제품의 강도와 강성을 제공합니다. 스트립은 특수 잠금 장치로 고정되어 있습니다.이러한 잠금 장치는 덕트의 전체 길이를 따라 엄격하게 위치하므로 안정적이고 견고한 성능을 보장합니다.

일반적인 길이의 직선 섹션은 3m이지만 필요에 따라 최대 12m 길이의 덕트 세그먼트가 생산됩니다. 원형 공기 덕트 제조용 기계는 검정색, 아연 도금 및 스테인리스 스틸과 함께 성공적으로 작동합니다. 블랭크의 길이는 50 ~ 600cm이며 지름은 10 ~ 160cm입니다. 일부 모델에서는 직경이 120 또는 150cm에 달할 수 있습니다.

산업 설비용 에어 덕트 생산에 사용되는 특수 동력의 나선형 권선기. 이 경우 파이프 직경은 최대 300cm, 특수 상황의 벽 두께는 최대 0.2cm이며, 수치 제어는 프로세스의 완전한 자동화를 보장합니다.

직원은 키 설정만 지정하면 소프트웨어 셸이 알고리즘을 작성하고 높은 정확도로 작업을 수행합니다.

현대 기계의 인터페이스는 매우 간단합니다. 기술의 특징에 대한 철저한 연구가 필요하지 않습니다. 절단 및 코일링은 매우 효율적입니다. 판금 원가 계산은 자동으로 보장됩니다. 방법론은 대략 다음과 같습니다.

  • 전면 콘솔에는 주어진 너비의 금속 베이를 놓으십시오.
  • 기계의 그리퍼는 재료의 가장자리를 고정합니다.
  • 또한 동일한 그리퍼가 롤을 풀기 시작합니다.
  • 강철 스트립은 원통형 고정 장치를 사용하여 곧게 펴집니다.
  • 곧게 펴진 금속은 잠금 가장자리의 배열을 제공하는 회전 장치에 들어갑니다.
  • 테이프가 구부러져 있습니다.
  • 공작물이 접혀서 잠금 장치 자체를 얻습니다.
  • 결과 파이프는 수신 트레이에 버려지고 작업장 창고로 보내지고 거기에서 주요 창고로 보내지거나 직접 판매됩니다.

치수

강철이 1980의 GOST 14918에 가장 자주 해당하는 원형 공기 덕트의 주요 치수는 실용적인 뉘앙스를 기반으로 설정됩니다. 일반적인 직경은 다음과 같습니다.

  • 100mm;
  • 125mm;
  • 140mm

단면적이 150mm 또는 160mm인 제품도 있습니다. 원하는 경우 180 및 200mm와 250mm, 280, 315mm와 같은 더 큰 제품을 주문할 수 있습니다. 그러나 이것이 한계가 아닙니다. 직경이있는 모델도 있습니다.

  • 355;
  • 400;
  • 450;
  • 500;
  • 560;
  • 630;
  • 710;
  • 800mm;
  • 알려진 가장 큰 크기는 1120mm입니다.

두께는 다음과 같을 수 있습니다.

  • 0,45;
  • 0,5;
  • 0,55;
  • 0,7;
  • 0,9;
  • 1mm

장착 팁

나선형으로 감긴 공기 덕트는 주로 환기 및 공조 시스템의 배치에 필요합니다. 필요한 매개 변수 계산과 관련된 기능을 고려하십시오. 이러한 파이프라인은 공압 우편 및 흡인 복합 시설에 사용할 수 없습니다. 젖꼭지 연결은 일반적으로 기본으로 사용됩니다. 이것은 플랜지 또는 붕대 시스템을 사용할 때보다 훨씬 더 컴팩트합니다.

배치 계획은 개별적으로 선택됩니다. 그것에 따르면 필요한 요소 수와 연결 부품의 소비가 결정됩니다. 패스너를 배치하여 추가 작업 중에 파이프를 고정합니다. 공기 덕트 자체는 가능한 한 단단히 조립해야 합니다. 설치 및 조립이 완료되면 시스템이 테스트됩니다.

스트레이트 섹션은 젖꼭지 방법으로 만 수집됩니다.. 각 젖꼭지는 실리콘 기반 실런트 층으로 코팅되고 피팅은 특수 커플 링을 사용하여 고정됩니다. 파이프가 전체 길이를 따라 4% 이상 처지지 않도록 하십시오.

수로 단면의 55% 이상의 반경으로 회전하지 마십시오. 이러한 솔루션을 사용하면 최대의 공기 역학적 특성을 얻을 수 있습니다.

모양의 요소는 커플 링뿐만 아니라 클램프를 사용하여 배치됩니다.. 각 클램프에는 탄성 씰이 장착되어 있어야 합니다.서스펜션 마운트 사이의 단차는 가능한 한 엄격하게 유지되어야 합니다.

다른 미묘함도 있습니다.

  • 붕대 연결은 신속하게 수행되지만 완전한 조임을 허용하지 않습니다.
  • 스터드와 프로파일의 조합으로 가장 전문적인 연결;
  • 단열 또는 방음재로 격리된 공기 덕트는 머리핀과 트래버스에 고정해야 합니다.
  • 모든 장착 지점에는 소음과 진동을 줄이기 위해 고무 씰이 장착되어 있습니다.
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