블라인드 리벳의 특성, 종류 및 적용

블라인드 리벳은 상당히 일반적인 고정 재료이며 인간 활동의 많은 영역에서 널리 사용됩니다. 세부 사항은 구식 리벳팅 방법을 대체했으며 일상 생활에서 확고하게 자리 잡았습니다.

블라인드 리벳은 시트 재료를 연결하는 데 사용되며 한쪽에서만 작업 표면에 접근해야 합니다. 이것은 전통적인 "해머" 모델과의 주요 차이점 중 하나입니다. 리벳은 수동 또는 공압식 특수 도구를 사용하여 천공된 구멍에 장착됩니다. 블라인드 리벳으로 만든 연결은 매우 강하고 내구성이 있습니다. 또한 부품은 조립이 쉽고 공격적인 화학 물질, 고온 및 습도에 대한 내성이 뛰어납니다.

다양성과 신뢰성으로 인해 블라인드 리벳의 범위는 상당히 광범위합니다. 세부 사항은 조선, 항공기 및 기계 공학, 섬유 산업 및 건설에 적극적으로 사용됩니다.리벳은 고위험 시설에서 작업할 때 용접 조인트의 대안으로 사용됩니다. 또한 리벳은 접근하기 어려운 장소 및 화재 위험 물체의 부품 및 메커니즘 수리에 널리 사용됩니다. 철 및 비철 금속으로 만들어진 연결 요소 외에도 블라인드 리벳은 플라스틱과 직물을 어떤 조합으로든 연결할 수 있습니다. 이를 통해 전기 작업에 널리 사용되며 의류, 섬유 소비재 및 탱크 제조에 적극적으로 사용할 수 있습니다.

블라인드 리벳에 대한 높은 소비자 수요는 이러한 하드웨어의 부인할 수 없는 장점이 많습니다.

• 전면에서만 연결에 액세스해야 하므로 설치가 용이합니다. 이것은 양쪽에서 접근이 필요한 설치를 위해 이러한 하드웨어를 나사산 너트와 유리하게 구별합니다. 또한 나사식 패스너는 시간이 지남에 따라 느슨해지고 연결이 느슨해지는 경향이 있습니다.
• 블라인드 리벳의 저렴한 비용으로 재료를 절약하지 않고도 안정적이고 내구성 있는 고정 장치를 만들 수 있습니다.

• 다양한 표준 크기는 패스너 선택을 크게 용이하게 합니다.
• 다른 구조와 속성의 재료를 연결하는 기능은 하드웨어의 범위를 크게 확장합니다.
• 연결의 높은 강도와 ​​내구성. 설치 규칙과 신중한 작동에 따라 리벳의 수명은 동일하며 때로는 고정 부품의 수명을 초과합니다.

단점은 사전 드릴링이 필요하고 분리할 수 없는 연결이 필요하고 손으로 리벳을 박을 때 상당한 노력을 기울여야 한다는 것입니다.또한 모델은 일회성이므로 재사용할 수 없습니다.

블라인드 리벳의 원료로 다양한 재료가 사용됩니다. 이를 통해 거의 모든 유형의 수리 및 건설 작업에서 하드웨어를 사용할 수 있습니다. 리벳 제조를 위해 여러 가지 재료가 사용되며, 각 재료에는 고유한 강점과 약점이 있으며 미래 제품의 설치 위치를 결정합니다.

종종 양극 산화 처리 또는 니스 처리된 수정을 사용합니다. 알루미늄 리벳은 가볍고 저렴하지만 강도면에서 스틸 모델보다 다소 열등합니다. 제품은 경금속, 플라스틱 고정에 사용되며 전기 공학에 널리 사용됩니다.

또한 여러 수정에 사용됩니다. 따라서 브랜드 A-2는 가장 녹에 강한 것으로 간주되며 실외 작업을 수행 할 때 부품을 장착하는 데 사용됩니다. 반면 A-4는 내산성이 타의 추종을 불허하며 화학 산업에서 널리 사용됩니다.

높은 부식 방지 특성을 보유하고 안정적인 연결을 제공합니다. 그러나 연결된 요소 중 하나에 이동성이 있으면 아연 도금 부품이 빨리 마모됩니다.

리벳 제조에 널리 사용됩니다. 가장 인기 있는 것은 30% 구리와 70% 니켈로 구성된 합금인 모넬입니다. 때때로 청동은 구리 모델의 막대로 사용됩니다. 구리 원소의 단점은 높은 비용과 산화 중 녹색 침전물의 위험입니다.

