방음 울: 소재 사양

건설의 가장 어려운 단계 중 하나는 건물의 단열 및 방음입니다. 절연 재료를 사용하면 이 프로세스가 크게 간소화됩니다. 그러나 재료 선택에 대한 질문은 여전히 ​​관련이 있습니다. 올바른 제품을 선택하고 올바르게 장착해야합니다.

미네랄울로 더 잘 알려진 방음울은 실내로 들어오는 소음을 줄이기 위한 소재입니다. 이 재료는 실내의 소음을 흡수하여 실내 외부로 퍼지는 것을 방지하는 흡음 아날로그와 혼동되어서는 안됩니다.

생산 공정에는 석재 기반을 녹인 후 섬유를 뽑아 실로 만든 다음 실로 만드는 과정이 포함됩니다.

방음 시트는 실로 형성되며 재료는 섬유의 혼란스러운 배열이 특징입니다. 그들 사이에 수많은 공기 "창"이 형성되어 방음 효과가 달성됩니다.

방음용 붕대 재료는 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

• 낮은 열전도율, 면모를 히터로도 사용할 수 있습니다.
• 내연성, 재료의 석재 기초로 인해;
• 힘 - 우리는 단일 섬유가 아닌 면 시트의 고강도 특성에 대해 이야기하고 있습니다.
• 변형 저항, 재료가 압축, 가열 또는 냉각되는 경우를 포함합니다.
• 소수성, 즉, 물 입자를 격퇴하는 능력;
• 내구성 - 붕대형 방음재의 수명은 평균 50년입니다.

오늘날 미네랄 울은 넓은 범위가 특징입니다. 이 재료는 열, 벽 및 천장에 노출된 표면의 단열, 다양한 구조물의 화재 방지, 산업 건물을 포함한 주거 및 비주거의 방음에 적극적으로 사용됩니다.

면 방음재의 다음 사용 영역이 구별됩니다.

• 석고 및 힌지 형 건물의 외부 단열재;
• 건물 내부의 단열재 - 벽, 천장, 아파트 바닥, 개인 주택 및 가정용 건물;
• 다층 인클로징 구조의 절연;
• 산업 장비, 엔지니어링 구조물, 파이프라인의 단열재;
• 지붕 단열재.

구성, 특성 및 적용 범위에 따라 방음용 면모에는 3가지 주요 유형이 있습니다.

재료의 기초는 현무암으로 강도로 구별됩니다. 이것은 완제품의 최고의 방음 및 단열 성능, 최대 +600도의 온도까지 기술적 특성을 유지하면서 열을 견딜 수 있는 능력으로 이어집니다.

현무암 양모의 제조에는 16mm 길이의 섬유가 사용됩니다. 직경은 12 µm를 초과하지 않습니다. 슬래그 및 유리와 달리 이러한 유형의 미네랄 울은 환경 친화적입니다., 절단이 편리하며 설치 과정에서 사용하면 찌르지 않습니다.

유리솜은 모래와 소다가 첨가된 유리 및 석회석 가공 제품입니다. 그 결과 강하고 탄력적인 재료가 생성되지만 내화성은 낮습니다. 최대 가열 온도는 500도입니다. 재료는 매우 연약하고 가시가 있습니다. 릴리스 양식 - 롤.

재료의 기초는 잔류 산도가 특징인 고로 슬래그입니다. 이와 관련하여 단열재에 떨어진 소량의 물이라도 금속 위에 놓으면 공격적인 환경의 출현을 유발합니다.

증가된 흡습성을 특징으로 하는 슬래그 울은 정면 및 파이프라인의 단열에 사용되지 않습니다. 재료의 가능한 최대 가열은 300도를 초과하지 않습니다.

재활용 셀룰로오스가 80% 함유된 소재입니다. 처음에는 에코울이 건물의 단열재로 사용되었지만 곧 방음에도 적합하다는 것을 알게 되었습니다. 단열성 측면에서 폴리스티렌보다 열등하지 않습니다.그러나 단단한 폴리스티렌 보드는 단열 파이프 및 기타 복잡한 모양의 구조물에 적합하지 않습니다.

밀도 지표에 따라 다음 유형의 면봉이 구별됩니다.

밀도 표시기 - 최대 90kg / m³. 응력이 가해지지 않는 장소에 장착된 단열 및 방음 역할을 합니다. 이러한 유형의 재료의 예로는 밀도가 75kg/m³인 P-75 방음 미네랄 울이 있습니다. 다락방 및 지붕, 난방 파이프 라인, 가스 파이프 라인의 단열 및 방음에 적합합니다.

밀도가 90kg / m³ 이상인 것이 특징이며 사용 중에 약간의 스트레스를 받을 수 있습니다(그 정도는 양모의 밀도에 의해 결정됨). 경질 양모에는 건물의 벽과 천장, 방의 내부 칸막이를 단열하는 데 사용되는 P-125 양모가 포함됩니다.

상당한 부하를 견딜 수 있는 산업 장비를 절연하는 데 사용됩니다. 예를 들어, PZH-200 광물면은 엔지니어링 구조물의 단열재로 사용되며 구조물의 내화성을 높이는 역할을 합니다.

방출 형태에 따라 미네랄 울 제품은 다음과 같은 유형입니다.

가천장, 칸막이 등에 설치하여 넓은 면적에 사용하기 편리합니다. 운송 및 보관의 용이성을 위해 재료는 압축된 형태로 생산됩니다., 패키지를 연 후 선언된 매개변수를 얻습니다. 단점은 작은 조각으로 자르기가 어렵다는 것입니다.

타일 ​​제품은 방음 특성이 우수하고(특히 "공기 중" 소음을 흡수할 때) 설치가 쉽습니다. 지붕 경사면, 벽, 천장을 단열하는 데 사용됩니다. 밀도 값은 일반적으로 30kg/m³를 초과하지 않습니다.

슬래브의 이러한 재료는 "충격"소음을 흡수하는 것이 좋습니다. 그들은 설치하기 쉽고 절단하기 쉽습니다. 중요한 요구 사항은 단열재와 천장 사이에 수증기 장벽 층을 놓는 것입니다.

롤은 일반적으로 중소 경도의 재료를 롤링합니다. 이 모양 덕분에 운반이 편리하고 쉽고 사용자는 원하는 길이의 재료 층을자를 수 있습니다. 재료의 너비는 표준이며 일반적으로 1m입니다.

마지막으로 한 면에 호일 층이 있는 어쿠스틱 울이 있습니다. 포일재를 이용한 차음은 효과적이나 건물외벽이나 포일재로 조심스럽게 단열하는 경우에 적합하다.

호일이있는 재료는 추가 방수가 필요하지 않으며 열 복사를 반사하는 능력으로 인해 단열 특성도 증가합니다.

포일 절연체의 이형 형태는 한 면에 호일이 적용된 현무암 또는 유리 섬유의 롤 및 슬래브입니다. 재료의 두께는 5-10cm입니다.

• 가장 중요한 선택 기준 중 하나는 면모의 밀도입니다. 이 지표가 높을수록 원료 소비가 높기 때문에 미네랄 울 비용이 높아집니다.
• 특정 밀도의 미네랄 울을 구입할 때 그 목적을 고려해야합니다. 개인 주택의 정면 및 기타 요소의 방음 및 단열을 증가시켜야 하는 경우 중간 밀도 옵션(50-70 90 kg / m³)을 선호해야 합니다.
• 스톤 울은 최상의 옵션으로 간주됩니다. 환경 친화적이며 작업하기 편리한 내화성 소재입니다.기술적 특성면에서 유리면 및 슬래그를 능가하지만 비용도 더 많이 듭니다.

• 불규칙한 모양의 구조를 분리해야 하는 경우 저밀도 또는 중간 밀도의 플라스틱 유리솜을 더 많이 사용하는 것이 더 편리합니다(밀도가 낮을수록 재료가 부드러워서 복잡한 표면에 더 쉽게 맞출 수 있음을 의미합니다). 모양). 그러나 작동 중에는 수축하므로 설치 중에 고려해야 합니다.
• 면모의 단열 특성이 방음보다 중요하지 않은 경우 섬유가 혼란스럽게 배열 된 면모를 선택해야합니다. 이러한 재료는 수직 방향의 재료와 비교하여 더 많은 기포를 포함하므로 열효율 지표가 더 높습니다.

• 중요한 매개변수는 재료의 증기 투과성, 즉 재료 내부에 액체를 축적하지 않고 수증기를 통과시키는 능력입니다. 증기 투과성 값은 주거용 건물, 주로 목조 건물의 벽을 단열할 때 특히 중요합니다. 스톤 울은 수증기 장벽에 대해 다른 것보다 낫습니다.
• 생산 시 폴리머 및 기타 물질이 바인더로 사용됩니다. 포름알데히드 수지를 포함하지 않는 것이 중요합니다. 이 경우 물질의 독성은 부인할 수 없습니다.
• 모든 건축 자재 구매와 마찬가지로 미네랄 울을 선택할 때는 잘 알려진 브랜드의 제품을 선택해야 합니다. 구매자의 신뢰는 독일산 제품으로 얻었습니다. 긍정적 인 리뷰에는 Isover, Ursa, Rockwool과 같은 브랜드가 있습니다.

자신의 손으로 미네랄 울 단열재를 놓을 때 우선 상부 호흡기와 피부를 보호해야합니다.고려되는 모든 물질은 상부 호흡 기관의 점막을 자극할 가능성이 다소 높습니다.

방음실의 가장 일반적인 형태는 내부에 미네랄 울 재료가 있는 석고보드 구조물을 설치하는 것입니다. 우선, 표면을 석고로 만들어야합니다. 이것은 결함을 제거 할뿐만 아니라 방의 방음도 증가시킵니다.

다음으로 건식 벽체 시트가 부착 된 벽에 특수 브래킷과 프로파일이 설치됩니다. 단열재 층이 그들과 벽 사이에 놓여 있습니다.

중요한 점 - 프레임은 건식 벽체와 벽 사이에 공기 개스킷이 있는 방식으로 배열되어야 합니다. 방음의 효과는 그 존재와 두께에 달려 있습니다.

다음 비디오에서는 TechnoNIKOL의 방음 "TECHNOACOUSTIC" 설치를 볼 수 있습니다.