경공업 및 재봉에 사용되는 리벳 제조에 사용됩니다.재질이 특별히 내구성이 있는 것은 아니지만 어떤 색상으로든 칠할 수 있고 제품에 잘 어울립니다.

이상적으로는 리벳의 모든 요소가 동일한 재료로 만들어져야 합니다. 그렇지 않으면 갈바니 프로세스의 위험이 증가하며 그 동안 활성 금속이 더 약한 금속이 파괴됩니다. 호환성 원칙은 특정 재료에 대한 하드웨어 선택에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어, 구리와 알루미늄의 조합은 구리가 다른 금속과 매우 친숙하게 작용한다는 사실에도 불구하고 매우 바람직하지 않습니다.

하드웨어 유형은 연결 요구 사항에 따라 선택됩니다. 패스너의 현대 시장이 다양한 블라인드 리벳을 제공한다는 사실 때문에 올바른 요소를 선택하는 것이 어렵지 않을 것입니다. 성능 특성에 따라 하드웨어는 여러 유형으로 나뉩니다.

• 결합 모델 가장 일반적인 유형으로 간주됩니다. 하드웨어는 기계적, 중량 및 진동 부하를 받는 특히 단단한 부품을 영구적으로 연결할 수 있습니다.

• 봉인된 모델 다소 좁은 전문화를 가지고 있으며 조선 산업에서 널리 사용됩니다. 청각 장애인 모델 디자인의 특징은 봉의 봉인 된 끝입니다. 제품은 스테인레스 스틸, 구리 및 알루미늄으로 만들 수 있습니다.
• 멀티 클램프 모델 여러 개의 리벳팅 섹션이 있으며 3개 이상의 요소를 연결해야 하는 경우 모바일 구조에 설치됩니다. 이러한 섹션은 두 개의 인접한 요소 사이에 위치하며 설치는 에어건을 사용하여 수행됩니다.

기존 모델 외에도 강화된 리벳 버전이 있으며, 이 리벳의 제조는 더 두꺼운 벽을 가진 더 강한 재료를 사용합니다.

GOST 10299 80에 따르면 블라인드 리벳의 머리와 생크의 모양, 치수 및 직경은 엄격하게 규제됩니다. 이를 통해 하드웨어 사용을 체계화하고 부품 매개 변수 계산을 단순화하고 부품 수를 정확하게 결정할 수 있습니다. 연결의 신뢰성과 내구성은 계산이 얼마나 정확한지에 달려 있습니다. 리벳의 주요 매개변수 중 하나는 길이이며 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. L=S+1.2d, 여기서 S는 연결된 요소의 두께의 합, d는 리벳의 직경, L 하드웨어의 필요한 길이입니다.

리벳 직경은 천공된 구멍보다 0.1-0.2mm 작게 선택됩니다. 이를 통해 부품을 구멍에 자유롭게 배치하고 위치를 조정하여 리벳을 만들 수 있습니다. 일반적인 블라인드 리벳 직경은 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 및 2.4mm입니다. 리벳의 길이는 6~45mm로 총 두께가 1.3~17.3mm인 재료를 접합하기에 충분합니다.

블라인드 리벳은 DIN7337 표준에 따라 엄격하게 생산되며 GOST R ICO 15973에 의해 규제됩니다. 구조적으로 부품에는 몸체와 막대의 두 가지 요소가 포함됩니다. 몸체는 헤드, 슬리브, 실린더로 구성되며 고정 기능을 수행하는 리벳의 주요 요소로 간주됩니다. 일부 하드웨어의 경우 원통형 베이스가 단단히 밀봉됩니다. 몸의 머리는 높거나 넓거나 숨겨진면을 장착 할 수 있습니다.

처음 두 개는 가장 안정적인 연결을 제공하지만 전면에서 명확하게 볼 수 있습니다.비밀 하나는 높고 넓음과 같은 높은 신뢰성 지표가 없지만 건설 및 수리에도 널리 사용됩니다. 이는 접시머리 선반 헤드의 높이가 1mm를 초과하지 않아 고정된 표면에서 하드웨어가 거의 보이지 않기 때문입니다. 로드(코어)는 리벳에서 똑같이 중요한 부분이며 못처럼 보입니다. 요소의 상단에는 헤드와 그 사이에 분리 영역이있는 래치가 있으며 설치 중에로드가 끊어집니다.

블라인드 리벳은 다양한 크기로 제공됩니다. 하드웨어 마킹의 수치는 실린더의 지름과 길이를 의미합니다. 따라서 패스너를 선택할 때 치수가 결정적입니다. 두 값 모두 "x"기호를 통해 표시되며 그 앞에는 실린더가 어떤 합금으로 만들어졌는지 기록됩니다. 따라서 AlMg 2.5 4x8을 표시하면 하드웨어가 마그네슘-알루미늄 합금으로 만들어지고 실린더의 외경이 4mm, 길이가 8mm임을 나타냅니다. 리벳봉은 강재로 연결부를 리벳팅하는 역할을 하며, 설치 시 공압식 리벳터나 플라이어를 사용하여 잡아당겨 떼어냅니다.

리벳은 아주 간단하게 작동합니다. 하드웨어는 이전에 두 시트에 뚫린 관통 구멍에 삽입됩니다. 그 후, 공압 총의 스폰지가 리벳 측면에 기대어 막대를 조이고 몸체를 통해 당기기 시작합니다. 이 경우 로드 헤드가 몸체를 변형시키고 접합할 재료를 조입니다. 조임 한계값에 도달하는 순간 로드가 파손되어 제거됩니다. 제품 설치 후 바로 사용하실 수 있습니다.

블라인드 리벳의 설치는 매우 간단하여 초보자도 어렵지 않습니다.

설치의 전제 조건은 리벳 팅 도구가 있고 작업 순서를 준수하는 것입니다.

• 첫 번째 단계는 결합할 부품의 상단 전면에 표시하는 것입니다. 두 개의 인접한 리벳 사이의 거리는 헤드 지름의 5배 이상이어야 합니다.
• 작은 여유를 고려하여 구멍을 뚫어야 합니다.
• 디버링은 각 부품의 양쪽에서 수행됩니다. 닫힌 면에 대한 접근이 제한된 경우 디버링을 무시할 수 있습니다.

• 블라인드 리벳의 설치는 생크가 전면에 위치하도록 수행해야 합니다.
• 리벳터로 로드를 잡는 것과 에어건으로 작업을 하는 것은 동시에 충분한 힘으로 원활하게 이루어져야 합니다.
• 필요한 경우 막대의 나머지 부분을 절단하거나 와이어 커터로 물립니다. 로드의 부정확한 파손의 경우 파일로 헤드를 처리할 수 있습니다.

작업 수행을 위한 일반적인 알고리즘 외에도 각 개별 재료에는 자체 설치 미묘함이 있습니다. 따라서 두께가 다른 재료를 연결할 때 리벳은 얇은 쪽부터 설치해야 합니다. 이렇게 하면 리버스 헤드가 더 두꺼운 평탄화를 형성하고 연결의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 얇은 재료의 측면에 이러한 배열의 가능성이 없는 경우 원하는 직경의 와셔를 배치할 수 있습니다. 이러한 개스킷은 얇은 층이 통과하는 것을 허용하지 않으며 표면이 변형되는 것을 허용하지 않습니다.

딱딱한 재료와 부드러운 재료를 접합할 때는 테두리가 높은 패스너 사용을 권장합니다.m, 반대 머리는 단단한 재료의 측면에 더 잘 배치됩니다. 이것이 가능하지 않으면 와셔를 부드러운 층 측면에 배치하거나 꽃잎 리벳을 사용할 수 있습니다. 깨지기 쉽고 얇은 부품은 플라스틱 리벳으로 연결하거나 확장 및 플랩 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 양면에 매끄러운 표면을 얻으려면 양쪽에 접시머리가 있는 리벳을 사용하는 것이 좋습니다.

밀봉된 방수 연결을 형성하려면 먼지의 침입을 효과적으로 방지하고 물과 연기의 침투를 방지할 수 있는 폐쇄형 "농아" 하드웨어를 사용해야 합니다. 리벳건과 함께 손이 닿기 어려운 곳에 리벳을 설치할 때 로드에 접근할 수 있도록 연장노즐 형태의 추가 장비를 사용해야 한다.

또한 하드웨어를 설치할 때 요소 축에서 접합할 부품의 가장자리까지의 거리가 두 머리 직경보다 크거나 같아야 한다는 점을 고려해야 합니다. 느슨한 재료를 연결하려면 리벳이 설치될 추가 슬리브를 설치해야 합니다. 평평한 표면이 있는 파이프를 연결할 때 파이프를 통해 하드웨어를 통과시키지 않는 것이 좋습니다. 튜브의 측면 중 하나만 도킹에 참여하면 연결이 더 강해집니다.

따라서 블라인드 리벳은 범용 패스너입니다. 이를 통해 도달하기 어려운 영역에서 강력하고 안정적인 연결을 형성할 수 있습니다. 또한 부품은 후면에서 접근이 제한된 표면을 쉽게 고정합니다.

블라인드 리벳의 사용에 대한 자세한 이야기는 아래 비디오에 있습니다.